专利名称：边角成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工装置，具体涉及一种边角成型装置。
背景技术：
在工业生产中，用传统的方法对铝板和不锈钢板等金属板进行边角加工时，操作复杂，需要先将四个角切掉，进行折边，然后焊接成型，成型后还需要对焊接部位进行打磨。 这样的加工方法工作效率低，焊缝容易脱落或焊缝不严密，而且不美观，特别是对焊接部位进行打磨时，打磨的噪音和粉尘会对工作人员造成伤害。
实用新型内容针对上述现有技术的问题，本实用新型的实施例提供一种边角成型装置，能够更简单有效地形成边角。根据本实用新型的一个方面，提供了一种边角成型装置，包括机架系统，其包括工作台；动力系统；成型系统，其包括安装于所述工作台的成型块，和与所述动力系统连接并能够相对于所述成型块运动的成型体；其中，所述成型体包括能够沿旋转轴线旋转的辊，所述辊相对于所述旋转轴线旋转对称并具有从其两端朝向中心渐缩的直径；或者，所述成型体包括凹面；所述成型块具有平坦的上表面和从所述上表面延伸的至少一个角，所述角能够与所述成型体的所述辊的中心或所述凹面对准。优选地，在本实用新型的各实施例中，所述成型块的上表面的形状为多边形；优选地为长方形。 优选地，在本实用新型的各实施例中，所述成型块的角中的至少一个是圆角；所述圆角的半径相同或不同。优选地，在本实用新型的各实施例中，进一步包括夹紧机构，其能够在夹紧所述成型体的位置和松开所述成型体的位置之间移动；优选地，当所述成型体包括所述辊时，所述夹紧机构能够选择性地夹紧所述辊的两端以阻碍所述辊围绕其旋转轴线旋转；禾口/ 或定位装置，其包括至少两个可转动的定位杆，所述定位杆设置于所述成型块两侧， 并能够在接近所述成型块的位置和远离所述成型块的位置之间转动；禾口/ 或压紧装置，其置于所述成型块的上方，并能够在接近所述成型块的位置和远离所述成型块的位置之间移动，所述压紧装置与所述动力系统连接。优选地，在本实用新型的各实施例中，所述成型块具有多个角，所述成型块能够在所述工作台上旋转或者所述工作台能够旋转而使得每个所述角能够与所述成型体的所述辊的中心或所述凹面对准。优选地，在本实用新型的各实施例中，进一步包括剪裁系统，其安装到所述机架系统，并具有用于剪裁板边缘的剪裁刃。通过本实用新型的实施例提供的边角成型装置，能够更简单有效地形成边角，提高工作效率和加工质量，消除或减轻对工作人员的伤害。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。图1为本实用新型边角成型装置的实施例的结构示意图；图2为本实用新型边角成型方法的实施例的流程图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。根据本实用新型的各实施例所提供一种边角成型装置，能够更简单有效地形成边角。根据本实用新型的一个方面，提供一种边角成型装置，包括机架系统，其包括工作台；动力系统；成型系统，其包括安装于所述工作台的成型块，和与所述动力系统连接并能够相对于所述成型块运动的成型体；其中，所述成型体包括能够沿旋转轴线旋转的辊，所述辊相对于所述旋转轴线旋转对称并具有从其两端朝向中心渐缩的直径；或者，所述成型体包括凹面；所述成型块具有平坦的上表面和从所述上表面延伸的至少一个角，所述角能够与所述成型体的所述辊的中心或所述凹面对准。在一个实施例中，如图1所示，边角成型装置，包括机架系统，其包括工作台；动力系统；成型系统，其包括安装于所述工作台的成型块2，和与所述动力系统连接并能够相对于所述成型块2运动的成型体1 ；其中，所述成型体1包括能够沿旋转轴线旋转的辊，所述辊相对于所述旋转轴线旋转对称并具有从其两端朝向中心渐缩的直径；所述成型块2具有平坦的上表面和从所述上表面延伸的至少一个角，所述角能够与所述成型体1的所述辊的中心对准。