专利名称：焊剂自动输送和回收系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及埋弧自动焊接机领域，特别涉及一种焊剂自动输送和回收系统。
背景技术：
目前埋弧焊接设备焊剂回收设备主要操作类型有两种一种是人工手动操作上料、回收过程完全由人工监视、控制，用容器将可再使用的焊剂装入料斗中，循环使用，劳动强度大，粉尘大，污染环境。一种是自动回收操作在焊枪的上部设置两级料仓，最顶部的料仓为负压回收料仓，间断式工作，吸料时该料仓呈负压状态，下部的料仓为送料仓，直接用管将焊剂送到焊枪部位在弧焊部位形成埋弧。首先通过引风机对回收料仓抽真空，罐内形成负压力后将焊剂吸入焊枪最上部的回收料仓。当送料仓的焊剂消耗后，再将其上部的回收料仓的焊剂靠重力放料至送料仓供料，放料仓必须保持有一定的高度才能将料流入送料仓。回收的焊剂通过负压吸回到回收料仓前还需人工筛分焊渣和焊剂，以此循环。随着焊剂的消耗，需要定期向回收料仓内补充焊剂，其缺点是靠挂在焊机上方的二级送料罐和更高位置的回收料仓，形成位差，靠重力物料流动送料，所以焊剂流动性要好，管道不能弯曲，更不能向上送料，不能连续供料，而且不美观；产生负压的引风机的滤芯因焊剂粉末太多，经常堵塞，也会造成负压吸力不足而中断供料，只有频繁地清理滤芯或滤袋，才能保证送料运行。
发明内容本实用新型的目的是提供一种焊剂自动输送和回收系统，克服现有技术的诸多缺点，在满足焊剂全方位输送过程中，焊渣、焊剂能实现自动筛分和回收功能，并能在连续焊接工作状态下实现连续补充焊剂。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是焊剂自动输送和回收系统，包括回收罐、添料仓和送料罐，回收罐与送料罐上下设置，回收罐顶端与引风机相连，回收罐通过收料管与接料槽相连，送料罐通过送料管与送料斗相连，所述送料罐顶部设有添料仓，添料仓与送料罐通过密封阀相连通，送料罐底部通过送料管与送料斗相连，送料斗内的送料管一端设有孔段，孔段长度小于送料斗深度。所述孔段上的孔周向均勻分布，两层或两层以上，孔径20_30mm。所述送料斗下方设有振动输送筛，其筛下物出口置于接料槽上方。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1)减少了堆焊过程中人工添加焊剂的重复劳动，可以实现焊剂的连续自动输送和回收工作，提高了设备的自动化程度，能在焊接状态下随时补充焊剂，减少了焊剂的外溢对现场环境的影响；2)焊剂输送不受位置限制，可以通过软管实现全方位地输送；3)可以自动分离回收焊渣和焊剂，焊剂回收后可自动返回焊剂输送系统4)送料罐缺料可以自动报警，减压后密封阀可自动开启，进入添料过程，送入压缩空气后会自动关断密封阀，同时向送料斗自动连续输送焊剂；5)送料管的孔段可以有效地控制送料节奏。
图1是本实用新型实施结构示意图。图中1-振动输送筛2-送料斗3-送料管4-收料管5-回收罐6_负压引风管7_下料阀8-添料仓9-送料罐10-引风机11-接料槽12-密封阀13-孔段
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明见图1，是本实用新型焊剂自动回收系统实施例结构示意图，包括回收罐5、添料仓8和送料罐9，回收罐5与送料罐9上下设置，送料罐9顶部设有添料仓8，添料仓8与送料罐9通过密封阀12相连通，回收罐5顶端通过负压引风管6与引风机10相连，使回收罐 5内形成负压状态自动吸料，回收罐5底部设有下料阀7，下料阀7出口于添料仓8上方，回收罐5通过收料管4与接料槽11相连，送料罐9通过送料管3与送料斗2相连，送料斗2 内的送料管一端设有孔段13，孔段长度小于送料斗2深度，孔段13上的孔周向均勻分布，两层或两层以上，孔径20-30mm。送料罐9内通入干燥的压缩空气，当压缩空气进入送料罐9时，密封阀12自动关闭，使送料罐9成为一个密封容器，可以正压全方位向送料斗2连续输送焊剂，不受位置变化的影响。当送料罐9内焊剂少到一定程度时，安装在送料罐中的料位计会自动报警，压缩空气停止通入，密封阀12自动打开，添料仓8的焊剂自动流入送料罐9中，还可向添料仓8 补充新焊剂，当送料罐9内压力达到0. 25巴时，密封阀12会自动关断，停止添料仓8继续加料。送料斗2下方设有振动输送筛1，其筛下物为回收的焊剂，出口置于接料槽11上方， 使用过的焊剂通过振动输送筛1的筛选后进到接料槽11中，由引风机10提供的负压将焊剂提升吸回至回收罐5中，通过下料阀7将回收的焊剂放入添料仓8中，连同新添加的焊剂一同进送料罐9中。振动输送筛1的筛上物为焊渣，由振动输送筛的端部出口排除。
权利要求1.焊剂自动输送和回收系统，包括回收罐、添料仓和送料罐，回收罐与送料罐上下设置，回收罐顶端与引风机相连，回收罐通过收料管与接料槽相连，送料罐通过送料管与送料斗相连，其特征在于，所述送料罐顶部设有添料仓，添料仓与送料罐通过密封阀相连通，送料罐底部通过送料管与送料斗相连，送料斗内的送料管一端设有孔段，孔段长度小于送料斗深度。
2.根据权利要求1所述的焊剂自动输送和回收系统，其特征在于，所述孔段上的孔周向均勻分布，两层或两层以上，孔径20-30mm。
3.根据权利要求1所述的焊剂自动输送和回收系统，其特征在于，所述送料斗下方设有振动输送筛，其筛下物出口置于接料槽上方。
专利摘要本实用新型涉及埋弧自动焊接机领域，特别涉及焊剂自动输送和回收系统，包括回收罐、添料仓和送料罐，回收罐与送料罐上下设置，回收罐顶端与引风机相连，回收罐通过收料管与接料槽相连，送料罐通过送料管与送料斗相连，其特征在于，所述送料罐顶部设有添料仓，添料仓与送料罐通过密封阀相连通，送料罐底部通过送料管与送料斗相连，送料斗内的送料管一端设有孔段，孔段长度小于送料斗深度。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1)减少了人工添加焊剂的重复劳动，提高了设备的自动化程度，能在焊接状态下随时补充焊剂，减少了焊剂的外溢对环境的影响；2)送料罐减压后密封阀可自动开启，送入压缩空气后密封阀自动关断，实现自动连续送料。
文档编号B23K9/18GK202278292SQ20112032481
公开日2012年6月20日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者付成 申请人:鞍山市科威技术有限公司