专利名称：一种高速运动盖旋盖头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动化运动瓶盖的装配机构，尤其涉及一种用于运动盖高速旋装的旋盖头装置。
背景技术：
随着市场经济的发展，饮料行业逐步成为一个发展迅猛的产业，饮料的包装也是形形色色。目前市场已出现一种与普通瓶盖(如图2所示)差异非常大的新型瓶盖——运动盖(如图3所示)。普通瓶盖所用的旋盖头，已不再适用这种新型瓶盖。如图I所示，是现有用于普通PET瓶旋盖方式的旋盖头，其结构具有调节环12，该调节环12设置有铜套15，以供中体18在其中上下滑动，铜套15的固定是由两个定位销16实现，而定位销16又分别被紧定螺钉17锁死。定位销16的另一个作用是深入中体18的导向槽内，限制中体18只能在导向槽内上下运动，中体18的向上运动需克服压簧13发阻力，向下运动是靠压簧13复位。中体18的内腔下端装有轴承113，轴承113内圈与内轴112固定，内轴112下端用螺纹联接着旋盖模118。上述结构旋盖头中装有两个夹紧环114，夹紧环114中嵌有若干正反相接放置的磁铁，其中一件装在与内圈相联的内轴112上，而另一件固定安装在中体18上。上述结构的旋盖头中装有瓶盖推出杆U、顶盖弹簧116和顶盖套117,瓶盖推出杆11向上限位于调节环12，向下限位于压簧14，压簧14顶在推力轴承19上，推力轴承19装在垫圈110上，而垫圈110的下面就是内轴112。上述结构的旋盖头在工作时由旋盖模118抓住盖119，旋盖过程中通过两个夹紧环114控制旋盖时的扭力大小，旋盖完成后在瓶盖推出杆11，顶盖弹簧116和顶盖套117的共同作用下将盖推出。这种旋盖头的主要缺点就是由于自身结构的限制，不能适用新型的运动盖的快速低损装配。
实用新型内容鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种高速运动盖旋盖头，解决对新型的运动盖快速而稳定地实现旋盖组装。本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现一种高速运动盖旋盖头，是旋盖机的组成部件之一，包括定轴、转轴、旋盖模、顶盖环及顶杆，所述定轴通过第一弹簧与旋盖机的上安装螺母相连，且定轴下端装有外磁环固定螺母；所述转轴通过第一向心轴承和第二向心轴承同轴装接 在定轴内；所述旋盖模螺纹相接于转轴下端内侧，且通过第二弹簧及第二弹簧螺母连接至顶杆套管，所述旋盖模内压入有顶盖环，且旋盖模相对顶盖环下侧内壁设有用于咬合运动盖的齿槽；所述顶杆穿接于定轴、转轴之中，且顶杆下端设有顶杆套管，所述旋盖模、顶盖环和顶杆套管围成容纳运动盖的腔体，其特征在于所述旋盖头具有通过螺纹及外磁环固定螺母固定在定轴上的外磁环载体及其外磁环，由键装接在转轴外侧的内磁环载体及其内磁环，内、外磁环间的磁引力与运动盖的最大设计扭矩相匹配，所述顶盖环和顶杆套管构成旋盖头的退盖机构。进一步地，所述外磁环固定螺母上设有一个月牙形孔，一形状与所述月牙形孔相匹配的防松螺纹块，通过螺钉锁固于外磁环固定螺母之上。本实用新型新型旋盖头的应用实施，其突出效果为I、内外磁环通过独特的轴向安装吸合方式，加大了瓶盖装接过程中对运动盖的保护作用，提高了运动盖的装配速度和良品率；2、旋盖模具有可替换性，且更换方便、中心定位精度高、抓盖平稳，进一步增强了旋盖头的通用性，更适用于高速线的瓶盖装接工作。以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详述，以使本 实用新型技术方案更易于理解、掌握。
