专利名称：内球笼高温挤压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型具体涉及一种内球笼高温挤压模具。
背景技术：
内球笼，又称等角速万向节筒形壳，装于正三轮轴，与传动机构相连，与传动机构相连，将发动机的动力从变速器传递到两个前车轮，驱动轿车高速行驶。如图1所示，内球笼的右端面呈阶梯状圆柱花形，左端面上设有十字形孔，如图2所示。应用现有挤压模具进行加工后，为了得到两端面的十字形孔和阶梯状圆柱花形，还需要进行复杂的车加工，加工工序复杂，且加工时材料损耗多，加工成本高。
发明内容本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种加工工序少、节约成本的内球笼高温挤压模具。为了达到上述目的，本实用新型提供了一种内球笼高温挤压模具，包括上冲头、下模、顶料器和底座；其中，上冲头为柱状，下端横截面为十字形，十字形与内球笼一端面的十字形孔相适配。对本实用新型的进一步改进在于上述下模为阶梯形圆槽，该阶梯形圆槽与内球笼另一端面的阶梯状圆柱花形相适配。且下模底部设有圆孔。本实用新型相比现有技术具有以下优点在高温挤压烧红的坯料时，采用具有十字形凸块的上冲头下压使毛坯呈十字形孔(孔为不通孔)，避免后续的复杂车加工。下模采用阶梯形圆槽，可在挤压后直接得到内球笼的阶梯状圆柱花形，方便后面精车加工。下模底部设有圆孔，方便顶料器通过圆孔将内球笼坯料顶出。采用本实用新型内球笼高温挤压模具，加工简单，能有效提高生产效率，节约原材料。
图1为现有内球笼的结构示意图。图2为图1中内球笼的左端面结构示意图。图3为本实用新型内球笼高温挤压模具的结构示意图。图4为图3中上冲头的仰视图。图中，i-上冲头，2-下模，3-顶料器，4-底座，5-坯料。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型内球笼高温挤压模具进行详细说明。如图3所示，本实用新型内球笼高温挤压模具，包括上冲头1、下模2、顶料器3和底座4。高温挤压成型时，上冲头1下压烧红的坯料5，通过上冲头1和下模2两者的挤压使坯料5成型。成型后，位于下模2下方的顶料器3将坯料5顶出。[0014]上冲头1的下端为柱状体，其横截面为十字形，该十字形花边为圆弧状，与内球笼一端的十字形花孔相适配。挤压成型时下压坯料5，使坯料5端面呈十字形孔(孔为不通孔)，结合图2中所示内球笼一端的十字形花孔，该上冲头1的十字形凸块与图2中内球笼一端十字形花孔相适配，如此挤压后即能得到产品所需形状，能够节约材料，避免复杂的车加工。下模2为阶梯形圆槽，在上冲头1下压的同时，能使坯料5的另一端呈阶梯状圆柱花形，结合图1中所示内球笼一端的花形，该下模2的阶梯形圆槽与图1中内球笼一端的花形相适配，如此挤压后即能得到内球笼另一端外形，方便后面的精车加工。同时下模2的底部设有圆孔，位于下模2下方的顶料器3即可穿过该圆孔，将挤压成型的坯料5顶出。
权利要求1.一种内球笼高温挤压模具，包括上冲头、下模、顶料器和底座；其特征在于所述上冲头为柱状，下端横截面为十字形，所述十字形与所述内球笼一端面的十字形孔相适配。
2.根据权利要求1所述的内球笼高温挤压模具，其特征在于所述下模为阶梯形圆槽，所述阶梯形圆槽与所述内球笼另一端面的阶梯状圆柱花形相适配。
3.跟权利要求1或2所述的内球笼高温挤压模具，其特征在于所述下模底部设有圆孔。
专利摘要本实用新型公开了一种内球笼高温挤压模具，包括上冲头、下模、顶料器和底座；其中，上冲头下端面设有十字形凸块，十字形凸块内球笼一端面的十字形孔相适配。采用本实用新型内球笼高温挤压模具，加工简单，能有效提高生产效率，节约原材料。
文档编号B21C25/02GK202290831SQ201120375849
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者唐小琴, 浦永祥, 蔡国元 申请人:兴化市隆鑫机械有限公司