专利名称：一种钢背复合落料带台装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及刹车片钢背加工领域，特别涉及一种钢背复合落料带台装置。背景技术：
大部分带台钢背的生产工艺，都是把起凸、冲孔和落料分开加工，当钢背上的台距钢背周边或孔较近时就会相互影响，使产品质量不稳定，而且工序多、模具多，成本高，生产效率低。
发明内容本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种能够同时落料、冲孔和起凸的钢背复合落料带台装置。本实用新型是通过如下技术方案实现的一种钢背复合落料带台装置，其特殊之处在于包括从上到下依次连接的模柄、上模座、冲头固定板、落料凹模、脱料板、弹性材料、凸凹模固定板和下模座，冲头固定板、落料凹模和上模座通过销钉定位并通过紧固螺栓连接，冲头固定板上固定有起凸冲头和冲孔冲头，打料块镶在落料凹模内并用螺栓固定在上模座上；模柄中部活动连接有打料杆，打料杆下端设有打料板，打料板与打料块通过顶料杆连接；脱料板和弹性材料通过螺栓固定在下模座上，凸凹模镶在凸凹模固定板内并用螺栓固定在下模座上，凸凹模内镶有起凸镶块，凸凹模固定板内固定有小导柱，小导柱对称分布于凸凹模两侧；打料块、顶料杆、打料板和打料杆共同组成打料装置，脱料板、弹性材料和下模座共同组成脱料装置。因此，本实用新型的有益效果是该钢背复合落料带台装置，结构设计合理，模具精密，功能多样，质量好，效率高，方便实用，实现了起凸、冲孔和落料的同时加工。以下结合附图
对本实用新型作进一步的说明。附图为本实用新型的结构示意图。图中，1打料杆，2模柄，3上模座，4冲头固定板，5落料凹模，6脱料板，7弹性材料，8凸凹模固定板，9下模座，10打料板，11起凸冲头，12打料块，13冲孔冲头，14小导柱，15起凸镶块，16凸凹模，17顶料杆。
具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括从上到下依次连接的模柄2、 上模座3、冲头固定板4、落料凹模5、脱料板6、弹性材料7、凸凹模固定板8和下模座9，冲头固定板4、落料凹模5和上模座3通过销钉定位(保证凹模型腔和冲头的相对位置和钢背相同)，并通过紧固螺栓连接，冲头固定板4上固定有起凸冲头11和冲孔冲头13，打料块12 镶在落料凹模5内并用螺栓固定在上模座3上；模柄2中部活动连接有打料杆1，打料杆1 下端设有打料板10，打料板10与打料块12通过顶料杆17连接；脱料板6和弹性材料7通过螺栓固定在下模座9上，凸凹模16镶在凸凹模固定板8内并用螺栓固定在下模座9上， 凸凹模16内镶有起凸镶块15，凸凹模固定板8内固定有小导柱14，小导柱14对称分布于凸凹模16两侧，小导柱14固定在凸凹模固定板8内，和脱料板6、落料凹模5小间隙配合用来保证上下模的间隙；打料块12、顶料杆17、打料板10和打料杆1共同组成打料装置，脱料板6、弹性材料7和下模座9共同组成脱料装置。 采用本实用新型的钢背复合落料带台装置，工作时把板料放在脱料板6上完全盖住凸凹模16，冲床工作带动上模向下运动，落料凹模5首先接触小导柱14进行间隙导正，然后继续向下运动接触板料进行落料，过程中冲孔冲头13和起凸冲头11再依次接触板料进行冲孔和起凸；脱料板6下降，弹性材料7受压收缩，凸凹模16和起凸镶块15开始工作，到冲床下止点时，钢背在落料凹模5内成型；冲床复位带动上模上升，钢背在落料凹模型腔内随落料凹模5上升，到一定高度时打料装置工作把钢背打出落料凹模5的型腔，同时弹性材料7回弹托起脱料板6，脱料板6复位带动板料和凸凹模16脱离，完成一次冲压，这样就实现了起凸、冲孔和落料的一次成型。因此，本实用新型的有益效果是该钢背复合落料带台装置，结构设计合理，模具精密，功能多样，质量好，效率高，方便实用，实现了起凸、冲孔和落料的同时加工。
权利要求1. 一种钢背复合落料带台装置，其特征是包括从上到下依次连接的模柄(2)、上模座 (3)、冲头固定板(4)、落料凹模(5)、脱料板(6)、弹性材料(7)、凸凹模固定板(8)和下模座 (9)，冲头固定板(4)、落料凹模(5)和上模座(3)通过销钉定位并通过紧固螺栓连接，冲头固定板(4)上固定有起凸冲头(11)和冲孔冲头(13)，打料块(12)镶在落料凹模(5)内并用螺栓固定在上模座(3)上；模柄(2)中部活动连接有打料杆(1)，打料杆(1)下端设有打料板(10)，打料板(10)与打料块(12)通过顶料杆(17)连接；脱料板(6)和弹性材料(7)通过螺栓固定在下模座(9)上，凸凹模(16)镶在凸凹模固定板(8)内并用螺栓固定在下模座 (9)上，凸凹模(16)内镶有起凸镶块(15)，凸凹模固定板(8)内固定有小导柱(14)，小导柱 (14)对称分布于凸凹模(16)两侧；打料块(12)、顶料杆(17)、打料板(10)和打料杆(1)共同组成打料装置，脱料板(6 )、弹性材料(7 )和下模座(9 )共同组成脱料装置。
专利摘要本实用新型涉及刹车片钢背加工领域，特别涉及一种钢背复合落料带台装置。该钢背复合落料带台装置，其特征是包括从上到下依次连接的模柄、上模座、冲头固定板、落料凹模、脱料板、弹性材料、凸凹模固定板和下模座，冲头固定板、落料凹模和上模座通过销钉定位并通过紧固螺栓连接，冲头固定板上固定有起凸冲头和冲孔冲头，打料块镶在落料凹模内并用螺栓固定在上模座上。因此，本实用新型的有益效果是该钢背复合落料带台装置，结构设计合理，模具精密，功能多样，质量好，效率高，方便实用，实现了起凸、冲孔和落料的同时加工。
文档编号B21D37/10GK202239210SQ201120343678
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日
发明者孙鹏, 谢国通 申请人:山东金麒麟集团有限公司