专利名称：一种夹紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工装置，特别是涉及一种用于切削管材设备的加工机械。
背景技术：
现有使用的管材切割设备多使用圆盘锯切割管材，也有使用车刀切削，在切削过程中，利用管材和刀具的反向旋转加快切削过程。使用圆形锯对管材的壁厚、直径有限制，同时加工出的零件断面处光滑度较差，存在毛刺，需要进行二次打磨，延长了加工周期，因此逐渐被淘汰。使用车刀进行加工，可以使零件断面光滑，加工精度高，根据车刀刀口形状，还可以将零件断面加工为平面或任意角度的坡面。在切削过程中，旋转的刀具或圆锯往往直接暴露在加工好的零件前，即使有退缩机构，也给操作者带来巨大的危险。管材旋转也对操作者造成潜在风险，使工作场地布置复杂，使带动其旋转的电机负荷较大，同时管材旋转也对夹紧装置的要求较高。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种夹紧装置，解决驱动电机负荷较大，管材不易夹紧的的技术问题。本实用新型的夹紧装置，包括夹紧气缸、斜度滑套、卡爪、卡爪固定环、拉紧圆盘、 卡头拉管和卡头，其中拉紧圆盘的外径自一端向另一端减小，其中心为通孔，卡头拉管穿入空心主轴，卡头嵌入空心主轴右端内壁，卡头的卡环与卡头拉管的一端固定连接，拉紧圆盘套在卡头拉管的另一端的外表面并固定连接，外径较小的一端面向空心主轴。卡爪固定环固定连接在空心主轴左端的外端面，三个卡爪均勻分布，通过销钉固定连接在卡爪固定环上，并且卡爪能以销钉为轴转动；斜度滑套套接在空心主轴上，其外壁倾斜面面向卡爪固定环，卡爪的两端分别与斜度滑套和拉紧圆盘相抵触。所述夹紧气缸的缸体固定连接在设备固定架上，缸体方向与空心主轴平行，夹紧气缸的活塞杆通过连接件与斜度滑套的垂直面固定连接。所述卡头由卡环和均勻分布在卡环一端并固定连接的四个卡片组成。本实用新型的夹紧装置，牢固夹紧管材，使自动旋切下料机的旋切装置可以对管材进行精确加工。同时配合自动旋切下料机的旋切装置，实现管材不旋转，而刀具旋转的运动方式，减小了驱动电机的负荷，简化了管材夹紧装置的结构，避免了管材边夹紧边旋转的状态，时消除了管材对操作者的潜在伤害。本夹紧装置的安装方式使得各种直径的管材都可以加工，提高了设备的使用效率。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
图1为本实用新型自动旋切下料机实施例的结构示意图；图2为本实用新型自动旋切下料机实施例中夹紧装置的局部结构示意图(卡爪部分)；图3为本实用新型自动旋切下料机实施例中夹紧装置的局部结构示意图(卡头部分)。
具体实施方式
如图1至图3所示，设备包括控制电路、驱动电机、机床051、设备固定架052、空心主轴053、夹紧装置054、旋切装置055和定位装置056，设备固定架052固定安装在机床051 上，空心主轴053自左至右贯穿设备固定架052左右两面并固定连接在设备固定架052上， 空心主轴053的内径在接近右端面处逐渐变大，形成圆锥状腔体。夹紧装置OM安装在空心主轴053左端，旋切装置055安装在空心主轴053右端，定位装置056安装在设备固定架 052右侧的外壁上，定位装置056与机床051固定连接。本实施例的夹紧装置OM包括夹紧气缸101、斜度滑套102、卡爪103、卡爪固定环 104、拉紧圆盘105、卡头拉管106和卡头107。卡头107由卡环107a和均勻分布在卡环107a 一端并固定连接的四个卡片107b组成。卡头拉管106穿入空心主轴053，拉紧圆盘105的外径自一端向另一端减小，其中心为通孔。卡头107嵌入空心主轴053右端内壁，卡头107的卡环107a与卡头拉管106的一端固定连接，拉紧圆盘105套在卡头拉管106的另一端的外表面并固定连接，外径较小的一端面向空心主轴053。