专利名称：一种大型镶块式冲裁模具的制作方法
技术领域：
本专利涉及一种冲裁模具，具体涉及一种镶块组合式冲裁模具。
背景技术：
在金属和非金属机械制造行业中，产品多为大批量生产，如果用板材冲裁的方法生产，就离不开落料模具，模具设计结构很主要，如果结构不合理，模具寿命就会大大降低， 导致产品成本增加。我厂生产的液化石油气钢瓶，其上下瓶体是用板材经过落料后再经过拉深制成。钢板厚度为3mm，落料件直径为Φ640πιπι，在冲压工艺技术中属于大型落料件。 原有落料模的凸模和凹模为整体结构，模具制作时模具材料浪费较大，模具制作很复杂，模具制作成本较高。原有模具的凹模刃口结构为一个正V字型，不但加工困难，而且模具寿命很短，每套模具只能落料10000件左右，模具刃口发生崩刃而报废。更换上下模时，因为不是镶块结构，而是整体结构，需要整体更换，模具钢浪费比较严重，加工比较困难，制作工期也很长，使模具加工费用高，从而增加产品成本，这种结构的落料模不适合大批量生产的产
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实用新型内容本实用新型的目的是为了解决常规整体制作大型冲裁模凸凹模浪费材料，制作困难，模具寿命短，刃磨、维修、拆装困难的问题，而提供了一种大型镶块式冲裁模具。本实用新型的技术方案是本实用新型包括上模组件、下模组件和至少两个导柱，所述上模组件包括上模座、 凸模垫板、凸模固定板、卸料环、至少两个导套、两个凸模定位销、至少四个镶块凸模、八个卸料橡皮数个卸料螺钉、数个凸模固定螺钉和数个固定螺钉，上模座的端面上对称设有至少两个导套孔，每个导套孔中装有一个导套，至少四个镶块凸模组成的环形组件设置在凸模固定板的下端面的凸缘外表面上，每个镶块凸模通过镶块凸模固定螺钉固定在凸模固定板上，凸模固定板和凸模垫板由下至上依次安装在上模座的下端面上，且凸模固定板和凸模垫板通过凸模固定螺钉与上模座装配在一起，卸料环套装在至少四个镶块凸模组成的环形组件的外表面上，八个卸料橡皮设置在凸模垫板与卸料环之间，且八个卸料橡皮沿同一圆周均布设置，卸料环和卸料橡皮通过卸料螺钉与上模座装配在一起，凸模固定板、凸模垫板和模座组件端面上沿同一圆周设有两个凸模定位销孔，每个凸模定位销孔中装有一个凸模定位销，所述下模组件包括下模座、镶块凹模固定座、数个模固定座固定螺钉、至少四个镶块凹模、数个镶块凹模固定螺钉、两个凹模定位销和至少两个导料挡料销，下模座的端面上对称设有两个与导套孔正对的导柱孔，至少四个镶块凹模组成的环形组件设置在镶块凹模固定座的上端面的环形边槽中，每个镶块凹模通过镶块凹模固定螺钉固定在镶块凹模固定座中，镶块凹模固定座通过凹模固定座固定螺钉固装在下模座的上端面上，至少两个导料挡料销沿同一圆周装配在镶块凹模固定座的上端面上，且每个导料挡料销与镶块凹模固定座采用过盈配合装配，镶块凹模固定座与下模座的组件端面上沿同一圆周设有两个凹模定位销孔，每个凹模定位销孔中装有一个凹模定位销，每个导柱的一端装在与其对应的导套中，每个导柱的另一端装在与其对应的导柱孔中。本实用新型具有以下有益效果由于本实用新型将上模和下模都设计成组合式，且凸模为镶块凸模、凹模为镶块凹模，因此，解决了现有的大型冲裁模凸凹模整体加工困难，模具材料浪费大，模具制作费用高，制作周期长，模具寿命短，刃磨、维修、拆装困难等问题。
