专利名称：冷镦机进料校直装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷镦机的改造，是一种冷镦机进料校直装置。(二).背景技术螺栓的生产加工过程是轧制圆钢经过冷镦机加工制成螺栓坯料，再由铰丝机完成螺栓坯料的螺纹加工，螺栓坯料是由多工位自动冷镦机完成加工的；现有技术多工位自动冷镦机加工螺栓坯料存在的问题是加工螺栓坯料的材料，M12型号以下的多为圆盘状的轧制圆钢，M12型号以上的多为定尺线材轧制圆钢，上述材料在冷镦加工前需要由人工将圆盘状的轧制圆钢或定尺线材轧制圆钢材进行拉伸校直，再输送到冷镦机的加工线上进行剪切、冷镦加工；由于人工校正轧制圆钢费工费时，并且劳动强度大、生产效率低，对现有的冷镦机的改造，提出了新的要求。(三).发明内容本实用新型的目的就是要解决现有的冷镦机所存在的操作人员劳动强度大及生产效率低的问题，提供一种冷镦机进料校直装置。本实用新型的具体方案是一种冷镦机进料校直装置，它具有冷镦机进料平台，进料平台的一侧连接有安装支架；其特征是所述的安装支架的上下端均设有连接法兰，安装支架下端的连接法兰安装有调速电机，安装支架上端的连接法兰连接有支承座，支承座上设有轴承位及轴孔，支承座的轴承位内采用轴承安装有传动轴，传动轴的下端是采用同步套及锁键与调速电机的输出轴构成连接，传动轴的上端是采用锁键安装有校直辊，校直辊设有传动齿轮及滚槽；支承座的轴孔内安装有从动轴，从动轴的上端采用轴承安装有从动校直辊，从动校直辊设有传动齿轮及滚槽，所述的校直辊上的传动齿轮齿廓是与从动校直辊上的传动齿轮齿廓配合啮合，所述的校直辊上的滚槽是与从动校直辊上的滚槽合围构成轧制圆钢的断面轮廓。本实用新型所述的支承座是呈板式结构，轴承位是设在支承座板式结构偏左的板面上，轴孔是设在支承座位于轴承位右侧的板面上，在轴承位孔径外的板面上设有连接孔， 所述的支承座是以板面上的连接孔与安装支架上的连接法兰构成连接。本实用新型所述的校直辊是由传动齿轮、螺钉及槽形辊组成，槽形辊的上端设有凸台，凸台上设有螺孔，槽形辊的中轴处设有带沉台的轴孔，轴孔的孔壁上设有键槽，滚槽是设在槽形辊的外圆周面上；传动齿轮是安装在槽形辊的上方，传动齿轮设有安装止口及连接孔，所述的传动齿轮是在安装止口及连接孔处采用螺钉与槽形辊上的凸台及螺孔构成连接，所述的校直辊是在槽形辊上的轴孔处与传动轴上端的轴颈构成安装。本实用新型所述的从动校直辊是由传动齿轮、螺钉及从动槽形辊组成，从动槽形辊的上端设有凸台，凸台上设有螺孔，从动槽形辊的中轴处设有带轴肩的轴承孔，滚槽是设在从动槽形辊的外圆周面上；传动齿轮是在安装止口及连接孔处采用螺钉与从动槽形辊上的凸台及螺孔构成连接，所述的从动轴上的轴承外圈是安装在从动校直辊中的从动槽形辊的轴承孔内。本实用新型所述的槽形辊的直径是与从动槽形辊的直径相同。本实用新型的工作原理是(详见图1)本实用新型中的调速电机9是与冷镦机的控制系统连接(图中未反映)，轧制圆钢4是预先插入到本实用新型中的校直辊3及从动校直辊10中的两个滚槽21所合围的缝隙中(详见图2);当冷镦机启动时，调速电机9同时启动，调速电机9通过同步套8及锁键带动传动轴7及校直辊3旋转，校直辊3上的传动齿轮 16 (详见图5)驱动相邻安装的从动校直辊10反方向旋转，插入在校直辊3及从动校直辊 10两个滚槽21合围缝隙中的轧制圆钢4在两个校直辊的旋转滚压下得到校直。本实用新型与现有的冷镦机相比较，本实用新型是在冷镦机进料平台的前端安装有由调速电机驱动的一对校直辊，在一对校直辊的旋转滚压下，插入在一对校直辊两个滚槽所合围缝隙中的轧制圆钢得到校直，轧制圆钢是经过滚压校直后才输入到冷镦机中进行螺栓坯料的冷镦加工；本实用新型是由电机驱动校直辊对轧制圆钢进行滚压校直操作，减轻了操作人员的劳动强度，同时生产效率也得到提高；本实用新型结构紧凑、性能稳定、操作方便及工作效率高；本实用新型较好的解决了现有的冷镦机所存在的操作人员劳动强度大及生产效率低的问题。(四).
