专利名称：用于冲床上的小型锻压模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于冲床上的小型锻压模。
背景技术：
目前，锻压零件的锻压一般都是在专门的锻造机中进行，但由于锻造机成本高，体积大，当使用率不高时，使产品的加工成本大大提高。同时，目前的锻造机结构复杂，操作繁琐，操作人员需要进行专门的培训。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种成本低、操作方便、力口工效率高的用于冲床上的小型锻压模。本实用新型用于冲床上的小型锻压模，其包括上模、分体凹模和顶杆，上模固定在上模板上，其设于分体凹模上方，分体凹模固定在底板上，其外还套设有凹模护套，锻压零件固定在分体凹模中，当上模下降与分体凹模水平重合时，上模对锻压零件的凸起部分进行锻压；顶杆活动穿设在底板中，其一端固定在分体凹模底部，另一端与顶料板固定连接， 顶料板底部设有高弹橡胶，当锻压完毕，高弹橡胶顶起顶料板，从而驱动顶杆顶起分体凹模。所述高弹橡胶、顶料板和底板内穿设有螺杆，并由该螺杆将高弹橡胶、顶料板及底板固定为一体。采用本实用新型的锻压模，将锻压零件固定在可更换的分体凹模中，然后下压上膜对锻压零件进行锻压成要求尺寸，这样在没有锻造机的情况下各种小型轴类也能进行锻造加工；且本实新型的锻压模成本低、结构简单，操作方便，安全可靠。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明
图1是本实用新型用于冲床上的小型锻压模的结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型包括上模1、分体凹模2和顶杆3，上模1固定在上模板4 上，其设于分体凹模2上方，分体凹模2固定在底板5上，其外还套设有凹模护套6，锻压零件7固定在分体凹模2中，当上模1下降与分体凹模2水平重合时，上模1对锻压零件7的凸起71部分进行锻压；顶杆3活动穿设在底板5中，其一端固定在分体凹模2底部，另一端与顶料板8固定连接，顶料板8底部设有高弹橡胶9，当锻压完毕，高弹橡胶9顶起顶料板 8，从而驱动顶杆3顶起分体凹模2。所述高弹橡胶9、顶料板8和底板5内穿设有螺杆10，并由该螺杆10将高弹橡胶 9、顶料板8及底板5固定为一体。[0011] 本实用新型中，锻造零件7的锻压过程为先将圆棒料的锻压零件7固定在分体凹模2内，然后上模1下降至与分体凹模2水平重合位置，上模1对圆棒料凸起的被加工部分 71进行锻压成要求尺寸；加工完毕，上模1上升，高弹橡胶9利用橡胶弹性顶起顶料杆8，进而驱动顶杆3顶起分体凹模2，最后拿出加工好的锻压零件7。
权利要求1.用于冲床上的小型锻压模，其特征在于其包括上模、分体凹模和顶杆，上模固定在上模板上，其设于分体凹模上方，分体凹模固定在底板上，其外还套设有凹模护套，锻压零件固定在分体凹模中，当上模下降与分体凹模水平重合时，上模对锻压零件的凸起部分进行锻压；顶杆活动穿设在底板中，其一端固定在分体凹模底部，另一端与顶料板固定连接， 顶料板底部设有高弹橡胶，当锻压完毕，高弹橡胶顶起顶料板，从而驱动顶杆顶起分体凹模。
2.根据权利要求1所述的用于冲床上的小型锻压模，其特征在于所述高弹橡胶、顶料板和底板内穿设有螺杆，并由该螺杆将高弹橡胶、顶料板及底板固定为一体。
专利摘要本实用新型公开了用于冲床上的小型锻压模，其包括上模、分体凹模和顶杆，上模固定在上模板上，其设于分体凹模上方，分体凹模固定在底板上，其外还套设有凹模护套，锻压零件固定在分体凹模中，当上模下降与分体凹模水平重合时，上模对锻压零件的凸起部分进行锻压；顶杆活动穿设在底板中，其一端固定在分体凹模底部，另一端与顶料板固定连接，顶料板底部设有高弹橡胶，当锻压完毕，高弹橡胶顶起顶料板，从而驱动顶杆顶起分体凹模。采用本实用新型的结构，将锻压零件固定在可更换的分体凹模中，然后下压上膜对锻压零件进行锻压成要求尺寸，这样在没有锻造机的情况下各种小型轴类也能进行锻造加工；且本实新型的锻压模成本低、结构简单，操作方便。
文档编号B21J13/02GK202239436SQ201120354978
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月20日 优先权日2011年9月20日
发明者王庆刚 申请人:福建鑫威电器有限公司