齿形焊接电极的制作方法

文档序号:3231895阅读:124来源:国知局
专利名称:齿形焊接电极的制作方法
技术领域
本实用新型涉及金属焊接工艺所使用的一种齿形焊接电极。
背景技术
在自动化连线焊接时,电极焊接达到一定次数时就会磨损,此时必须进行更换电极,否则将导致焊接出现压伤、焊接强度不够。传统的电极形状为为圆柱形电极,每个电极只有一个焊接处,磨损后需要整个替换新的电极,电极材料的使用率不高,而且更换新的电极时还需要重新调整高度和焊接参数,时间较长。而且圆柱形电极没有定位功能,在压住产品进行焊接时,产品容易偏移,从而使焊接点偏移,造成产品不良。
发明内容本实用新型目的是提供一种齿形焊接电极,整个齿形电极包含多个焊接处,电极材料使用率高,而且每个电极高度一致,不需调整焊接参数,可以快速更换焊接处,提高效率。本实用新型的技术方案是一种齿形焊接电极,其特征在于,包括圆形的电极底盘和固定盘,所述固定盘的圆心处设有螺纹孔,所述电极底盘和固定盘焊接固定成一体;所述固定盘边缘设有若干个定位销孔,所述定位销孔沿圆周均勻分布;所述螺纹孔与定位销孔的延长线对应到电极底盘的边缘处设有可焊电极的焊接处,所述焊接处两端设有突出电极底盘边缘的定位齿。在焊接时,定位齿可以压住焊接产品的两端,使其固定,这样产品与焊接处接触进行焊接时,焊接点不会偏移,有效提高产品良率。进一步的,所述定位销孔的数量根据齿形电极的设计大小决定,每个定位销孔对应一个焊接处。当一个焊接处进行若干次焊接造成磨损后,只需转动整个齿形焊接电极,换到下一个定位销孔,使用对应的新的焊接处,由于新的焊接处处于同一个圆形齿形电极上,焊接电极高度没有发生变化,从而不需调整焊接高度。整个更换过程简便快速。本实用新型的优点是本实用新型由于采用上述技术方案,使之与现有技术相比,具有的积极效果是(1)本实用新型齿形焊接电极节约了换电极时间,由原来的每次30分钟降低至每次10分钟。(2)本实用新型齿形焊接电极包含多个焊接处,电极材料使用率大幅提高,由原来的每10万次/Kg提高到M万次/Kg。(3)本实用新型齿形焊接电极可以对焊接产品定位,提高了产品良率。以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述
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图1、本实用新型齿形焊接电极的平面结构示意图;图2、本实用新型齿形焊接电极的侧视图;图3、传统圆柱形电极结构示意图。其中1、电极底盘,2、固定盘,3、螺纹孔,4、定位销孔,5、焊接处,6、定位齿,7、传统圆柱形电极的焊接处具体实施方式
。实施例如
图1-图2所示一种齿形焊接电极,其特征在于,包括圆形的电极底盘1和固定盘2,所述固定盘2 的圆心处设有螺纹孔3,所述电极底盘1和固定盘2焊接固定成一体;所述固定盘边缘设有若干个定位销孔4,所述定位销孔4沿圆周均勻分布;所述螺纹孔3与定位销孔4的延长线对应到电极底盘1的边缘处设有焊接处5,所述焊接处5两端设有突出电极底盘边缘的定位齿6ο在焊接时,定位齿6可以压住焊接产品的两端,使其固定,这样产品与焊接处5接触进行焊接时,焊接点不会偏移,有效提高产品良率。进一步的,所述定位销孔4的数量根据齿形电极的设计大小决定,每个定位销孔4 对应一个焊接处5。当一个焊接处进行若干次焊接造成磨损后,只需转动整个齿形焊接电极,换到下一个定位销孔,使用对应的新的焊接处,由于新的焊接处处于同一个圆形齿形电极上,焊接电极高度没有发生变化,从而不需调整焊接高度。整个更换过程简便快速。
权利要求1.一种齿形焊接电极,其特征在于,包括圆形的电极底盘(1)和固定盘(2),所述固定盘(2)的圆心处设有螺纹孔(3),所述电极底盘(1)和固定盘(2)焊接固定成一体;所述固定盘(2)边缘设有若干个定位销孔(4),所述定位销孔(4)沿圆周均勻分布;所述螺纹孔(3) 与定位销孔(4)的延长线对应到电极底盘(1)的边缘处设有焊接处(5),所述焊接处(5)两端设有突出电极底盘边缘的定位齿(6)。
2.根据权利要求1所述的一种齿形焊接电极,其特征在于所述定位销孔(4)的数量根据齿形电极的设计大小决定,每个定位销孔(4)对应一个焊接处(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种齿形焊接电极,其特征在于,包括圆形的电极底盘(1)和固定盘(2),所述固定盘(2)的圆心处设有螺纹孔(3),所述电极底盘(1)和固定盘(2)焊接固定成一体;所述固定盘(2)边缘设有若干个定位销孔(4),所述定位销孔(4)沿圆周均匀分布;所述螺纹孔(3)与定位销孔(4)的延长线对应到电极底盘(1)的边缘处设有焊接处(5),所述焊接处(5)两端设有突出电极底盘边缘的定位齿(6)。本实用新型齿形焊接电极节约了换电极时间,包含多个焊接处,电极材料使用率大幅提高,本实用新型齿形焊接电极还可以对焊接产品定位,提高了产品良率。
文档编号B23K35/04GK202240183SQ20112040754
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日
发明者刘艾元, 宋卫强, 林高石 申请人:建宏金属材料(苏州)有限公司
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