专利名称：制造不锈钢踏板的组合模具的制作方法
技术领域：
制造不锈钢踏板的组合模具技术领域[0001]本实用新型涉及一种制造不锈钢踏板的组合模具，属于电梯制造领域，特别是用于扶梯梯级的不锈钢踏板的组合模具。
背景技术：
[0002]踏板是自动扶梯梯级不可或缺的重要零件之一。中国实用新型专利说明书 200720110383. 3公开了一种制造不锈钢踏板防滑齿的组合模具。这种模具设置的齿上加强筋的成型凸模嵌入端与成型端一体式结构复杂，形体较大，此凸模为易损坏件，维修更换代价高昂；而且这种模具的结构作用后压折出的踏板都是齿形向上的，由于结构特殊，若要将踏板切断，需将冲床暂停，经多道切割才能将符合尺寸的踏板从不锈钢条上切割下来，生产效率低。实用新型内容[0003]本实用新型要解决的问题制造不锈钢踏板的组合模具中的凹凸模结构是最易磨损的零件，需要经常维修或更换，而现有制造不锈钢踏板的组合模具的齿的成型凸模嵌入端与成型端为一体式，结构复杂尺寸较大，若齿间发生损坏，整个凸凹模就得全部报废， 维护成本较为昂贵，而且此结构作用后压折出的踏板都是齿形向上，结构特殊，若要将踏板切断，需将冲床暂停，经多道切割才能将符合尺寸的踏板从不锈钢条上切割下来，生产效率低，为克服上述缺陷本实用新型提供成型凸模嵌入端与成型端可分离式的结构简单的，并且使踏板压折后齿形向下的制造不锈钢踏板的组合模具。[0004]本实用新型的进一步目的在于，防滑齿设计为大小不一且不等距的复数个凸棱， 齿形较大，较现有技术的齿形小且间距小的踏板防滑性能更好。[0005]本实用新型的另一步目的在于，通过两道整形工序并通过调节凹模组件之间槽的尺寸调整第二道整形腔的尺寸，对材料压折后产生的变形等不确定因素进行相应的调节， 从而更加高精度地保证踏板的尺寸。[0006]为此，本实用新型采用如下技术方案是[0007]—种制造不锈钢踏板的组合模具，包括相互配合的上模组件和下模组件，其特征在于所述的上模组件包括从左到右并列设置的活动凸模、单凸模和双凸模，双凸模下部为左嵌入端和右嵌入端，左嵌入端和右嵌入端的工作面设有大小不一且不等距的复数个防滑齿成型凸条；活动凸模、单凸模和双凸模穿过退料板，单凸模和双凸模下部的嵌入端突出于退料板的下部成型端面；下模组件包括下凸模，下凸模左边设有凹模组件，凹模组件由第一零件和第二零件拼接而成，第一零件包括第一凹模、第二凹模、第三凹模，第二零件包括第四凹模；下模组件还包括从左到右分布在凹模各齿之间的第一退料片、第二退料片、第三退料片和第四退料片，第二退料片的工作面设有与所述的防滑齿成型凸条配合的防滑齿成型凹槽。[0008]为了上述技术方案的完善和补充，可以增加如下技术特征3[0009]所述的退料板的上部设有第一上托板和第二上托板，用于固定活动凸模、单凸模和双凸模，上托板上端连有上封板，所述的上模组件顶部为上顶板；退料板两侧由第一螺丝和第二螺丝固定，第一螺丝和第二螺丝穿过上封板、第二上托板和第一上托板；上封板两侧由第三螺丝和第四螺丝(12d)固定。[0010]所述的下模组件还包括下凹模固定板，下凹模固定板下端连有下凹模托板，两者配合用于安装、固定凹模组件；下凹模托板下部还设有下凸模固定板和下凸模托板，用于固定安装下凸模；所述的下模组件底部为下底板。[0011]本实用新型的优点是[0012]本实用新型所述的一种制造不锈钢踏板的组合模具，其中最易磨损的成型凸模的成型端和嵌入端是可分离的，结构简单，尺寸较小，拆卸方便，可针对其中磨损零件单独进行更换或维修，从而节约维修时间，降低维修费用。采用这种组合模具制造不锈钢踏板的方法制造出来的踏板齿形向下，使得后续切断环节变得简单，提高了生产效率；踏板上大小不一且不等距的防滑齿形较大，较现有技术制造的齿形较小且间距小的踏板防滑性能更好； 而且经过两道整形工序，并且可通过调节凹模组件之间槽的尺寸调整第二道整形腔的尺寸，对材料压折后产生的变形等不确定因素进行相应的调节，从而更加高精度地保证踏板的尺寸。