图1 本实用新型结构主视图；图2 本实用新型结构右视图；图3 支承座结构主视图；图4 支承座结构俯视图；图5:校直辊结构主视图；图6 从动校直辊结构主视图；图中1 一进料平台，2—轴承，3—校直辊，4一轧制圆钢，5—支承座，6—安装支架， 7—传动轴，8—同步套，9 一调速电机，10—从动校直辊，11 一轴承，12—从动轴，13—螺孔， 14一轴承位，15—轴孔，16—传动齿轮，17—安装止口，18—螺钉，19一轴孔，20—槽形辊， 21—滚槽，22—轴承孔，23—从动槽形辊。(五).具体实施方式
实施例(详见图1):一种冷镦机进料校直装置，它具有冷镦机进料平台1，进料平台 1的一侧连接有安装支架6 ；特别是所述的安装支架6的上下端均设有连接法兰，安装支架6下端的连接法兰安装有调速电机9，安装支架6上端的连接法兰连接有支承座5，支承座5设有轴承位14及轴孔15 (详见图3、图4)，支承座5的轴承位14内采用轴承2安装有传动轴7，传动轴7的下端是采用同步套8及锁键与调速电机9的输出轴构成连接，传动轴 7的上端采用锁键安装有校直辊3，校直辊3设有传动齿轮16及滚槽21 (详见图5)；支承座5的轴孔15内安装有从动轴12 (详见图2)，从动轴12的上端采用轴承11安装有从动校直辊10，从动校直辊10设有传动齿轮16及滚槽21 (详见图6)，所述的校直辊3上的传动齿轮16齿廓是与从动校直辊10上的传动齿轮16齿廓配合啮合，所述的校直辊3上的滚槽21是与从动校直辊10上的滚槽21合围构成轧制圆钢4的断面轮廓(详见图2)。本实施例所述的支承座5是呈板式结构(详见图3、图4)，轴承位14是设在支承座 5板式结构偏左的板面上，轴孔15是设在支承座5位于轴承位14右侧的板面上，在轴承位 14孔径外的板面上设有连接孔13，所述的支承座5是以板面上的连接孔13与安装支架6 上的连接法兰构成连接。本实施例所述的校直辊3是由传动齿轮16、螺钉18及槽形辊20组成(详见图5)， 槽形辊20的上端设有凸台，凸台上设有螺孔，槽形辊20的中轴处设有带沉台的轴孔19，轴孔19的孔壁上设有键槽，滚槽21是设在槽形辊20的外圆周面上；传动齿轮16是安装在槽形辊20的上方，传动齿轮16设有安装止口及连接孔，所述的传动齿轮16是在安装止口及连接孔处采用螺钉18与槽形辊20上的凸台及螺孔构成连接，所述的校直辊3是在槽形辊 20上的轴孔19处与传动轴7上端的轴颈构成安装。本实施例所述的从动校直辊10是由传动齿轮16、螺钉18及从动槽形辊23组成 (详见图6)，从动槽形辊23的上端设有凸台，凸台上设有螺孔，从动槽形辊23的中轴处设有带轴肩的轴承孔22，滚槽21是设在从动槽形辊23的外圆周面上；传动齿轮16是在安装止口及连接孔处采用螺钉18与从动槽形辊23上的凸台及螺孔构成连接，所述的从动轴12上的轴承11外圈是安装在从动校直辊10中的从动槽形辊23的轴承孔22内。本实施例所述的槽形辊20的直径是与从动槽形辊23的直径相同。