在图1所示的实施例中，采用辊形式的成型体1可通过框架3与动力系统连接，并能够在动力系统的驱动下相对于成型块2运动(在图1中沿上下方向运动)。在图1所示的实施例中可见，所述成型体1包括辊，辊具有旋转轴线，并具有相对于所述旋转轴线对称且从其两端朝向中心渐缩的形状。所述成型块2放置于所述成型体1 的前方，所述成型块2的一个角与所述成型体1的辊中心处(最细，或具有最窄直径)对准。这样，将预先弯折的金属或合金板扣置于所述成型块2上，S卩，使得所述金属或合金板的底表面压在所述成型块2的上表面上，使得所述弯折的相邻边朝向所述工作台延伸 (在图1中为向下延伸)并使得所述弯折的相邻边与所述底表面的相交部与所述成型块2 的角对准，此时，所述动力系统提供动力，以通过所述框架3驱动所述成型体1沿着垂直向下的方向移动，并且当到达所述成型块2的角的位置时在所述成型体1的所述辊的中心与所述成型块2的所述角之间挤压所述弯折的相邻边，使得所述弯折的相邻边的相邻侧连接到一起，从而与所述金属或合金板的底表面共同形成边角。也就是说，成型体1(例如图1 中所示辊)在外，成型块2的角在内，成型体1沿图1中所示从上到下的方向将二者之间的金属或合金板部分挤压而形成边角结构，所述边角结构的内表面具有与成型块2的角对应的形状，而所述边角结构的外表面具有与成型体1的辊中心或凹面对应的形状。优选地，在本实用新型的各实施例中，所述成型块的上表面的形状为多边形；优选地为长方形。所述成型块的上表面的形状也可以具有其他形状，如可以为三角形、四边形、 五边形、六边形或其它多边形。一般，选择形状为长方形上表面的所述成型块2，长方形具有制作简单、形状规则的优点，且长方形成型块2具有四个角，能够满足大多数加工的需求。优选地，在本实用新型的各实施例中，所述成型块2的角中的至少一个是圆角；所述圆角的半径相同或不同。由于在金属或合金板加工过程中，可能需要加工后的边角为一定大小的圆角，所以使用具有圆角的所述成型块2可相应地形成圆角的边角。所述成型块2 可以具有一个或多个圆角而且所述圆角的半径可以不同，这样可以加工不同圆角大小的金属板，节约了生产成本。在一个实施例中，圆角的半径范围为2mm-50mm，使用者可根据加工需要选择圆角的半径大小。优选地的圆角半径大小可为4mm、6mm、8mm、10mm、15mm、20mm、30mm、40mm。优选地，在本实用新型的各实施例中，进一步包括夹紧机构，其能够在夹紧所述成型体的位置和松开所述成型体的位置之间移动；优选地，当所述成型体1包括所述辊时， 所述夹紧机构能够选择性地夹紧所述辊的两端以阻碍所述辊围绕其旋转轴线旋转。在边角成型过程中，需要所述成型体沿着从金属或合金板的底表面朝向弯折的相邻边的边缘的方向挤压成型。在挤压过程中，所述成型体1为辊时，可能会出现旋转的现象，利用所述夹紧机构可以选择性的夹紧所述成型体1，控制所述成型体1的旋转，有利于挤压在成型体1与成型块2之间的金属或合金板部分以在成型体1所在侧上形成相对圆滑的表面(即，在金属或合金板的外侧形成圆滑的边角外表面。同时，当所述夹紧装置夹紧所述成型体时，会给所述成型体一个横向的力，使得所述成型体在加工过程中力度更强，操作更稳定可靠，加工出的边角形状更美观。优选地，在本实用新型的各实施例中，进一步包括定位装置，其包括至少两个可转动的定位杆，所述定位杆设置于所述成型块两侧，并能够在接近所述成型块2的位置和远离所述成型块2的位置之间转动。在将金属或合金板扣放于所述成型块2上之后，金属或合金板的底表面与所述成型块2的上表面接触，由于在加工过程中，大多数需要加工的金属或合金板的大小比所述成型块2大，因此在将金属或合金板扣置于所述成型块2上时， 可能会产生水平方向的移动，影响加工。