专利名称：一种钢球自动冷镦机的切料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢球自动冷镦机的切料机构。
背景技术：
钢球自动冷镦机是制造轴承滚柱和钢球毛坯及变形简单工件的设备，其是以冷镦的方法制造钢球毛坯，是钢球生产厂家必不可少的专用设备。曲线板 属于钢球自动冷镦机的切料机构，位于导轨箱体的切料拖板中，由曲线板和切料拖板底部组成滚轮的来回运动的轨道。由于滚轮不断的来回往复运动，以Z32-10为例，每分钟来回运动约150次，造成曲线板及滚轮极易磨损，以致设备无法正常使用。现有曲线板和滚轮一般采用轴承钢，经锻打、刨加工、淬火等一系列加工成形，硬度一般在HRC (58 62)，耐磨性不高，导致曲线板和滚轮需经常更换，且零机构淬火成品率不能达到100%，增加了曲线板和滚轮的生产成本。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐磨性能好、使用寿命长，加工成本低的钢球自动冷镦机的切料机构。为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是一种钢球自动冷镦机的切料机构，包括曲线板和滚轮，所述曲线板的曲线表面和滚轮的环面均烧结有一层硬质
I=I -Wl O所述硬质合金为碳化鹤硬质合金。所述硬质合金的烧制厚度为2mm 3mm。采用了上述技术方案后，本实用新型具有积极的效果(1)本实用新型的曲线板的曲线表面和滚轮的环面均烧结有一层硬质合金，这种结构使得曲线板和滚轮的耐磨性显著提高，延长了曲线板和滚轮的使用寿命，从而使得钢球自动冷镦机的刀杆切料稳定，保证了冷墩钢球毛坯的质量和产量。(2)本实用新型采用普通钢板替代轴承钢作为曲线板和滚轮的主体材料，大大降低了加工成本。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的曲线板的曲线表面烧结硬质合金的示意图。图3为本实用新型的滚轮的环面烧结硬质合金的示意图。附图中的标号为曲线板I、滚轮2、硬质合金3。
具体实施方式
(实施例I)见图I至图3，本实施例包括曲线板I和滚轮2。曲线板I的曲线表面和滚轮2的环面均烧结有一层硬质合金3。硬质合金3为碳化鹤硬质合金。硬质合金3的烧制厚度为2mm 3mm。通过在曲线板I的曲线表面和滚轮2的环面均烧结有一层硬质合金3，使得曲线板I和滚轮2的耐磨性显著提高，延长了曲线板I和滚轮2的使用寿命，从而使得钢球自动冷镦机的刀杆切料稳定，保证了冷墩钢球毛坯的质量和产量。在生产曲线板I和滚轮2时，先选择普通钢板切割成形，然后经由刨加工、线切割成特定尺寸的基体，然后在曲线板I的曲线表面和滚轮2的环面烧结一层碳化钨硬质合金，最后经由专用磨床磨削至成品尺寸。采用普通钢板替代轴承钢作为曲线板和滚轮的主体材料，大大降低了加工成本。并且通过此工艺，曲线板I的曲线表面和滚轮2的环面的硬度可达HRC (65 70)，既满足了摩擦面的硬度要求，又没有破坏曲线板I和滚轮2的内部材料的韧性。 以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种钢球自动冷镦机的切料机构，包括曲线板(I)和滚轮(2)，其特征在于所述曲线板(I)的曲线表面和滚轮(2)的环面均烧结有一层硬质合金(3)。
2.根据权利要求I所述的一种钢球自动冷镦机的切料机构，其特征在于所述硬质合金(3)为碳化鹤硬质合金。
3.根据权利要求I或2所述的一种钢球自动冷镦机的切料机构，其特征在于所述硬质合金⑶的烧制厚度为2mm 3mm。
专利摘要本实用新型公开了一种钢球自动冷镦机的切料机构，切料机构包括曲线板和滚轮，所述曲线板的曲线表面和滚轮的环面均烧结有一层硬质合金。本实用新型的曲线板的曲线表面和滚轮的环面均烧结有一层硬质合金，这种结构使得曲线板和滚轮的耐磨性显著提高，延长了曲线板和滚轮的使用寿命，从而使得钢球自动冷镦机的刀杆切料稳定，保证了冷墩钢球毛坯的质量和产量。
文档编号B21K27/06GK202356573SQ20112038540
公开日2012年8月1日 申请日期2011年10月9日 优先权日2011年10月9日
发明者尹吉祥, 薛国林, 薛静 申请人:江苏亿鑫离心机制造有限公司