专利名称：多点独立自动连续同步点焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种点焊机，具体为多点独立自动连续同步点焊机。
背景技术：
点焊机已被广范应用于各行业，主要用于连接叠压在一起的金属板，点焊机所采用的电阻焊方式具有能源利用效率较高、工件变形小、焊接速度快、易于实现自动化焊接而且无需焊料的优点。但现有点焊机大多只能一个一个点去点焊，而且大部分是人工手工定位点焊，人工定位误差大可能焊偏或爆焊。考虑到许多工件有多个焊点，不同位置的焊点所需的焊接能量不同，这种一个一个点进行点焊的方式具有效率低、劳动强度大、品质一致性差、广品的品质也相对较差、广品不良率闻的缺点。
发明内容针对上述问题，本实用新型提供一种生产效率高、提高产品品质的多点独立自动连续同步点焊机。本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是多点独立自动连续同步点焊机，包括导轨、自动寻道定位模具、夹具以及两个或两个以上相互独立工作的点焊头，夹具内设置有两个或两个以上的用于放置被点焊工件的夹座，所述点焊头设置于导轨的上方，所述自动寻道定位模具活动设置于所述导轨内，所述夹具固定于所述自动寻道定位模具内。作为优选的实施方式，本实用新型包括用于控制点焊头移动的驱动装置，驱动装置设置有若干独立的驱动端，驱动端分别与点焊头连接。本实用新型的有益效果是本实用新型具有两个或两个以上点焊头，每个焊头相互独立，能够同时输出不同的能量以满足不同焊点对不同焊接能量的需求，点焊效率和点焊质量大大提高，另外，由于设置有自动寻道定位模具，因此点焊头焊完一组后下一组工件会在自动寻道定位模具的驱动下自动进料，避免了人工定位的麻烦，提高良品率，减小人工劳动强度，降低了生产成本。
以下结合附图和具体实施方式
进行进一步的说明图I为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
参照
图1，本实用新型的多点独立自动连续同步点焊机，包括导轨I、自动寻道定位模具2、夹具3以及两个或两个以上相互独立工作的点焊头4，夹具3内设置有两个或两个以上的用于放置被点焊工件的夹座5，所述点焊头4设置于导轨I的上方，所述自动寻道定位模具2活动设置于所述导轨I内，所述夹具3固定于所述自动寻道定位模具2内。本实用新型所包含的多个点焊头4能量输入相互隔离。另外作为优选的是，点焊机还进一步包括用于控制点焊头4移动的驱动装置6，驱动装置6设置有若干独立的驱动端，驱动端分别与点焊头4连接，设置有上述驱动装置6后，点焊头4可在竖直方向运动，多个点焊头4 的位置可在XYZ三个方向独立调整，各焊头可独立调整位置，每个焊头相对绝缘，每个的焊头的输出可独立控制，多个焊头可同时提供不同的能量。在实际产品中，该点焊头4可以安装于设置于导轨I上方的支架上，通过驱动装置6来进行位置的改变。另外，导轨I 一般是直线型的，夹具3在自动寻道定位模具2的带动下顺着导轨I做直线运动。本实用新型在工作时，先调节需要的点焊头4数量及各焊接能量及时间等参数， 将被点焊工件放置于夹具3的夹座5中，每个夹具3中可放置多个被点焊工件，产品间相互隔离，夹具3再放置于自动寻道定位模具2内，自动寻道定位模具2通过定位检测控制器控制其在导轨I上的位置从而控制工件位置，当被点焊工件位置确认后控制系统发出一次点焊指令，即完成对一个产品的多个点的同时点焊，控制系统会依次对同一定位模具2内的产品进行检测定位和点焊，当定位模具2漏放或少放了被点焊工件等异常时，控制器会发出指今，点焊立即停止，需排除异常后才能继续点焊下一工件，以防不良品流到下一工序。本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.多点独立自动连续同步点焊机，其特征在于包括导轨(I)、自动寻道定位模具(2)、 夹具(3)以及两个或两个以上相互独立工作的点焊头(4)，夹具(3)内设置有两个或两个以上的用于放置被点焊工件的夹座(5)，所述点焊头(4)设置于导轨(I)的上方，所述自动寻道定位模具(2)活动设置于所述导轨(I)内，所述夹具(3)固定于所述自动寻道定位模具(2)内。
2.根据权利要求I所述的多点独立自动连续同步点焊机，其特征在于包括用于控制点焊头(4)移动的驱动装置(6)，驱动装置(6)设置有若干独立的驱动端，驱动端分别与点焊头(4)连接。
专利摘要本实用新型公开了多点独立自动连续同步点焊机，包括导轨、自动寻道定位模具、夹具以及两个或两个以上相互独立工作的点焊头，夹具内设置有两个或两个以上的用于放置被点焊工件的夹座，所述点焊头设置于导轨的上方，所述自动寻道定位模具活动设置于所述导轨内，所述夹具固定于所述自动寻道定位模具内。本实用新型具有两个或两个以上点焊头，每个焊头相互独立，能够同时输出不同的能量以满足不同焊点对不同焊接能量的需求，点焊效率和点焊质量大大提高，另外，由于设置有自动寻道定位模具，因此点焊头焊完一组后下一组工件会在自动寻道定位模具的驱动下自动进料，避免了人工定位的麻烦，提高良品率，减小人工劳动强度，降低了生产成本。
文档编号B23K11/11GK202291807SQ20112036007
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月23日 优先权日2011年9月23日
发明者罗礼新 申请人:珠海市嘉德电能科技有限公司