此时，需要将金属或合金板固定，防止其水平移动， 在所述成型块2两侧的所述定位装置能够将金属或合金板固定，所述定位杆可以转动到金属或合金板的弯折后的相邻边上沿侧向(水平方向)将其压紧，因此可以在一定的范围内， 对大小不同的金属或合金板进行固定。优选地，在本实用新型的各实施例中，进一步包括压紧装置，其置于所述成型块 2的上方，并能够在接近所述成型块2的位置和远离所述成型块2的位置之间移动，所述压紧装置与所述动力系统连接。在通过所述成型体和成型块对金属或合金板加工时，除正在加工的边角外，其余的边角容易出现向上翘起的现象，影响加工成型的效果。所述动力系统可以提供动力以驱动所述压紧装置朝向成型块2移动(在图1所示实施例中为从上向下移动)，以将金属或合金板压紧在成型块的上表面上。所述压紧装置设置于所述成型块2的上方，能够在垂直方向接近或远离所述成型块2。利用所述压紧装置在垂直方向(即与水平方向垂直的方向)的移动，对金属或合金板进行固定，防止金属或合金板在加工过程中在垂直方向的移动。优选地，在本实用新型的各实施例中，所述成型块2具有多个角，所述成型块2能够在所述工作台上旋转或者所述工作台能够旋转而使得每个所述角能够与所述成型体的所述辊的中心或所述凹面对准。当所述成型块2或所述工作台在特定位置固定以加工完成金属或合金板的一个角后，不必将金属或合金板拿起旋转并再将其扣置于所述成型块2上对其它的边角进行加工(这样加工的工作效率不高，且工作强度大)，而只需要将所述成型块2或所述工作台旋转而至下一个所需加工位置，就可以进行下一个边角的加工成型，提高了工作效率，也减轻了工作强度。在一个实施例中，在旋转所述成型块2或所述工作台时，还能够调整所述成型块2 与所述成型体的相对位置，使得操作简便。优选地，在本实用新型的各实施例中，进一步包括剪裁系统，其安装到所述机架系统，并具有用于剪裁板边缘的剪裁刃。优选地，在本实用新型的各实施例中，进一步包括剪裁系统，其可包括支撑架和设置于所述支撑架上的剪裁设备，所述剪裁系统可与所述机架系统连接。当金属或合金板的边角加工完成后，加工后所得的边角的边缘可能会出现参差不齐的现象。所以，利用所述剪裁系统，可将加工后的边角的边缘剪裁整齐，使得边缘整体上平齐。所述剪裁系统可与所述机架系统连接，方便及时剪裁，节约了时间。根据本实用新型的另一方面，提供了一种边角成型的方法，可采用所述的边角成型装置实现，所述边角成型方法包括将金属或合金板的至少一对相邻边弯折，使所述弯折的边从所述金属或合金板的底表面朝向同一个垂直方向延伸；将所述金属或合金板的底表面压在所述成型块的上表面上，使得所述弯折的相邻边朝向所述工作台延伸并使得所述弯折的相邻边与所述底表面的相交部与所述成型块的角对准；[0055]利用所述成型体，沿从所述金属或合金板的底表面朝向所述弯折的相邻边的边缘的方向，在所述成型体的所述辊的中心或所述凹面与所述成型块的所述角之间挤压所述弯折的相邻边，使得所述弯折的相邻边的相邻侧连接到一起。这样，将金属或合金板的至少一对相邻边弯折，使所述弯折的边从所述金属或合金板的底表面朝向同一个垂直方向延伸，即，弯折后的相邻边与底表面大致垂直；然后将弯折的金属或合金板扣置于所述成型块上，使得所述金属或合金板的底表面压在所述成型块的上表面上，使得所述弯折的相邻边朝向所述工作台延伸(在图1中为向下延伸)并使得所述弯折的相邻边与所述底表面的相交部与所述成型块的角对准；然后，成型体可以沿从所述金属或合金板的底表面朝向所述弯折的相邻边的边缘的方向(在图1为沿垂直向下的方向)移动，并且当到达成型块的角的位置时在所述成型体的辊中心或凹面与成型块的角之间挤压所述弯折的相邻边，使得所述弯折的相邻边的相邻侧(横侧)连接到一起，从而与金属或合金板的底表面共同形成边角。