一种凸度仪稳定运行装置的制作方法

文档序号:3231907阅读:268来源:国知局
专利名称:一种凸度仪稳定运行装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种能提高凸度仪运行的稳定性的装置,属于金属材料加工检测设备技术领域。
背景技术
目前,在轧钢生产领域普遍采用凸度仪来实现对板材的凸度检测,从而实现对串辊的控制,避免带钢表面出现亮带,还有助于改善板型控制,提高产品质量。在实际生产中, 串辊控制的不稳定会影响带钢板型,需要凸度仪对带钢进行凸度检测来优化板型控制模型,这就是凸度仪在生产中的应用原理。热轧生产中使用的凸度仪主要是通过在带钢上面来回运行实现对产品凸度的检测,而凸度仪的运行主要是通过一组驱动轮和从动轮共同完成,每组轮通过轴承连接,每组轮的转动又是通过轴承来实现的。现有的凸度仪所使用的轴承主要是圆柱形的普通轴承,材质为金属材质,容易损坏,并且轴承很容易在轴上移动,一旦轴承损坏或者移动必将会影响凸度仪运行的稳定性,造成凸度仪运行不顺或者停顿,这都将对产品质量造成重大影响。因此设计一种新的转动轴是非常必要的。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够适应复杂的工业生产环境、克服恶劣环境影响、为生产的顺利进行提供可靠保证的凸度仪稳定运行装置。解决上述技术问题的技术方案是一种凸度仪稳定运行装置,它由轴承、转动轴、固定支架、金属丝刷组成,其改进之处是,转动轴为一根中间粗两端细的不等径3台阶状转动轴,轴承为两盘,分别安装在转动轴的两端,转动轴两端的小直径部分小于轴承的内径,并带有向内的螺丝扣,转动轴的中间大直径部分与轴承内径相匹配,转动轴的中间最粗部分直径大于轴承的内径,固定支架为C 型架,C型固定支架的一侧安装有小轮,小轮的前后位置安装有金属丝刷,轴承外径与C型固定支架的内径相匹配。上述凸度仪稳定运行装置,在C型固定支架安装的小轮前后固定位置上有焊接连接的中间有圆孔的小铁块,圆孔的圆心与轨道中心垂直,金属丝刷固定在圆孔中。本实用新型的有益效果是通过对转动轴的改进,避免了轴承的侧滑现象,极大地提高了凸度仪运行的稳定性,改善了因运行不畅或是停顿对产品凸度测量的影响,完善了对串辊的控制,提升了对板型的优化,提高了带钢的产品质量,避免凸度仪运行不稳定而影响板型的事故发生,提高其成材率,减少废品的产生。使用新的装置之后,原缺陷待处理量下降幅度为67. 64%,由此带来的经济效益达到165万元;提高串辊的调控功率达30%,使轧制相同吨位的带钢时轧辊消耗降低了 24. 08%,从而每年获得经济效益142万元。本实用新型具有使用方便、易于维护的优点,取得了良好的经济效益,是一种性能优良的专用的凸度仪稳定运行装置,具有良好的社会前景和经济前景。
图I为本实用新型结构示意图;图2为本实用新型转动轴结构示意图;图3为本实用新型金属丝刷结构示意图。图中标记如下轴承I、转动轴2、固定支架3、小轮4、垫片5、螺丝帽6、插栓7。
具体实施方式
图中显示,本实用新型由轴承I、转动轴2、固定支架3和金属丝刷组成。轴承I为两盘,采用尼龙棒材质制作,轴承I平行排列,竖直固定在转动轴2上面, 轴承I内径与改进后的转动轴2两端直径相匹配、轴承I外径与C型固定支架3的内径相匹配。尼龙棒材质的轴承I固定在转动轴2的两端,套在C型固定支架3的上面,两端安装小轮4固定。转动轴2为中间粗两端细的不等径3台阶状转动轴,转动轴2两端最小部分直径与改造前的转动轴直径相同,转动轴2中间较粗大部分的直径略小于轴承I的内径,转动轴2中间最粗部分与轴承I的外径相同,轴承I安装在转动轴2中间较粗的第二台阶上,这样既实现了小轮4的顺利安装,又防止了轴承I的侧滑。C型固定支架3套在转动轴2的上面。利用废旧铁丝绑在铁管圆周上制作成的金属丝刷安装在小轮4的前后,铁管上方一定位置要横穿打出小孔洞,用来安装插栓防止丝刷掉落,铁管直径要小于铁块上的圆孔直径, 以便于金属丝刷的上下移动。
权利要求1. 一种凸度仪稳定运行装置,它由轴承(I)、转动轴(2)、固定支架(3)、金属丝刷组成, 其特征在于转动轴(2)为一根中间粗两端细的不等径3台阶状转动轴,轴承(I)为两盘, 分别安装在转动轴(2)的两端,转动轴(2)两端的小直径部分小于轴承(I)的内径,并带有向内的螺丝扣,转动轴(2)的中间大直径部分与轴承(I)内径相匹配,转动轴(2)的中间最粗部分直径大于轴承(I)的内径,固定支架(3)为C型架,C型固定支架(3)的一侧安装有小轮(4),小轮(4)的前后位置安装有金属丝刷,轴承(I)外径与C型固定支架(3)的内径相匹配。
2.根据权利要求I所述的凸度仪稳定运行装置,其特征在于在C型固定支架(3)安装的小轮(4)前后固定位置上有焊接连接的中间有圆孔的小铁块,圆孔的圆心与轨道中心垂直,金属丝刷固定在圆孔中。
专利摘要一种凸度仪稳定运行装置,属于金属材料加工检测设备技术领域,用于提高凸度仪运行的稳定性,其技术方案是它由轴承、转动轴、固定支架、金属丝刷组成,转动轴为一根中间粗两端细的不等径3台阶状转动轴,轴承为两盘,分别安装在转动轴的两端,转动轴两端的小直径部分小于轴承的内径,并带有向内的螺丝扣,转动轴的中间大直径部分与轴承内径相匹配,转动轴的中间最粗部分直径大于轴承的内径,固定支架为C型架,C型固定支架的一侧安装有小轮,小轮的前后位置安装有金属丝刷,轴承外径与C型固定支架的内径相匹配。本实用新型极大地提高了凸度仪运行的稳定性,提高了带钢的产品质量,具有使用方便、易于维护的优点,取得了良好的经济效益。
文档编号B21B38/02GK202343582SQ201120407830
公开日2012年7月25日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日
发明者万海龙, 单静波, 周姗姗, 宁勇亮, 宋蕊华, 方亮, 秦久莲, 邢伟, 闫新杰 申请人:唐山钢铁集团微尔自动化有限公司
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