专利名称：预弯边机漏步检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢管的预弯边成型设备，更具体地，是一种预弯边机漏步检测装置。
背景技术：
随着材料科学和冶金技术的进步，管线工业正在朝着高输送压力和大输送流量的方向发展。管线钢管的强度要求越来越高，管壁越来越厚，直径越来越大，极大地促进了管线钢管制造技术的发展。在钢管成型技术中，通常会用到UOE工序，即U成型工序、0成型工序以及机械扩径工序。在UOE工序的生产线中，预弯机用来给铣边结束的钢板边部进行弯曲操作，因为距离边部过短在后工序的U型机和0型机都不能弯边。预弯边操作，是为消除管筒直边段以确保得到横断面为正圆形的管坯、降低后继0成型力、改善0成型过程中板边与模具表面接触状态而采取的成型前准备工序。预弯边的参数，对UOE钢管成型后的焊接质量和扩径质量也有明显的影响。预弯边的原理是在液压机上依靠上下模具、沿钢板长度方向对其边缘实施弯曲的成型方法。如图1所示，为预弯边操作前的钢板1，钢板1经弯边后，如图2所示。 如图3所示，和预弯边操作相关的参数包括弯边角度α，弯边长度B以及预弯边后的弯边高度Y。然而，预弯机在操作过程中，可能会出现在自动操作模式下的漏步现象，一般的钢板长度为12000mm，分三步完成预弯边。但对于11000 114000mm的钢板和U800mm 14000mm的钢板，在重叠处或最后一步会出现漏步情况，即没有完成预弯边，钢板就直接送出预弯机。由于UOE产线自动化程度高、生产节奏紧张、人员配置较少，操作人员不可能对每一张弯边后的钢板全部进行人工检查，而送出弯边机后的钢板到下一个成型工序“U”成型以后，漏步处的问题就不可更改和修复，这样的后果即是整根钢管的成型不能达到要求， 因而报废。
实用新型内容本实用新型的目的，在于解决上述预弯边操作中出现的漏步问题，从而提供了一种新型的预弯边机漏步检测装置。本实用新型的预弯边机漏步检测装置包括两个底部滑轨、至少四个支架、多个检测元件底座、多个检测元件以及信号处理器，其中所述底部滑轨平行地固定设置在所述预弯边机后端的两根输送辊道之间，所述至少四个支架均勻地装设在所述两个底部滑轨上， 所述多个检测元件底座分别设置在所述支架上，所述多个检测元件分别设置在所述检测元件底座上，并且所述信号处理器与所述多个检测元件相连接。优选地，所述信号处理器为可编程逻辑芯片。优选地，所述检测元件为光栅。优选地，所述检测元件为行程开关。[0010]优选地，所述信号处理器进一步连接有报警装置。本实用新型的预弯边机漏步检测装置，有效地减少了钢板报废等损失。
图1为进行预弯边操作前的钢板；图2为进行预弯边操作后的钢板；图3为图2中进行预弯边操作后的钢板的弯边一端的放大示意图；图4为本实用新型的组成示意图；图5为本实用新型用于预弯边漏步检测时的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型的预弯边机漏步检测装置的组成和工作原理进行更详细说明。如图4所示，是本实用新型的预弯边机漏步检测装置的组成示意图。如图所示，该预弯边机漏步检测装置包括两个底部滑轨10、至少四个支架20、多个检测元件底座30、多个检测元件40以及信号处理器50，其中，结合图5，底部滑轨10平行地固定设置在所述预弯边机2后端的两根输送辊道4之间，并且至少四个支架20均勻地装设在两个底部滑轨10 上，多个检测元件底座30分别设置在支架20上，多个检测元件40分别设置在检测元件底座30上，并且信号处理器50通过连接导线60与多个检测元件40相连接。本实施例中，采用四个支架20，并且每个支架上配备一个检测元件底座30以及一个检测元件40。四个支架20两两地装设在每个底部滑轨10上，并且支架20的位置可根据钢板的宽度以及实际检测的需要，在底部滑轨上移动进行位置调整，同时也可在高度方向上进行调整。在本实施例中，信号处理器50可以是可编程逻辑芯片(PLC)，其用于接收检测元件40发出的检测信号，并对检测信号进行数据处理后，根据处理结果发出控制信号至后续的报警装置。检测元件40可以是光栅，也可以是行程开关等检测器件。当检测元件40为光栅时，其安装位置低于输送辊道4，当检测元件为行程开关时，其安装位置高于输送辊道 4。检测元件40对钢板两侧的弯边情况进行检测，并将检测信号传输给信号处理器50。如上所述，信号处理器50进一步连接有报警装置(图未示)。当判断为存在漏步现象时，根据漏步现象的不同种类，信号处理器50向报警装置发出相应的报警信号。具体地，当钢板中心线同一侧的两个检测元件40通过信号处理器50发出报警信号时，即可判断钢板的一侧存在漏步现象；当钢板中心线不同侧但同属靠前或靠后的两个检测元件40通过信号处理器50发出报警信号时，则可判断钢板两侧在同一位置存在漏步现象。报警信号可以是灯光信号，声音信号或者画面报警信号等。如图5所示，钢板经过预弯边机2的预弯边操作后，通过输送辊道4进行输送，其中对中装置3用于对钢板进行对中操作，漏步检测装置根据钢板预弯边前后的高度差异， 利用检测元件40对经过的钢板进行检测，如果检测正常，则继续将钢板输送到后续的U成型机5，如果出现未正常弯边的情形，则会如上所述发出漏步报警信号，从而在U成型工艺之前，停止钢板的输送，重新对其进行预弯边操作。综上所述，本实用新型的预弯边机漏步检测装置，结构简单，安装、调整及维护方便，可检测出单侧或双侧同一位置的漏步现象。从而增加了后续成型钢管的质量，并有效地减少了钢板报废等损失。
权利要求1.一种预弯边机漏步检测装置，其特征在于，包括两个底部滑轨、至少四个支架、多个检测元件底座、多个检测元件以及信号处理器，其中所述底部滑轨平行地固定设置在所述预弯边机后端的两根输送辊道之间，所述至少四个支架均勻地装设在所述两个底部滑轨上，所述多个检测元件底座分别设置在所述支架上，所述多个检测元件分别设置在所述检测元件底座上，并且所述信号处理器与所述多个检测元件相连接。
2.根据权利要求1所述的预弯边机漏步检测装置，其特征在于，所述信号处理器为可编程逻辑芯片。
3.根据权利要求1或2所述的预弯边机漏步检测装置，其特征在于，所述检测元件为光栅。
4.根据权利要求1或2所述的预弯边机漏步检测装置，其特征在于，所述检测元件为行程开关。
5.根据权利要求1或2所述的预弯边机漏步检测装置，其特征在于，所述信号处理器进一步连接有报警装置。
专利摘要本实用新型公开了一种预弯边机漏步检测装置，包括两个底部滑轨、至少四个支架、多个检测元件底座、多个检测元件以及信号处理器，其中所述底部滑轨平行地固定设置在所述预弯边机后端的两根输送辊道之间，所述至少四个支架均匀地装设在所述两个底部滑轨上，所述多个检测元件底座设置在所述支架上，所述多个检测元件设置在所述检测元件底座上，并且所述信号处理器与所述多个检测元件相连接。本实用新型的预弯边机漏步检测装置，有效地减少了钢板报废等损失。
文档编号B21D5/00GK202290881SQ201120296609
公开日2012年7月4日 申请日期2011年8月16日 优先权日2011年8月16日
发明者徐根涛 申请人:宝山钢铁股份有限公司