也就是说，成型体(例如图1中所示辊的中心或者凹面)在外，成型块的角在内，成型体沿图1中所示从上到下的方向将二者之间的金属或合金板部分挤压而形成边角结构，所形成的边角结构的内表面具有与成型块的角对应的形状，而所述边角结构的外表面具有与成型体的辊中心或凹面对应的形状。在一个实施例中，如图2所示，为边角成型方法的实施例的流程图。具体如下201为将金属或合金板的至少一对相邻边弯折，使所述弯折的边从所述金属或合金板的底表面朝向同一个垂直方向延伸；202为将所述金属或合金板的底表面压在所述成型块的上表面上，使得所述弯折的相邻边朝向所述工作台延伸并使得所述弯折的相邻边与所述底表面的相交部与所述成型块的角对准；203为利用所述成型体，沿从所述金属或合金板的底表面朝向所述弯折的相邻边的边缘的方向，在所述成型体的所述辊的中心或所述凹面与所述成型块的所述角之间挤压所述弯折的相邻边，使得所述弯折的相邻边的相邻侧连接到一起。这样，通过上述步骤201-203，将金属或合金板的一对相邻的边缘从所述金属或合金板的底表面朝同一方向弯折，弯折后的边与所述金属或合金板的底表面成约为90°的角，弯折后的相邻边的相邻侧之间形成了近似于V形的渐开口 ；将所述金属或合金板扣放于所述成型块上，将所述金属或合金板的底表面与所述成型块的上表面接触，所述成型块的选定角与所述成型体的所述辊的中心或所述凹面对准，将弯折后的相邻边分别处于所述成型块选定角的两侧，使得所述弯折的相邻边朝向所述工作台延伸并使得所述弯折的相邻边与所述底表面的相交部与所述成型块的角对准；所述成型体在垂直方向上向下移动，沿从所述金属或合金板的底表面朝向所述弯折的相邻边的边缘的方向，在所述成型体的所述辊的中心或所述凹面与所述成型块的所述角之间挤压所述弯折的相邻边，所述弯折的相邻边附近的材料发生变形而使得所述弯折的相邻边的相邻侧在所述挤压的作用下连接到一起，由此使圆形大致V形的渐开口基本或完全合拢，从而形成一个基本或完全无缝隙的边角。优选地，在本实用新型的各实施例中，同时将所述金属或合金板的多对相邻边进行所述挤压。可以在所述边角成型装置中同时设置多个所述成型体，以分别与相应对准的成型块协作而同时工作，同时加工成型所述金属或合金板的多个边角，提高了工作效率。[0063]优选地，在本实用新型的各实施例中，在进行所述挤压时，使所述金属或合金板的弯折的相邻边的边缘抵靠边缘挡板，以在所述挤压后形成平齐的所述边缘。在对所述金属或合金板的边角进行挤压时，受到挤压的所述金属或合金板材料朝向边缘(即，远离底表面)流动变形可能使其边缘会出现不整齐的现象，因此，将挡板放置在需要加工的相邻边的边缘处，能够在金属或合金板的材料受到挤压时抵靠金属或合金板的所述相邻边的边缘以防止其受到挤压时边缘变形突出，从而在所述挤压完成后可形成整体上平齐的边缘，提高了成型质量，同时提高了工作效率。优选地，在本实用新型的各实施例中，在所述挤压之后，将所述金属或合金板的所述弯折的相邻边的边缘进行剪裁，以使所述边缘平齐。当所述金属或合金板完成边角成型之后，所述边角处的相邻边的边缘可能会变的参差不齐。所以，采用所述剪裁系统，可将加工后的边角的边缘剪裁整齐。优选地，在本实用新型的各实施例中，进一步包括将所述工作台或安装在所述工作台上的所述成型块转动，使所述成型块的多个角依次对准所述成型体的所述辊的中心或所述凹面，对所述金属或合金板的多对相邻边依次进行所述挤压。所述成型块2或所述工作台可以旋转，在完成一个边角的加工后，旋转所述成型块2或所述工作台继续工作，提高了工作效率，也减轻了工作力度。