图1是本实用新型的整体结构主剖视图，图2是图1的俯视图，图3是上模组件1 的结构主剖视图，图4是图3的俯视图，图5是六个镶块凸模1-9与上凸模固定板1-8连接的结构主剖视图，图6是图5的K向视图，图7是单个镶块凸模1-9的结构半剖视图，图8 是图7的俯视图，图9是下模组件2的结构主剖视图，图10是图9的俯视图，图11是六个镶块凹模2-4与上镶块凹模固定座2-2连接的结构主剖视图，图12是图11的俯视图，图13 是单个镶块凹模2-4的结构半剖视图，图14是图13的俯视图，图15是吊模环4的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1 图14说明本实施方式，本实施方式包括上模组件1、 下模组件2和至少两个导柱3，上模组件包括上模座1-1、凸模垫板1-7、凸模固定板1-8、卸料环1-10、至少两个导套1-2、两个凸模定位销1-6、至少四个镶块凸模1-9、八个卸料橡皮
1-11数个卸料螺钉1-3、数个凸模固定螺钉1-4和数个固定螺钉1-5，上模座1-1的端面上对称设有至少两个导套孔1-1-1，每个导套孔1-1-1中装有一个导套1-2，导套1-2与上模座1-1采用过盈配合装配，至少四个镶块凸模1-9组成的环形组件设置在凸模固定板1-8 的下端面的凸缘1-8-1外表面上，每个镶块凸模1-9通过镶块凸模固定螺钉1-4固定在凸模固定板1-8上，凸模固定板1-8和凸模垫板1-7由下至上依次安装在上模座1-1的下端面上，且凸模固定板1-8和凸模垫板1-7通过凸模固定螺钉1-5与上模座1-1装配在一起， 卸料环1-10套装在至少四个镶块凸模1-9组成的环形组件的外表面上，八个卸料橡皮1-11 设置在凸模垫板1-7与卸料环1-10之间，且八个卸料橡皮1-11沿同一圆周均布设置，卸料环1-10和卸料橡皮1-11通过卸料螺钉1-3与上模座1-1装配在一起，凸模固定板1-8、凸模垫板1-7和模座1-1组件端面上沿同一圆周设有两个凸模定位销孔1-12，每个凸模定位销孔1-12中装有一个凸模定位销2-6，所述下模组件2包括下模座2-1、镶块凹模固定座
2-2、数个模固定座固定螺钉2-3、至少四个镶块凹模2-4、数个镶块凹模固定螺钉2-5、两个凹模定位销2-6和至少两个导料挡料销2-7，下模座2-1的端面上对称设有两个与导套孔
1-1-1正对的导柱孔2-1-1，至少四个镶块凹模2-4组成的环形组件设置在镶块凹模固定座
2-2的上端面的环形边槽2-2-1中，每个镶块凹模2-4通过镶块凹模固定螺钉2-5固定在镶块凹模固定座2-2中，镶块凹模固定座2-2通过凹模固定座固定螺钉2-3固装在下模座 2-1的上端面上，至少两个导料挡料销2-7沿同一圆周装配在镶块凹模固定座2-2的上端面上，且每个导料挡料销2-7与镶块凹模固定座2-2采用过盈配合装配，导料挡料销2-7用于导料和挡料，镶块凹模固定座2-2与下模座2-1的组件端面上沿同一圆周设有两个凹模定位销孔2-8，每个凹模定位销孔2-8中装有一个凹模定位销2-6，每个导柱3的一端装在与其对应的导套1-2中，每个导柱3的另一端装在与其对应的导柱孔2-1-1中。导柱3与导套1-2采用间隙滑动配合，导柱3随着下模座2-1固定在设备的工作台面上，导套1-2随着上模座1-1固定在设备的上滑块上，并随着滑块做上下往复运动，冲裁工件时，导柱3穿入导套1-2的孔内进行导向，保证至少四个镶块凸模1-9组成的环形组件与至少四个镶块凹模2-4组成的环形组件间隙均勻一致。冲裁工作时，卸料环1-10被镶块凹模2-4顶起，冲裁结束后，在卸料橡皮1-11弹力作用下，使卸料环1-10复位，实现退料的目的。
具体实施方式
