专利名称：一种电机轴切向键槽的加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及切向键槽的加工装置。
背景技术：
电动机动力的传递是通过安装在电动机电机轴上的联轴器与被驱动设备的联轴器相联后来实现的。而电动轴上的切向键槽与联轴器上的切向键槽是通过平键相联，并且联轴器为标准件，因此对电机轴上切向键槽加工的尺寸精度和位置精度要求较高，以保证电动机电机轴上的切向键键槽与联轴器上的切向键键槽的可靠联接。其电机轴上切向键槽加工面如图1 (a)、图1 (b)所示分别为第一止面A、第一底面B、第二止面D、第三底面C， 并要求第一止面A与第二止面D之间的夹角120°，同时要求第一止面A、第二止面D分别通过轴心中心线。在普通立式键槽铣床上，采用划线分度的方法加工，虽然能基本满足安装要求，但存在加工精度低，加工周期长，对加工人员技能要求高等问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种电机轴切向键槽的加工装置，以达到高效、高精度加工切向键槽的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。一种电机轴切向键槽的加工装置，其特征在于它包括对刀装置，所述对刀装置包括定位盘及可与定位盘嵌接的定位块，所述的定位盘中部设有用于和电机轴套接的定位孔，定位盘的圆周开设横截面呈“L”形的对刀槽及矩形定位槽，所述的对刀槽的一面为过定位盘轴心的止定位面，另一面为与止定位面垂直的底定位面；所述的定位槽的一侧面为过定位盘轴心且与止定位面呈120度角的参照面，定位槽的另一侧面为与参照面平行的限位面，所述的限位面、底定位面位于参照面与止定位面围成的120度扇形区域中；所述的定位块呈矩形，其与定位盘的定位槽相配。装置由定位盘和定位块组成。在定位盘中，只要装置的止定位面、底定位面、限位面、参照面及定位孔的加工达到精度要求，就能满足电机轴切向键键槽的定位要求；该对刀装置结构简单，使用方便，可在大幅提高切向键键槽的加工速度及精度。本技术方案只要一次性投入一个高精度的对刀装置，就能使加工出的电机轴切向键槽具有高的尺寸精度和位置精度，与联轴器的配合具有可靠的互换性；对设备和操作人员的要求也不高，大大提高了该工序的加工效率，降低了生产成本，同时为企业节省了专用设备的投入和操作人员的培训成本。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。所述的定位盘一端为连接部，连接部中间设有直径小于定位孔的通孔，所述的定位孔与连接部连接处开有环形退刀槽。[0009]有益效果该对刀装置结构简单，使用方便，可在大幅提高切向键键槽的加工速度及精度，普通铣床即可完成切向键键槽，不必划线分度，降低对工人的技术水平要求，提高了该工序的加工效率，降低了生产成本，同时为企业节省了专用设备的投入和操作人员的培训成本。
图1 (a)是电机轴切向键槽的结构示意图。图1 (b)是图1 (a)的剖视结构示意图。图2 (a)是本实用新型的对刀装置结构图。图2 (b)是图2 (a)的A向结构示意图。图2 (C)是定位块结构示意图。图3是实用新型的对刀装置及其使用示意图。图中1-定位盘；2-定位块，3-电机轴，4-定位孔，5-对刀槽，6-定位槽，A-第一止面，B-第一底面，C-第二底面，D-第二止面，F-止定位面，G-底定位面，H-参照面，J-限位面，7-连接部，8-退刀槽，9-铣刀。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。