专利名称：新型弧形零件折弯模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型弧形零件折弯模具，可安装在通用板料折弯机上，应用于铝板幕墙零件有特殊要求的折弯外圆角进行折弯。
背景技术：
在建筑幕墙领域中，通常用铝单板做为楼体造形的内、外装饰材料，目前铝单板的钣金加工多数使用液压折弯机通过专用和通用模具对铝单板进行折弯作业。有些折弯零件需要有特殊要求的折弯外圆角，同时要求足够的板面质量。通常采用的作业方法是将铝单板有特殊要求外圆角的折弯处的折弯外圆角弧长算出，进行等分，然后用折弯机进行每份的折弯，当折到最后一份时再进行校形。由于此的外圆角在折弯过程中相当于折了好几刀折弯，造成折弯加工的效率极低，会在零件的外圆角的弧面上留下折弯时等分的刀具印痕， 后期打磨喷涂后，此印痕也无法去掉，非常的影响装饰面的效果，而且这样折弯的零件外圆角在一致性上较差，造成零件与零件之间安装后外圆角不一致，导致现场楼体安装效率低， 楼体总体效果不美观。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型弧形零件折弯模具，该模具结构简单，制造费用较低，并解决了原有折弯模具加工后会在零件的外圆角的弧面上留下折弯时等分的刀具印痕的难题，保证了装饰面的外观效果，提高了折弯加工时的工作效率，零件的外圆角的一致性非常好，提高了现场楼体安装效率，从而楼体总体效果也达到了要求。为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下一种新型弧形零件折弯模具， 由上模和下模组成，上模的外表面为圆柱形状；下模为带有凹槽的长方体结构，其中上模的一小部分圆周面置于该凹槽内。所述的上模是由上模圆管、竖向连接板和横向连接板组成，多个竖向连接板竖直等间距连接在上模圆管外圆周的顶部，每个竖向连接板的一侧面分别连接横向连接板。所述的下模是由两个方管和底垫板组成，两个方管平行设置，两个方管的底面通过底垫板连接，两个方管之间的距离形成凹槽。该新型弧形零件折弯模具采用上述结构，通用折弯模具基础上改变模具的形状， 将上模用要求所需的半径的圆管，通过折弯机的压力使上模圆管、铝板板材与用方管焊接成形的折弯下模接触，使铝板零件的折弯外圆角成为所需半径状态，即保证了装饰面的外观效果，又提高了折弯加工时的工作效率。
图1为新型弧形零件折弯模具的上模和下模的主视图。图2为新型弧形零件折弯模具的上模和下模及铝单板零件加工时的示意图。
具体实施方式
一种新型弧形零件折弯模具，由上模10和下模20组成，其特征在于上模10的外表面为圆柱形状；下模20为带有凹槽的长方体结构，其中上模10的一小部分圆周面置于该凹槽内。所述的上模10是由上模圆管1、竖向连接板2和横向连接板3组成，多个竖向连接板2竖直等间距连接在上模圆管1外圆周的顶部，每个竖向连接板2的一侧面分别连接横向连接板3。所述的下模20是由两个方管4和底垫板6组成，两个方管4平行设置，两个方管 4的底面通过底垫板6连接，两个方管4之间的距离形成凹槽。在安装折弯机上、下模具之前需计算出铝单板零件8的弧形折弯处的弦高hl，根据弦高hi来计算出上模压进下模的深度h2，这样就可以控制折弯机的上模的进给速度.之后将制做好的上、下模具分别安装在折弯机上，调整好上、下模具的位置后对准铝单板零件 8展开的弧形折弯处的中心线，按照普通折弯操作规程操作即可完成折弯作业。
权利要求1.一种新型弧形零件折弯模具，由上模(10)和下模(20)组成，其特征在于上模(10) 的外表面为圆柱形状；下模(20)为带有凹槽的长方体结构，其中上模(10)的一小部分圆周面置于该凹槽内。
2.如权利要求1所述的新型弧形零件折弯模具，其特征在于所述的上模(10)是由上模圆管(1)、竖向连接板(2)和横向连接板(3)组成，多个竖向连接板(2)竖直等间距连接在上模圆管(1)外圆周的顶部，每个竖向连接板(2)的一侧面分别连接横向连接板(3)。
3.如权利要求1所述的新型弧形零件折弯模具，其特征在于所述的下模(20)是由两个方管(4)和底垫板(6)组成，两个方管(4)平行设置，两个方管(4)的底面通过底垫板(6) 连接，两个方管(4)之间的距离形成凹槽。
专利摘要本实用新型涉及一种新型弧形零件折弯模具，由上模和下模组成，其特征在于上模的外表面为圆柱形状；下模为带有凹槽的长方体结构，其中上模的一小部分圆周面置于该凹槽内。该模具结构简单，制造费用较低，并解决了原有折弯模具加工后会在零件的外圆角的弧面上留下折弯时等分的刀具印痕的难题,保证了装饰面的外观效果,提高了折弯加工时的工作效率，零件的外圆角的一致性非常好,提高了现场楼体安装效率,从而楼体总体效果也达到了要求。
文档编号B21D37/10GK202239240SQ20112032299
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者刘国庆, 常建阳 申请人:沈阳远大铝业工程有限公司