专利名称：热轧中间加热轨道清扫装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热连轧机，尤其涉及热连轧机中的热轧中间加热轨道清扫装置。
背景技术：
对于热轧中间板坯加热器而言，其工作原理参考图1所示，如下在不投入使用的情况下，通常处于等待位置，此时其相关的移动中心导板总成立置应处于轧制状态，而在加热器投入使用的情况下，该移动中心导板沈位置应处于等待状态。由于涉及的移动中心导板行走用轨道33固定在轧制区域，热轧带钢在运行过程中，带钢表面存在一定的氧化铁皮，一旦掉在该移动中心导板行走用轨道33上，受辊道冷却水的作用，将在该移动中心导板行走用轨道33上形成一层氧化铁粉，在移动中心导板总成沈移动过程中，严重的影响其定位精度，同时，容易使移动中心导板行走轮32造成异常的磨损，严重时会导致移动中心导板总成26卡死，影响板坯加热器的正常使用。
实用新型内容本实用新型旨在提出一种热轧中间加热轨道清扫装置，能在热轧板坯加热器的横向移动过程中对移动中心导板行走用轨道上的粉尘进行清理。根据本实用新型的一实施例，提出一种热轧中间加热轨道清扫装置，包括挂梁、 刮扫器、联轴转动盘、止转盘和转动手柄。挂梁固定在止转盘上，挂梁还连接到防尘板。刮扫器绕旋转轴旋转。联轴转动盘固定在旋转轴上，联轴转动盘带动旋转轴旋转。止转盘通过联接螺栓连接到联轴转动盘，旋松联接螺栓，联轴转动盘与止转盘分离；旋紧联接螺栓，联轴转动盘与止转盘紧配合。转动手柄安装在联轴转动盘上，转动手柄带动联轴转动盘旋转。在一个实施例中，刮扫器包括转轴、刮板旋转臂、刮板夹座和刮板。刮板旋转臂转动固定在转轴上。刮板夹座固定在刮板旋转臂的前端。刮板通过刮板紧固螺栓固定在刮板夹座上。在一个实施例中，该热轧中间加热轨道清扫装置还包括安装凸块，安装凸块连接倒挂梁，刮扫器的转轴转动固定在安装凸块上。在一个实施例中，挂梁上连接有第一加强筋板和第二加强筋板。在一个实施例中，该热轧中间加热轨道清扫装置还包括旋转角度指示盘和指针。 旋转角度指示盘固定在挂梁上。指针连接到旋转轴，指针位于旋转角度指示盘的前方。在一个实施例中，联轴转动盘和旋转轴间具有滚珠轴承，滚珠轴承置于轴承外圈定位端盖内。本实用新型的热轧中间加热轨道清扫装置在热轧板坯加热器的横向移动过程中， 对移动中心导板行走用轨道上的粉尘进行清理，可大大改善加热器移动中心导板行走轮异常磨损导致的定位偏差，以改善加热器移动中心导板的工作环境和提高其在线使用寿命。 该热轧中间加热轨道清扫装置设备结构简明、制作方便、成本低。
图1揭示了热轧中间板坯加热器的加热原理。图加和2b揭示了根据本实用新型的一实施例的热轧中间加热轨道清扫装置的结构图。图3揭示了根据本实用新型的一实施例的热轧中间加热轨道清扫装置中刮扫器的结构图。
具体实施方式
为改善现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种热轧中间加热轨道清扫装置，采用了 “左右双翼”的设计，保证了移动中心导板总成在动作过程中双向的异物清理功能。针对粉尘刮扫装置的刮扫器的刮板在使用一定周期后由于磨损导致的异常，本实用新型的热轧中间加热轨道清扫装置采用了角度可调的氧化铁粉刮扫结构，大大改善了刮扫器的刮板与移动中心导板行走用轨道的有效接触，保证了粉尘刮扫的效果。参考图2所示，本实用新型揭示了一种热轧中间加热轨道清扫装置，包括挂梁 103、刮扫器、联轴转动盘107、止转盘108和转动手柄106。挂梁103固定在止转盘108上，挂梁103还连接到防尘板115。参考图2所示的实施例，挂梁103上连接有第一加强筋板112和第二加强筋板114。在一个实施例中，挂梁 103与防尘板115、第一加强筋板112及第二加强筋板114之间采用焊接的形式来固定。参考图3所示，刮扫器包括转轴105、刮板旋转臂131、刮板夹座129和刮板128。 刮扫器绕旋转轴105旋转。在图3所示的实施例中，该热轧中间加热轨道清扫装置包括安装凸块116，安装凸块116连接倒挂梁103，刮扫器的转轴105转动固定在安装凸块116上。 刮板旋转臂131转动固定在转轴105上。刮板夹座129固定在刮板旋转臂131的前端。刮板1 通过刮板紧固螺栓130固定在刮板夹座1 上。联轴转动盘107固定在旋转轴105上，联轴转动盘107带动旋转轴105旋转。止转盘108通过联接螺栓109连接到联轴转动盘107，旋松联接螺栓109，联轴转动盘107与止转盘108分离。旋紧联接螺栓109联轴转动盘107与止转盘108紧配合。转动手柄106 安装在联轴转动盘107上，转动手柄106带动联轴转动盘107旋转。旋松联接螺栓109，止转盘108便与联轴转动盘107由紧配合状态转为分离状态。此时转动转动手柄106，转动手柄106带动联轴转动盘107转动，进而带动转轴105 —起旋转。