[0013]图1为组合模具整体结构平面示意图；[0014]图2为活动凸模1和下凸模4的结构示意图；[0015]图2为单凸模2结构示意图；[0016]图3为成型单凸模2结构示意图；[0017]图4为加强筋压制凸凹模结构示意图；[0018]图5为精冲凹模5结构示意图；[0019]图6为精冲凹模中间退料片6结构示意图；[0020]图7-图14为本实用新型实施例制造的不锈钢踏板的结构示意图；[0021]图15为利用本组合模具制造成型的不锈钢踏板；[0022]图16为不锈钢踏板切断环节示意图。[0023]图中1、活动凸模，2、单凸模，3、双凸模，3a、双凸模左嵌入端，3b、双凸模右嵌入端，31、防滑齿成型凸条，4、下凸模，5、凹模组件，5a、第一凹模，5b、第二凹模，5c、第三凹模， 5d、第四凹模，6a、第一退料片，6b、第二退料片，6c第三退料片，6d、第四退料片，61、防滑齿成型凹槽，7、退料板，8、第一上托板，9、第二上托板，10上封板，11、上顶板，1 、第一螺丝， 12b、第二螺丝，12c、第三螺丝，12d、第四螺丝，13、下凹模固定板，14、下凹模托板，15、下凸模固定板，16、下凸模托板，17、下底板，18、不锈钢板，18a、第一道齿，18b、第二道齿，18c、第三道齿，18d、第四道齿，181、防滑齿，19、不锈钢踏板，20、剪切模。[0024]具体实现方式[0025]
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。[0026]如图1-6所示，[0027]制造不锈钢踏板的组合模具，包括相互配合的上模组件和下模组件，上模组件包括活动凸模1、单凸模2、双凸模3和退料板7，退料板7的下端面为成型端7a，双凸模3下部为左嵌入端3a和右嵌入端北，左嵌入端3a和右嵌入端北的工作面设有大小不一且不等距的复数个凸条31，凸模1、单凸模2、双凸模3和退料板7的工作面均为平面；下模组件包括下凸模4、凹模组件5，凹模组件5由第一零件5-1和第二零件5-2拼接而成，第一零件 5-1包括第一凹模fe、第二凹模釙、第三凹模5c，第二零件5-2包括第四凹模5d ；下模组件还包括从左到右分布在凹模组件5各齿之间的第一退料片6a、第二退料片6b、第三退料片 6c、第四退料片6d，第二退料片6b的工作面设有与所述的凸条31配合的凹槽61。所述的退料板7的上部设有第一上托板8和第二上托板9，用于对上凸模起固定和导向作用，第二上托板9上端连有上封板10，所述的上模组件顶部为上顶板11 ；退料板7两侧由第一螺丝 12a和第二螺丝12b固定，第一螺丝1 和第二螺丝12b穿过上封板10、第二上托板9和第一上托板8，卸掉第一螺丝1 和第二螺丝12b，退料板7即可向下从上模组件单独分离出来；上封板10两侧由第三螺丝12c和第四螺丝12d固定，卸掉第三螺丝12c和第四螺丝 12d，向上取出上封板10，活动凸模1、单凸模2和双凸模3即可向上从上模组件取出。所述的下模组件还包括下凹模固定板13，下凹模固定板13下端连有下凹模托板14，两者配合用于安装、固定凹模组件5 ；下凹模托板14下部还设有下凸模固定板15和下凸模托板16，用于固定安装下凸模4 ；所述的下模组件底部为下底板17。[0028]结合实施例以压折一不锈钢踏板的第一至第四道齿为例，进一步说明本组合模具的结构及利用其制造不锈钢踏板的方法[0029]如图7所示，上模组件和下模组件在初始状态下相互分离，将不锈钢平板18平置于组合模具之间，不锈钢板18前端与第一凹模fe右侧对齐。[0030]如图8所示，上模组件下移，接触不锈钢板18后上下模相互作用，使退料板7和第一上托板8接触，使得单凸模2下端突出于退料板7，同时下模组件的下凹模托板14和下凸模固定板15接触，使得下凸模4上端突出于下凹模固定板13，单凸模2下端顶住不锈钢板18插入下凸模4和第一凹模fe之间，与第一退料片6a同时作用于不锈钢板18压折出第一道齿18a。[0031]如图9所示，上模组件上移，不锈钢板18前进定长距离，不锈钢板18前端与第二凹模釙右侧对齐，第一道齿18a落入第一凹模fe和第二凹模釙之间。[0032]如图10所示，上模组件下移，退料板7的成型端面7a压住不锈钢板18，双凸模3 的左嵌入端3a插入下模组件的第一凹模fe和第二凹模5b之间，左嵌入端3a工作面上的防滑齿成型凸条31与第二退料片6a工作面上的防滑齿成型凹槽61配合形状同时作用于不锈钢板18，沿第一道齿18a顶部压制出防滑齿181 ；同时，重复之前步骤，成型出第二道齿 18b。[0033]如图11所示，上模组件上移，不锈钢板18前进定长距离，不锈钢板18前端与第三凹模5c右侧对齐，第一道齿18a落入第二凹模釙和第三凹模5c之间，第二道齿1 落入第一凹模fe和第二凹模釙之间。[0034]如图12所示，上模组件下移，退料板7的成型端面7a压住不锈钢板18，双凸模3 的右嵌入端北插入下模组件的第二凹模恥和第三凹模5c之间，与第三退料片6c共同作用于不锈钢板18，右嵌入端北工作面设有防滑齿成型凸条31，对已完成压制防滑齿181的第一道齿18a进行第一次整形处理。