图I是现有技术对应普通瓶盖的旋盖头剖视结构示意图；图2是普通瓶盖的外观正视图；图3是运动盖的外观正视图；图4是本实用新型新型旋盖头的剖视结构示意图；图5是图4中内、外磁环装接的剖视结构示意图；图6是图4中旋盖模的剖视结构示意图；图7是图6中旋盖模齿槽的齿形不意图；图8是图4中防松螺纹块的结构示意图。
具体实施方式
为解决现有技术旋盖头不适应运动盖装接的问题，本实用新型采用的技术方案为顶杆凭借螺纹与顶杆连接体相连，再通过推力轴承与顶盖头实现轴向力的传递，定轴与顶杆之间有套筒，可以相对滑动。定轴内装有两个大小不同的向心轴承，定轴与向心轴承外圈配合，转轴装在向心轴承内圈，转轴与向心轴承内圈配合。内磁环通过内磁环载体与转轴连接，外磁环通过外磁环载体与定轴相连，旋盖过程中旋盖扭力小于内外磁环的磁力作用时整个旋盖头都在旋转，内外磁环无相对运动，轴承内外圈之间也无相对运动，盖子旋紧后扭力逐渐克服内外磁环的磁力作用，内磁环在瓶与盖的带动下逐渐静止，内外磁环产生相对运动，向心轴承的内外圈也产生相对运动，表示旋盖已停止，旋盖完成。旋盖模通过螺纹安装在转轴内壁，旋盖模上有与瓶盖四周对应均布的齿槽，便于抓盖；顶盖环通过摩擦力压牢在旋盖模内壁，顶杆套管通过小弹簧与旋盖模相连，旋盖模、顶盖环与顶杆套管之间形成一个独特的腔体，确保整个旋盖头对运动盖的顺利取盖。以上概述了本实用新型旋盖头的主要构件及其对应功能，为进一步直观展示和便于理解，
以下结合附图深入而详细地介绍其结构特征。如图4至图8所示，本实用新型揭示的一种高速运动盖旋盖头，旋盖机的上安装螺柱27围绕旋盖机中心公转并自转，定轴212通过双导向键28和螺钉29与上安装螺柱27相连，定轴212与定轴螺盖232用螺纹相连，顶杆连接体23通过推力轴承22与顶盖头21相连，定轴螺盖232由弹簧24与顶杆连接体23相连，定轴螺盖232内孔上装有套筒26，使顶杆25易于在定轴螺盖232内上下滑动，第一向心轴承213和第二向心轴承216外圈固定在定轴212的内侧，内圈固定在转轴221的外侧，旋盖模222上有螺纹与转轴221连接，顶杆套管226与第二弹簧螺母214之间有螺纹相连，旋盖模222与小弹簧螺母214之间有第二弹簧215以控制封好盖的瓶子被顶出旋盖模的力，旋盖模222内压入橡胶材质的顶盖环225，在高速抓盖旋盖时对瓶盖起到保护作用，内磁环230与内磁环载体229加工成整体，用键220安装在转轴221上，外磁环227和外磁环载体228加工成整体，以螺纹安装在外磁环固定螺母217内侧，内磁环230与外磁环227选择合适磁通量的磁铁，在旋盖时两者之间无相对运动，为了防止外磁环载体228松动，在外磁环固定螺母217上开一月牙形的孔，安装月牙形的防松螺纹块218，并用螺钉219将外磁环固定螺母217和防松螺纹块218固定在一起，外磁环固定螺母217用螺钉固定在定轴212的下端，定轴212与上安装螺柱27之间有第一弹簧211，通过调整第一弹簧螺母210在上安装螺柱27上的位置来控制弹簧力的大小。 