专利名称：一种多功能立辊标定尺的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及立辊轧机标定领域，尤其涉及一种多功能立辊标定尺。
背景技术：
目前热轧带钢生产线在粗轧机组和精轧机组前均设有立辊轧机，其作用是对带钢的边部进行减宽轧制，以提高成品带钢的宽度精度和改善边部质量。生产中需要经常测量和标定立辊辊缝，以保证带钢的宽度精度，另外还要保证两立辊的对中效果，使中间坯进入精轧机组轧制中心线，提高轧制稳定性，降低卡钢风险。立辊为一对圆柱体，其辊面为弧形，要精确测量两弧形面的间距用普通的直尺或卷尺很难操作，这直接影响成品带钢的宽度精度。
发明内容本实用新型的目的是提供一种多功能立辊标定尺，克服现有技术的不足，精确标定立辊轧机辊缝的开口度，提高热轧带钢产品的宽度精度。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种多功能立辊标定尺，包括主尺和副尺，两块直角三角形副尺与主尺滑动连接，主尺两端设有可拆卸铆钉，所述主尺上居中设有基准刻度“0”，基准刻度两侧对称设有刻度。所述基准刻度一侧刻度范围为150mm-650mm，最小刻度为1mm。所述副尺有效高度不小于立辊直径。所述主尺在可拆卸铆钉外侧设有尺尾，尺尾长度不小于立辊直径。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1)能精确标定立辊轧机辊缝的开口度，提高热轧带钢产品的宽度精度。2、主尺上刻度对称分布，可在测量立辊辊缝的同时，保证立辊的对中效果。幻将两副尺在主尺上的位置对调，可用于测量圆柱体直径，测量直径范围 300mm-600mm。
图1是本实用新型实施例结构示意图；图2是主尺上刻度局部I放大图；图3是测量立辊辊缝状态示意图；图4是测量圆柱体直径状态示意图。图中1-主尺2-副尺3-可拆卸铆钉4-刻度5-尺尾6_立辊7_圆柱体具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明见图1，是本实用新型一种多功能立辊标定尺实施例结构示意图，包括主尺1和副
3尺2，两块直角三角形副尺2与主尺1滑动连接，主尺1两端设有可拆卸铆钉3，可拆卸铆钉3可防止副尺2脱落。见图2，主尺1上居中设有基准刻度“0”，基准刻度两侧对称设有刻度4。基准刻度一侧刻度范围为150mm-650mm，在0-150mm之间为测量的无效距离，没有刻度，最小刻度为1mm，能保证测量值估读到0. 1mm，精确到毫米级。见图3，副尺2有效高度不小于立辊直径。主尺1在可拆卸铆钉4外侧设有尺尾5，尺尾5长度不小于立辊直径，尺尾5上没有刻度，当测量立辊辊缝时，尺尾5起到夹持立辊6的作用，基准刻度“0”与轧制中心线重合，辊缝的开口值为两个副尺所在刻度相加，当两副尺刻度相同时，表示立辊位置对中效果好。见图4，当用本装置测量圆柱体7直径时，将可拆卸铆钉3拆下，两个副尺2位置对调，使副尺的垂直边相对，装上可拆卸铆钉3即可，根据副尺2的有效高度和刻度范围，圆柱体7直径的测量范围在300mm-600mm之间。
权利要求1.一种多功能立辊标定尺，其特征在于，包括主尺和副尺，两块直角三角形副尺与主尺滑动连接，主尺两端设有可拆卸铆钉，所述主尺上居中设有基准刻度“0”，基准刻度两侧对称设有刻度。
2.根据权利要求1所述的一种多功能立辊标定尺，其特征在于，所述基准刻度一侧刻度范围为150mm-650mm，最小刻度为1mm。
3.根据权利要求1所述的一种多功能立辊标定尺，其特征在于，所述副尺有效高度不小于立辊直径。
4.根据权利要求1所述的一种多功能立辊标定尺，其特征在于，所述主尺在可拆卸铆钉外侧设有尺尾，尺尾长度不小于立辊直径。
专利摘要本实用新型涉及立辊轧机标定领域，尤其涉及一种多功能立辊标定尺，其特征在于，包括主尺和副尺，两块直角三角形副尺与主尺滑动连接，主尺两端设有可拆卸铆钉，所述主尺上居中设有基准刻度“0”，基准刻度两侧对称设有刻度。所述基准刻度一侧刻度范围为150mm-650mm，最小刻度为1mm。所述副尺有效高度不小于立辊直径。所述主尺在可拆卸铆钉外侧设有尺尾，尺尾长度不小于立辊直径。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1)能精确标定立辊轧机辊缝的开口度，提高热轧带钢产品的宽度精度。2)主尺上刻度对称分布，可在测量立辊辊缝的同时，保证立辊的对中效果。3)将两副尺在主尺上的位置对调，可用于测量圆柱体直径。
文档编号B21B38/10GK202290771SQ201120372130
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者周新亮, 张福多, 文新理, 李庆贤, 王健 申请人:鞍钢股份有限公司