此时如此刮扫器的刮板1 的角度可通过旋转手柄106的不同方向转动来任意调节。反之，旋紧联接螺栓109，则止转盘108与联轴转动盘107由分离状态转为紧配合状态，如此联轴转动盘107无法再转动。继续参考图加所示的实施例，该热轧中间加热轨道清扫装置还包括旋转角度指示盘101和指针102。旋转角度指示盘101固定在挂梁103上。指针102连接到旋转轴105， 指针102位于旋转角度指示盘101的前方。图2b揭示了转角度指示盘101和指针102的正面视图。参考图2b所示，指针102与旋转轴105固定连接，当手柄转动106转动并带动旋转轴105转动时，指针102在旋转角度指示盘101上清晰表示出刮板实际旋转角度位置。在联轴转动盘107和旋转轴105间具有滚珠轴承111，滚珠轴承111置于轴承外圈定位端盖110内。轴承外圈定位端盖110对滚珠轴承111的外圈进行定位，联轴转动盘107在自身内圈处有一个凸型台阶，联轴转动盘107与止转盘108紧固联接后对滚珠轴承 111的内圈进行定位，如此便满足了滚珠轴承111安装时所需要的轴向定位的约束条件。该热轧中间加热轨道清扫装置的操作步骤如下1)旋松联接螺栓109使得止转盘108与联轴转动盘107由紧配合状态转为分离状态时，转动旋转手柄106。2)由于旋转手柄106与联轴转动盘107为固定连接，旋转手柄106带动联轴转动盘107，进而带动旋转轴105 —起旋转。3)由于旋转轴105与刮板旋转臂131固定连接，刮板旋转臂131带动刮扫器的刮板1 运动，起到角度调节的作用。4)在旋转手柄106转动时，带动指针102旋转。5)指针102在旋转角度指示盘101上清晰表示出刮板实际旋转角度位置。本实用新型的热轧中间加热轨道清扫装置在热轧板坯加热器的横向移动过程中， 对移动中心导板行走用轨道上的粉尘进行清理，可大大改善加热器移动中心导板行走轮异常磨损导致的定位偏差，以改善加热器移动中心导板的工作环境和提高其在线使用寿命。 该热轧中间加热轨道清扫装置设备结构简明、制作方便、成本低。
权利要求1.一种热轧中间加热轨道清扫装置，其特征在于，包括挂梁(103)，固定在止转盘(108)上，挂梁(103)还连接到防尘板(115)； 绕旋转轴(105)旋转的刮扫器；联轴转动盘(107)，联轴转动盘(107)固定在所述旋转轴(10 上，联轴转动盘(107) 带动旋转轴(10 旋转；止转盘(108)，通过联接螺栓(109)连接到所述联轴转动盘(107)，旋松联接螺栓(109)，联轴转动盘(107)与止转盘(108)分离；旋紧联接螺栓(109)，联轴转动盘(107)与止转盘(108)紧配合；转动手柄(106)，安装在所述联轴转动盘(107)上，转动手柄(106)带动联轴转动盘 (107)旋转。
2.如权利要求1所述的热轧中间加热轨道清扫装置，其特征在于，所述刮扫器包括 转轴(105)；刮板旋转臂(131)，转动固定在转轴(105)上； 刮板夹座(1 )，固定在刮板旋转臂(131)的前端； 刮板(128)，通过刮板紧固螺栓(130)固定在刮板夹座(129)上。
3.如权利要求2所述的热轧中间加热轨道清扫装置，其特征在于，还包括安装凸块(116)，连接倒挂梁(103)，所述刮扫器的转轴(105)转动固定在所述安装凸块(116)上。
4.如权利要求1所述的热轧中间加热轨道清扫装置，其特征在于，所述挂梁(10 上连接有第一加强筋板(11 和第二加强筋板(114)。
5.如权利要求1所述的热轧中间加热轨道清扫装置，其特征在于，还包括 旋转角度指示盘(101)，固定在挂梁(103)上；指针(102)，连接到旋转轴(105)，指针(102)位于旋转角度指示盘(101)的前方。
6.如权利要求1所述的热轧中间加热轨道清扫装置，其特征在于，所述联轴转动盘 (107)和旋转轴(10 间具有滚珠轴承(111)，滚珠轴承(111)置于轴承外圈定位端盖(110)内。
专利摘要本实用新型揭示了一种热轧中间加热轨道清扫装置，包括挂梁、刮扫器、联轴转动盘、止转盘和转动手柄。挂梁固定在止转盘上，挂梁还连接到防尘板。刮扫器绕旋转轴旋转。联轴转动盘固定在旋转轴上，联轴转动盘带动旋转轴旋转。止转盘通过联接螺栓连接到联轴转动盘，旋松联接螺栓，联轴转动盘与止转盘分离；旋紧联接螺栓，联轴转动盘与止转盘紧配合。转动手柄安装在联轴转动盘上，转动手柄带动联轴转动盘旋转。本实用新型的热轧中间加热轨道清扫装置在热轧板坯加热器的横向移动过程中，对移动中心导板行走用轨道上的粉尘进行清理。
文档编号B21B28/00GK202238906SQ20112034917
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月16日 优先权日2011年9月16日
发明者倪春华, 廖永锋, 戴澹, 王启尧, 荣鸿伟 申请人:宝山钢铁股份有限公司