本实用新型的旋盖过程如下在旋盖之前首先需要调整第一弹簧螺母210在上安装螺柱27上的位置，以得到一个合适的顶压与旋盖扭矩。带着运动盖224的旋盖头在旋盖凸轮的作用下向下运动并顺时针自转，当瓶盖套上瓶口继续向下运动时，瓶盖和瓶口之间的阻力使瓶子牢牢的固定在旋盖机的挂瓶板上，在此扭矩的带动下开始旋盖，此阻力越来越大，直到与第一弹簧211的作用力平衡，瓶盖就完全拧好了，此时旋盖模222上的齿槽产生的扭矩会挣脱内磁环230与外磁环227之间由磁力产生的扭矩，内磁环230与外磁环227之间开始产生相对滑动，表明运动盖已被旋紧。之后旋盖头上升，旋好盖的瓶子固定不动，顶杆226和旋盖模222在小弹簧215的作用下将旋在瓶口上的运动盖224推出旋盖模，至此整个旋盖过程结束。通过以上旋盖头结构及旋盖过程的详细描述可知，在旋盖作业的过程中，运动盖的运动头得到良好的保护，不致因超出扭力而使得运动头受损，同时在完成旋盖作业后，利用顶盖环顶压运动盖主体，避免了顶杆套管对运动头的直接顶推作用。综上，本实用新型旋盖头的应用实施，通过内外磁环独特的轴向安装吸合方式，加大了瓶盖装接过程中对运动盖的保护作用，提高了运动盖的装配速度和良品率；旋盖模具有可替换性，且更换方便、中心定位精度高、抓盖平稳，进一步增强了旋盖头的通用性，更适用于高速线的瓶盖装接工作。
权利要求1.一种高速运动盖旋盖头，是旋盖机的组成部件之一，包括定轴、转轴、旋盖模、顶盖环及顶杆，所述定轴通过第一弹簧与旋盖机的上安装螺母相连，且定轴下端装有外磁环固定螺母；所述转轴通过第一向心轴承和第二向心轴承同轴装接在定轴内；所述旋盖模螺纹相接于转轴下端内侧，且通过第二弹簧及第二弹簧螺母连接至顶杆套管，所述旋盖模内压入有顶盖环，且旋盖模相对顶盖环下侧内壁设有用于咬合运动盖的齿槽；所述顶杆穿接于定轴、转轴之中，且顶杆下端设有顶杆套管，所述旋盖模、顶盖环和顶杆套管围成容纳运动盖的腔体，其特征在于所述旋盖头具有通过螺纹及外磁环固定螺母固定在定轴上的外磁环载体及其外磁环，由键装接在转轴外侧的内磁环载体及其内磁环，内、外磁环间的磁引力与运动盖的最大设计扭矩相匹配，所述顶盖环和顶杆套管构成旋盖头的退盖机构。
2.根据权利要求I所述一种高速运动盖旋盖头，其特征在于所述外磁环固定螺母上设有一个月牙形孔，一形状与所述月牙形孔相匹配的防松螺纹块，通过螺钉锁固于外磁环固定螺母之上。
专利摘要本实用新型揭示了一种高速运动盖旋盖头，该旋盖头具有通过螺纹及外磁环固定螺母固定在定轴上的外磁环载体及其外磁环和由键装接在转轴外侧的内磁环载体及其内磁环，内、外磁环间的磁引力与运动盖的最大设计扭矩相匹配；同时，旋盖模内压入有顶盖环，且旋盖模相对顶盖环下侧内壁设有用于咬合运动盖的齿槽，该顶盖环与顶杆套管构成旋盖头的退盖机构。应用本实用新型新型旋盖头的有益效果为一方面内外磁环通过独特的轴向安装吸合方式，加大了瓶盖装接过程中对运动盖的保护作用，提高了运动盖的装配速度和良品率；另一方面旋盖模具有可替换性，且更换方便、中心定位精度高、抓盖平稳，进一步增强了旋盖头的通用性，更适用于高速线的瓶盖装接工作。
文档编号B23P19/04GK202356840SQ201120334100
公开日2012年8月1日 申请日期2011年9月7日 优先权日2011年9月7日
发明者周红南, 耿秀, 黄振华 申请人:江苏星A包装机械集团有限公司