本实用新型包括对刀装置，如图2 (a)、2 (b)、2 (c)所示，所述的对刀装置包括定位盘1及可与定位盘1嵌接的定位块2，所述的定位盘1中部设有用于和电机轴3套接的定位孔4，定位盘1的圆周开设横截面呈“L”形的对刀槽5及矩形定位槽6，所述的对刀槽 5的一面为过定位盘1轴心的止定位面F，另一面为与止定位面F垂直的底定位面G ；所述的定位槽6的一侧面为过定位盘1轴心且与止定位面F呈120度角的参照面H，定位槽6的另一侧面为与参照面H平行的限位面J，所述的限位面J、底定位面G位于参照面H与止定位面F围成的120度扇形区域中；所述的定位块2呈矩形，其与定位盘1的定位槽6相配。 第二止面D和第一止面A的夹角可视加工要求而定，不限于120度这一种情况。所述的定位盘1 一端为连接部7，连接部7中间设有直径小于定位孔4的通孔，所述的定位孔4与连接部7连接处开有环形退刀槽8。电机轴切向键槽的加工方法，如图3所示，包括以下步骤1)选取一台普通立式键槽铣床，在铣床台面同一 T形槽内的两端装上V形定位块 2，再将电机轴3两端的轴承位放在V形槽内；2)将定位盘1的定位孔4外套在电机轴3上，旋转电机轴3使定位盘1底定位面 G朝上，并且与台面平行；然后再沿Y轴平移工作台，使铣刀9的外刀刃与定位盘1的止定位面F接触，然后用压板将电机轴3压紧，取下定位盘1，铣第一个切向键，获得与定位盘1 止定位面F、底定位面G相对应的第一止面A和第一底面B ；3)第一个切向键加工后，松开压板，再次将定位盘1的定位孔4外套在电机轴3 上，并使定位盘1的参照面H与电机轴3的第一止面A基本在一个平面上，然后再将定位块 2插入定位盘1的定位槽6内，再用手动微调定位置，使定位块2的定位面与电机轴3的第一止面A和定位盘1的参照面H在同一平面上，然后再旋转电机轴3使定位盘1底定位面G朝上，并且与台面平行；沿Y轴平移工作台，使铣刀9的外刀刃与定位盘1的止定位面F接触，然后用压板将电机轴3压紧，取下定位盘1，铣第二个切向键槽，获得与定位盘1止定位面F、底定位面G相对应的第二止面D和第二底面C，这样就完成了电机轴3切向键槽的加工。
权利要求1.一种电机轴切向键槽的加工装置，其特征在于它包括对刀装置，所述对刀装置包括定位盘(1)及可与定位盘(1)嵌接的定位块(2)，所述的定位盘(1)中部设有用于和电机轴(3)套接的定位孔(4)，定位盘(1)的圆周开设横截面呈“L”形的对刀槽(5)及矩形定位槽(6)，所述的对刀槽(5)的一面为过定位盘(1)轴心的止定位面(F)，另一面为与止定位面 (F)垂直的底定位面(G);所述的定位槽(6)的一侧面为过定位盘(1)轴心且与止定位面(F) 呈120度角的参照面(H)，定位槽(6)的另一侧面为与参照面(H)平行的限位面(J)，所述的限位面(J)、底定位面(G)位于参照面(H)与止定位面(F)围成的120度扇形区域中；所述的定位块(2)呈矩形，其与定位盘(1)的定位槽(6)相配。
2.根据权利要求1所述的一种电机轴切向键槽的加工装置，其特征在于所述的定位盘(1) 一端为连接部(7)，连接部(7)中间设有直径小于定位孔(4)的通孔，所述的定位孔 (4)与连接部(7)连接处开有环形退刀槽(8)。
专利摘要一种电机轴切向键槽的加工装置，涉及切向键槽的加工装置及加工方法。在普通立式键槽铣床上，采用划线分度的方法加工，加工精度低，周期长，对人员技能要求高。本实用新型包括对刀装置，所述对刀装置包括定位盘、定位块，所述的定位盘中部设定位孔，定位盘的圆周开设对刀槽及定位槽，所述的对刀槽的一面为止定位面，另一面为底定位面；所述的定位槽的一侧面为过定位盘轴心且与止定位面呈120度角的参照面，定位槽的另一侧面为与限位面，所述的限位面、底定位面位于参照面与止定位面围成的120度扇形区域中；所述的定位块呈矩形，其与定位盘的定位槽相配。本技术方案结构简单，使用方便，可在大幅提高切向键键槽的加工速度及精度。
文档编号B23Q15/22GK202239834SQ20112034286
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日
发明者梁芬, 陈建平 申请人:卧龙电气武汉电机有限公司, 卧龙电气集团股份有限公司