卡爪固定环104固定连接在空心主轴053左端的外端面，三个卡爪103均勻分布， 通过销钉固定连接在卡爪固定环104上，并且卡爪103能以销钉为轴转动。斜度滑套102 套接在空心主轴053上，其外壁倾斜面面向卡爪固定环104，卡爪103的两端分别与斜度滑套102和拉紧圆盘105相抵触。夹紧气缸101的缸体固定连接在设备固定架052上，缸体方向与空心主轴053平行，夹紧气缸101的活塞杆通过连接件与斜度滑套102的垂直面固定连接。使用过程中，控制电路驱动夹紧气缸101的活塞杆推动斜度滑套102向卡爪固定环104移动，挤压卡爪103转动，卡爪103转动挤压拉紧圆盘105向左移动，向外抻拉空心主轴053内壁中的卡头拉管106，卡头拉管106带动卡头107向左移动，卡头107的卡片107b 向中心收拢夹紧管材，使之不能移动或转动。待后续工序完成，控制电路驱动夹紧气缸101 的活塞杆拉动斜度滑套102退回，拉紧圆盘105向右移动带动卡头107向右移动，卡头107 的卡片107b复原，松开管材。在实际应用中，卡头拉管106和卡头107之间的连接，对于固定的管材加工可以采用焊接方式。当的管材型号较多时，可以采用螺纹连接。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1.一种夹紧装置，包括夹紧气缸(101)、斜度滑套(102)、卡爪(103)、卡爪固定环 (104)、拉紧圆盘(105)、卡头拉管(106)和卡头(107)，其特征在于拉紧圆盘(105)的外径自一端向另一端减小，其中心为通孔，卡头拉管(106)穿入空心主轴(053)，卡头(107)嵌入空心主轴(05 右端内壁，卡头(107)的卡环(107a)与卡头拉管(106)的一端固定连接， 拉紧圆盘(10 套在卡头拉管(106)的另一端的外表面并固定连接，外径较小的一端面向空心主轴(053)。
2.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于卡爪固定环(104)固定连接在空心主轴(05 左端的外端面，三个卡爪(10 均勻分布，通过销钉固定连接在卡爪固定环(104)上，并且卡爪(103)能以销钉为轴转动；斜度滑套(102)套接在空心主轴(053)上， 其外壁倾斜面面向卡爪固定环(104)，卡爪(10 的两端分别与斜度滑套(10 和拉紧圆盘(105)相抵触。
3.根据权利要求2所述的夹紧装置，其特征在于所述夹紧气缸(101)的缸体固定连接在设备固定架(05 上，缸体方向与空心主轴(05 平行，夹紧气缸(101)的活塞杆通过连接件与斜度滑套(10 的垂直面固定连接。
4.根据权利要求3所述的夹紧装置，其特征在于所述卡头(107)由卡环(107a)和均勻分布在卡环(107a) —端并固定连接的四个卡片(107b)组成。
专利摘要本实用新型一种夹紧装置涉及一种用于切削管材设备的加工机械。包括夹紧气缸101、斜度滑套102、卡爪103、卡爪固定环104、拉紧圆盘105、卡头拉管106和卡头107。卡头107由卡环107和均匀分布在卡环107a一端并固定连接的四个卡片107b组成。配合自动旋切下料机的旋切装置，实现管材不旋转，而刀具旋转的运动方式，减小了驱动电机的负荷，简化了管材夹紧装置的结构，避免了管材边夹紧边旋转的状态，时消除了管材对操作者的潜在伤害。
文档编号B23Q3/12GK202292211SQ20112032847
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日
发明者丁华, 李召成, 王淑慧, 赵显龙 申请人:莱州市山普管件制造有限公司