当所述成型块2或所述工作台在特定位置固定以加工完成金属或合金板的一个角后，不必将金属或合金板拿起旋转并再将其扣置于所述成型块2 上对其它的边角进行加工(这样加工的工作效率不高，且工作强度大)，而只需要将所述成型块2或所述工作台旋转而至下一个所需加工位置，就可以进行下一个边角的加工成型， 提高了工作效率，也减轻了工作强度。通过本实用新型的各实施例提供的边角成型装置，能够更简单有效地形成边角， 提高工作效率和加工质量，而且可消除由于对焊接部位打磨对工作人员的伤害。本实用新型提供的各种实施例可根据需要以任意方式相互组合，通过这种组合得到的技术方案，也在本实用新型的范围内。显然，本领域技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若对本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也包含这些改动和变型在内。
权利要求1.一种边角成型装置，其特征在于，包括 机架系统，其包括工作台；动力系统；成型系统，其包括安装于所述工作台的成型块，和与所述动力系统连接并能够相对于所述成型块运动的成型体；其中，所述成型体包括能够沿旋转轴线旋转的辊，所述辊相对于所述旋转轴线旋转对称并具有从其两端朝向中心渐缩的直径；或者，所述成型体包括凹面；所述成型块具有平坦的上表面和从所述上表面延伸的至少一个角，所述角能够与所述成型体的所述辊的中心或所述凹面对准。
2.如权利要求1所述的边角成型装置，其特征在于， 所述成型块的上表面的形状为多边形。
3.如权利要求2所述的边角成型装置，其特征在于， 所述成型块的上表面的形状为长方形。
4.如权利要求1所述的边角成型装置，其特征在于， 所述成型块的角中的至少一个是圆角。
5.如权利要求4所述的边角成型装置，其特征在于， 所述圆角的半径相同或不同。
6.如权利要求1所述的边角成型装置，其特征在于，进一步包括夹紧机构，其能够在夹紧所述成型体的位置和松开所述成型体的位置之间移动； 和/或定位装置，其包括至少两个可转动的定位杆，所述定位杆设置于所述成型块两侧，并能够在接近所述成型块的位置和远离所述成型块的位置之间转动； 和/或压紧装置，其置于所述成型块的上方，并能够在接近所述成型块的位置和远离所述成型块的位置之间移动，所述压紧装置与所述动力系统连接。
7.如权利要求6所述的边角成型装置，其特征在于，所述成型体包括所述辊，所述夹紧机构能够选择性地夹紧所述辊的两端以阻碍所述辊围绕其旋转轴线旋转。
8.如权利要求1至7中任一项所述的边角成型装置，其特征在于，所述成型块具有多个角，所述成型块能够在所述工作台上旋转或者所述工作台能够旋转而使得每个所述角能够与所述成型体的所述辊的中心或所述凹面对准。
9.如权利要求1至7中任一项所述的边角成型装置，其特征在于，进一步包括 剪裁系统，其安装到所述机架系统，并具有用于剪裁板边缘的剪裁刃。
专利摘要本实用新型涉及机械加工装置，具体涉及一种边角成型装置。边角成型装置包括机架系统，其包括工作台；动力系统；成型系统，其包括安装于所述工作台的成型块，和与所述动力系统连接并能够相对于所述成型块运动的成型体；其中，所述成型体包括能够沿旋转轴线旋转的辊，所述辊相对于所述旋转轴线旋转对称并具有从其两端朝向中心渐缩的直径；或者，所述成型体包括凹面；所述成型块具有平坦的上表面和从所述上表面延伸的至少一个角，所述角能够与所述成型体的所述辊的中心或所述凹面对准。通过本实用新型提供的一种边角成型装置，能够更简单有效地形成边角。
文档编号B21D39/02GK202199684SQ20112031663
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者邓辉森 申请人:邓辉森