专利名称：一种对沉孔深度有精度要求的埋头钻限位机构的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种适用于安装在普通钻床、专用钻床及数控钻床上对沉孔深度有精度要求的埋头钻限位机构，属机床领域。
背景技术：
沉孔是机械零件设计中最常用的结构要素，在位置紧凑、空间狭小的机构中，如对润滑、液压、气动螺纹孔的沉孔，对位置空间有限制的压紧孔、堵头孔等，设计者会对沉孔深度有严格精度要求。目前，国内机械加工中对沉孔深度有精度要求的沉孔的加工使用的仍是标准的埋头钻，标准的埋头钻没有限位或测量机构，很难保证沉孔深度的公差要求。只能依靠操作人员的经验去控制操作和测量孔深，费时费力，效率极低且容易造成废品，迫切需要加以改进。
发明内容本实用新型的目的就是克服以上缺点，在标准埋头钻的基础上，设计限位机构，埋头钻切削到预先经过测量设定的深度，受限位机构的限制不再进行切削，从而保证沉孔深度的公差要求。本实用新型的技术方案是将埋头钻安装在钻床主轴上，把埋头钻的导向部分装入已加工好的孔，选配与沉孔深度尺寸、公差相同的标准量块放置在工件表面，埋头钻的端面刃部接触到工件表面时旋转限位套通过埋头钻的细牙螺纹上下调整，使限位套端面压紧标准量块。埋头钻与限位套之间设计有排屑间隙，工件为铸件时排屑间隙为3-5mm，工件为钢件时排屑间隙为5-10 mm。限位套设计有排屑槽，工件为铸件其槽宽、槽高尺寸为沉孔直径的约1/3 ；工件为钢件其槽宽、槽高尺寸为沉孔直径的约2/3，而且限位套内侧宽、高侧边要有较大倒角。限位套的材质设计为黄铜。本实用新型的有益效果是能够满足较高的精度要求，加工出的沉孔尺寸精度、底部表面粗糙度大大提高。装夹、测量方便，易于操作，不会损伤工件已加工表面。具有较高的切削效率，结构简单，易于制造，费用低廉。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1中零件1限位套的结构示意图。
具体实施方式
结合图1、图2详细说明本实用新型的细节及工作情况。将埋头钻3安装在钻床主轴上，把埋头钻3的导向部分装入已加工好的孔，选配与沉孔深度尺寸、公差相同的标准量块5放置在工件4表面，埋头钻3的端面刃部接触到工件4表面时旋转限位套1通过埋头钻3的细牙螺纹上下调整，使限位套1端面压紧标准量块5。此时埋头钻3的端面刃部与限位套1端面的距离即是沉孔要保证的深度尺寸和公差。旋转压紧螺母2压紧限位套1，用扳手夹住限位套1的扳手方7，反向旋转使压紧螺母2与限位套1贴紧。埋头钻3与限位套1之间设计有排屑间隙，工件4为铸件时排屑间隙为3-5mm，工件4为钢件时排屑间隙为5_10mm,限位套1设计有排屑槽6，以保证排屑顺畅。 工件4为铸件其槽宽、槽高尺寸为沉孔直径的约1/3 ；工件4为钢件其槽宽、槽高尺寸为沉孔直径的约2/3，而且限位套1内侧宽、高侧边要有倒角。限位套1的材质设计为黄铜，以保证工件4与限位套1表面接触时不被划伤。启动钻床工作，埋头钻3进行切削，铁屑通过限位套1的排屑槽6排出，埋头钻3切削至限位套1端面的位置时由于限位套1的限制，埋头钻3停止切削。沉孔加工结束。本实用新型的有益效果是能够满足较高的精度要求，加工出的沉孔尺寸精度、底部表面粗糙度大大提高。装夹、测量方便，易于操作，不会损伤工件已加工表面。具有较高的切削效率，结构简单，易于制造，费用低廉。
权利要求1. 一种对沉孔深度有精度要求的埋头钻限位机构，其特征在于埋头钻(3)与限位套(1)之间设计有排屑间隙，工件(4)为铸件时排屑间隙为3-5mm，工件(4)为钢件时排屑间隙为5-10 mm;限位套(1)设计有排屑槽(6)，工件(4)为铸件其槽宽、槽高尺寸为沉孔直径的约1/3 ；工件(4)为钢件其槽宽、槽高尺寸为沉孔直径的约2/3，而且限位套(1)内侧宽、高侧边要有倒角，限位套(1)的材质设计为黄铜。
专利摘要本实用新型为一种对沉孔深度有精度要求的埋头钻限位机构，属机床领域。本实用新型的技术方案是将埋头钻安装在钻床主轴上，把埋头钻的导向部分装入已加工好的孔，选配与沉孔深度尺寸、公差相同的标准量块放置在工件表面，埋头钻的端面刃部接触到工件表面时旋转限位套通过埋头钻的细牙螺纹上下调整，使限位套端面压紧标准量块。埋头钻与限位套之间设计有排屑间隙，限位套设计有排屑槽，材质设计为黄铜。有益效果是能够满足较高的精度要求，加工出的沉孔尺寸精度、底部表面粗糙度大大提高。装夹、测量方便，易于操作，不会损伤工件已加工表面。具有较高的切削效率，结构简单，易于制造，费用低廉。
文档编号B23B49/00GK202317142SQ20112029659
公开日2012年7月11日 申请日期2011年8月16日 优先权日2011年8月16日
发明者侯剑峰, 侯磊, 元美荣, 庞立明, 张燕, 李香文, 路君勇, 郝云峰, 陆广, 韩长生, 高丽萍 申请人:安阳鑫盛机床股份有限公司