同时，重复之前步骤，成型出第三道齿18c，在第二道齿18b顶部压制出防滑齿181。[0035]如图13所示，上模组件上移，不锈钢板18前进定长距离，不锈钢板18前端与第四凹模5d右侧对齐，第一道齿18a落入第三凹模5c和第四凹模5d之间，第二道齿18b落入第二凹模釙和第三凹模5c之间，第三道齿18c落入第一凹模fe和第二凹模釙之间。[0036]如图14所示，上模组件下移，退料板7的成型端面7a压住不锈钢板18，与第三凹模fe、第四凹模5d以及第四退料片6d配合作用下，对第一道齿18a进行第二次整形处理。 同时重复之前步骤，成型出第四道齿18d，在第三道齿18c顶部压制出防滑齿181，对第二道齿进行第一次整形处理。[0037]加工每一不锈钢平板时，进行上述图示的步骤，不断重复模压齿、压折防滑齿、两次定位整形步骤，即可生产出如图15所示的具有若干不等距且防滑齿形较大的用于扶梯梯级的不锈钢踏板19。[0038]如图16所示，已成型的不锈钢踏板19需从不锈钢板18上分离开来，由于齿形向下，此时只需将所需的N个齿后的一个齿即N+1齿置于剪切模20的下模f和下模g之间， 剪切模20的上下模相互作用切下第N+1齿，即可得到所需的不锈钢踏板。
权利要求1.一种制造不锈钢踏板的组合模具，包括相互配合的上模组件和下模组件，其特征在于所述的上模组件包括从左到右并列设置的活动凸模(1)、单凸模(2)和双凸模(3)，双凸模(3)下部为左嵌入端(3a)和右嵌入端(3b)，左嵌入端(3a)和右嵌入端(3b)的工作面设有大小不一且不等距的复数个防滑齿成型凸条(31)；活动凸模(1)、单凸模(2)和双凸模 (3)穿过退料板(7)，单凸模(2)和双凸模(3)下部的嵌入端突出于退料板(7)的下部成型端面；下模组件包括下凸模(4)，下凸模(4)左边设有凹模组件(5)，凹模组件(5)由第一零件(5-1)和第二零件(5-2)拼接而成，第一零件(5-1)包括第一凹模(5a)、第二凹模(5b)、 第三凹模(5c)，第二零件(5-2)包括第四凹模(5d);下模组件还包括从左到右分布在凹模 (5)各齿之间的第一退料片(6a)、第二退料片(6b)、第三退料片(6c)和第四退料片(6d)，第二退料片(6b)的工作面设有与所述的防滑齿成型凸条(31)配合的防滑齿成型凹槽(61)。
2.根据权利要求1所述的制造不锈钢踏板的组合模具，其特征在于所述的退料板(7) 的上部设有第一上托板(8)和第二上托板(9)，用于固定活动凸模(1)、单凸模(2)和双凸模 (3)，上托板(9)上端连有上封板(10)，所述的上模组件顶部为上顶板(11)；退料板(7)两侧由第一螺丝(12a)和第二螺丝(1 )固定，第一螺丝(12a)和第二螺丝(12b)穿过上封板(10)、第二上托板(9)和第一上托板(8);上封板(10)两侧由第三螺丝(12c)和第四螺丝 (12d)固定。
3.根据权利要求2所述的制造不锈钢踏板的组合模具，其特征在于所述的下模组件还包括下凹模固定板(13)，下凹模固定板(13)下端连有下凹模托板(14)，两者配合用于安装、固定凹模组件(5);下凹模托板(14)下部还设有下凸模固定板(15)和下凸模托板(16)， 用于固定安装下凸模(4)；所述的下模组件底部为下底板(17)。
专利摘要本实用新型设计一种制造不锈钢踏板的组合模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括活动凸模、单凸模、双凸模和退料板，退料板下端面为成型端，双凸模下部两个嵌入端的工作面设有大小不一且不等距的复数个防滑齿成型凸条；下模组件包括下凸模、凹模和四个退料片，凹模由两部分零件拼接而成，第二退料片工作面设有防滑齿成型凹槽，其中易磨损的成型端和嵌入端是可分离的，结构简单，尺寸较小，可单独进行维修，降低维修费用。采用这种组合模具制造出来的踏板齿形向下，简化了后续切断环节，提高了生产效率；踏板的防滑齿形较大，防滑性能更好；并且有两道整形工序，可通过调节凹模组件的距离调整第二道整形腔的尺寸，更高精度地保证踏板的尺寸。
文档编号B21D37/10GK202239252SQ20112034113
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月13日 优先权日2011年5月3日
发明者袁华山 申请人:吴江全胜机电有限公司