权利要求1.一种冷镦机进料校直装置，它具有冷镦机进料平台，进料平台的一侧连接有安装支架；其特征是所述的安装支架的上下端均设有连接法兰，安装支架下端的连接法兰安装有调速电机，安装支架上端的连接法兰连接有支承座，支承座上设有轴承位及轴孔，支承座的轴承位内采用轴承安装有传动轴，传动轴的下端是采用同步套及锁键与调速电机的输出轴构成连接，传动轴的上端是采用锁键安装有校直辊，校直辊设有传动齿轮及滚槽；支承座的轴孔内安装有从动轴，从动轴的上端采用轴承安装有从动校直辊，从动校直辊设有传动齿轮及滚槽，所述的校直辊上的传动齿轮齿廓是与从动校直辊上的传动齿轮齿廓配合啮合，所述的校直辊上的滚槽是与从动校直辊上的滚槽合围构成轧制圆钢的断面轮廓。
2.根据权利要求1所述的一种冷镦机进料校直装置，其特征是所述的支承座是呈板式结构，轴承位是设在支承座板式结构偏左的板面上，轴孔是设在支承座位于轴承位右侧的板面上，在轴承位孔径外的板面上设有连接孔，所述的支承座是以板面上的连接孔与安装支架上的连接法兰构成连接。
3.根据权利要求1所述的一种冷镦机进料校直装置，其特征是所述的校直辊是由传动齿轮、螺钉及槽形辊组成，槽形辊的上端设有凸台，凸台上设有螺孔，槽形辊的中轴处设有带沉台的轴孔，轴孔的孔壁上设有键槽，滚槽是设在槽形辊的外圆周面上；传动齿轮是安装在槽形辊的上方，传动齿轮设有安装止口及连接孔，所述的传动齿轮是在安装止口及连接孔处采用螺钉与槽形辊上的凸台及螺孔构成连接，所述的校直辊是在槽形辊上的轴孔处与传动轴上端的轴颈构成安装。
4.根据权利要求1所述的一种冷镦机进料校直装置，其特征是所述的从动校直辊是由传动齿轮、螺钉及从动槽形辊组成，从动槽形辊的上端设有凸台，凸台上设有螺孔，从动槽形辊的中轴处设有带轴肩的轴承孔，滚槽是设在从动槽形辊的外圆周面上；传动齿轮是在安装止口及连接孔处采用螺钉与从动槽形辊上的凸台及螺孔构成连接，所述的从动轴上的轴承外圈是安装在从动校直辊中的从动槽形辊的轴承孔内。
5.根据权利要求1所述的一种冷镦机进料校直装置，其特征是所述的槽形辊的直径是与从动槽形辊的直径相同。
专利摘要本实用新型涉及冷镦机的改造，是一种冷镦机进料校直装置，它具有冷镦机进料平台及安装支架；特别是安装支架下端的连接法兰安装有调速电机，安装支架上端的连接法兰连接有支承座，支承座设有轴承位及轴孔，支承座的轴承位内采用轴承安装有传动轴，传动轴的下端是与调速电机的输出轴构成连接，传动轴的上端安装有校直辊；支承座的轴孔内安装有从动轴，从动轴的上端安装有从动校直辊，校直辊上的传动齿轮是与从动校直辊上的传动齿轮配合安装，校直辊上的滚槽是与从动校直辊上的滚槽合围构成轧制圆钢的断面轮廓；本实用新型解决了现有的冷镦机所存在的操作人员劳动强度大及生产效率低的问题，主要用于现有的冷镦机进料装置的改造。
文档编号B21K27/00GK202291218SQ20112042816
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者张骏, 程舟 申请人:黄石锻压华曜机械设备有限公司