二 结合图7、图8、图13和图14说明本实施方式，本实施方式的每个镶块凸模1-9与镶块凹模2-4对应的端面上沿弧长方向设有上模平面或上模凸面，每个镶块凹模2-4与镶块凸模1-9对应的端面上沿弧长方向设有与上模平面或上模凸面对应的下模凸面或下模平面，即每个镶块凸模1-9与镶块凹模2-4对应的端面上沿弧长方向为上模平面时，每个镶块凹模2-4与镶块凸模1-9对应的端面上沿弧长方向为下模凸面，每个镶块凸模1-9与镶块凹模2-4对应的端面上沿弧长方向为上模凸面时，每个镶块凹模2-4与镶块凸模1-9对应的端面上沿弧长方向为下模平面。当每个镶块凸模1-9与镶块凹模2-4 对应的端面上沿弧长方向为上模凸面时，至少四个镶块凸模1-9组成的环形组件的下端面沿圆周呈波浪型；当每个镶块凹模2-4与镶块凸模1-9对应的端面上沿弧长方向为上模凸面时，至少四个镶块凹模2-4组成的环形组件的上端面沿圆周也呈波浪型，波浪型的刃口形式使冲裁时冲裁件的剪切面不是同时剪切，而是逐渐剪切，在同一行程高度上减少了剪切面积，从而降低了冲裁力，实现用小吨位压力机冲裁大工件的目的。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图6和图12说明本实施方式，本实施方式的镶块凸模1-9 和镶块凹模2-4的数量均为六个。这样设计使得六个镶块凸模1-9组成的环形组件的下端面和六个镶块凹模2-4组成的环形组件的上端面沿圆周具有的波浪多，冲裁剪切面积小、 冲裁力小。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
四结合图9、图11和图12说明本实施方式，本实施方式的导料挡料销2-7的数量为四个。这样设计使得导料挡料定位准确。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
五结合图15说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式
一不同的是它还增加有八个吊模环4，四个吊模环4设置在上模座1-1的圆周外表面上，另四个吊模环4设置在下模座2-1圆周外表面上，且每个吊模环4与其对应的上模座1-1和下模座 2-1螺纹连接。这样设计便于起吊和拆装模具。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。本实用新型的工作原理当上模组件1随着设备的滑块上行时，将冲裁钢板送入镶块凸模1-9与镶块凹模2-4刃口之间且至少两个或四个导料挡料销2-7内，设备滑块下行带动上模组件1下行至镶块凹模2-4刃口内，将工件冲出，完成一个工作循环。
权利要求1.一种大型镶块式冲裁模具，所述模具包括上模组件(1)、下模组件( 和至少两个导柱(3)，其特征在于所述上模组件包括上模座(1-1)、凸模垫板(1-7)、凸模固定板(1-8)、 卸料环(1-10)、至少两个导套(1-2)、两个凸模定位销(1-6)、至少四个镶块凸模(1-9)、八个卸料橡皮(1-11)数个卸料螺钉(1-3)、数个凸模固定螺钉(1-4)和数个固定螺钉(1-5)， 上模座(1-1)的端面上对称设有至少两个导套孔(1-1-1)，每个导套孔(1-1-1)中装有一个导套(1-2)，至少四个镶块凸模(1-9)组成的环形组件设置在凸模固定板(1-8)的下端面的凸缘(1-8-1)外表面上，每个镶块凸模(1-9)通过镶块凸模固定螺钉(1-4)固定在凸模固定板(1-8)上，凸模固定板(1-8)和凸模垫板(1-7)由下至上依次安装在上模座(1-1) 的下端面上，且凸模固定板(1-8)和凸模垫板(1-7)通过凸模固定螺钉(1-5)与上模座 (1-1)装配在一起，卸料环(1-10)套装在至少四个镶块凸模(1-9)组成的环形组件的外表面上，八个卸料橡皮(1-11)设置在凸模垫板(1-7)与卸料环(1-10)之间，且八个卸料橡皮 (1-11)沿同一圆周均布设置，卸料环(1-10)和卸料橡皮(1-11)通过卸料螺钉(1-3)与上模座(1-1)装配在一起，凸模固定板(1-8)、凸模垫板(1-7)和模座(1-1)组件端面上沿同一圆周设有两个凸模定位销孔(1-12)，每个凸模定位销孔(1-12)中装有一个凸模定位销 0-6)，所述下模组件( 包括下模座0-1)、镶块凹模固定座0-2)、数个模固定座固定螺钉0-3)、至少四个镶块凹模0-4)、数个镶块凹模固定螺钉0-5)、两个凹模定位销(2-6) 和至少两个导料挡料销0-7)，下模座(2-1)的端面上对称设有两个与导套孔(1-1-1)正对的导柱孔0-1-1)，至少四个镶块凹模(2-4)组成的环形组件设置在镶块凹模固定座(2-2) 的上端面的环形边槽0-2-1)中，每个镶块凹模(2-4)通过镶块凹模固定螺钉0-5)固定在镶块凹模固定座0-2)中，镶块凹模固定座(2- 通过凹模固定座固定螺钉0-3)固装在下模座的上端面上，至少两个导料挡料销(2-7)沿同一圆周装配在镶块凹模固定座0-2)的上端面上，且每个导料挡料销(2-7)与镶块凹模固定座(2- 采用过盈配合装配，镶块凹模固定座(2- 与下模座的组件端面上沿同一圆周设有两个凹模定位销孔0-8)，每个凹模定位销孔0-8)中装有一个凹模定位销0-6)，每个导柱(3)的一端装在与其对应的导套(1-2)中，每个导柱(3)的另一端装在与其对应的导柱孔0-1-1)中。
2.根据权利要求1所述一种大型镶块式冲裁模具，其特征在于每个镶块凸模(1-9) 与镶块凹模(2-4)对应的端面上沿弧长方向设有上模平面或上模凸面，每个镶块凹模 (2-4)与镶块凸模(1-9)对应的端面上沿弧长方向设有与上模平面或上模凸面对应的下模凸面或下模平面。
3.根据权利要求1或2所述一种大型镶块式冲裁模具，其特征在于所述镶块凸模 (1-9)和镶块凹模0-4)的数量均为六个。
4.根据权利要求3所述一种大型镶块式冲裁模具，其特征在于所述导料挡料销(2-7) 的数量为四个。
5.根据权利要求4所述一种大型镶块式冲裁模具，其特征在于所述模具还包括八个吊模环G)，四个吊模环⑷设置在上模座(1-1)的圆周外表面上，另四个吊模环⑷设置在下模座圆周外表面上，且每个吊模环⑷与其对应的上模座(1-1)和下模座(2-1) 螺纹连接。
专利摘要一种大型镶块式冲裁模具，它涉及一种冲裁模具，以解决整体制作大型冲裁模凸凹模浪费材料，制作困难，模具寿命短，刃磨、维修、拆装困难的问题，本模具包括上模组件、下模组件和至少两个导柱，上模组件包括上模座、凸模垫板、凸模固定板、卸料环、至少两个导套、两个凸模定位销、至少四个镶块凸模、八个卸料橡皮数个卸料螺钉、数个凸模固定螺钉和数个固定螺钉，下模组件包括下模座、镶块凹模固定座、数个模固定座固定螺钉、至少四个镶块凹模、数个镶块凹模固定螺钉、两个凹模定位销和至少两个导料挡料销，每个导柱的一端装在与其对应的上模组件上的导套中，每个导柱的另一端装在与其对应的下模组件上的导柱孔中。本实用新型用于大批量厚板料冲裁。
文档编号B21D37/10GK202207750SQ20112032275
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者许连辅 申请人:哈尔滨建成集团有限公司