专利名称：用于热轧生产线的超快冷系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热轧领域，具体地，涉及一种用于热轧带钢及中厚板生产的超快冷系统。
背景技术：
超快冷系统(UFC-Ultra Fast Cooling)是一种在热连轧带钢、中厚板等生产线中在线布置的对轧制产品进行短时、快速地冷却和温度准确控制的装置，其最大冷却速度可达400°C /s以上，而且系统的水流量达2500-5000m3/h。这种超快冷系统通常包括供水系统、上集管、下集管、集管安装支架、上集管倾翻机构、冷却水管路、控制阀组以及相应的检测仪表和电控设备等。如图1所示，部分地显示了所述超快冷系统的结构，即输送辊道1两侧设置有辊道侧板2，辊道侧板2侧向设有驱动电机7以驱动输送辊子，其中的辊道侧板2 为平板结构，由若干固定板固定在底座上，辊道侧板2用于导正热轧件的运行方向，限制其跑偏冲出辊道运输线以防造成设备损伤等事故，同时避免生产废件。在输送辊道1上下方分别设有上集管(未显示)和下集管5，上集管和下集管上分别设有喷嘴6。在工作状态下， 上集管由所述上集管倾翻机构倾翻并间隔地设置在输送辊道1上方，从而上下集管分别对热轧件的上下表面对流喷水。对热轧件进行冷却后产生的“热水”从热轧件的边缘与辊道侧板2之间的空隙排出。然而，在实际生产过程中，通常由于系统水流量O500-5000m3/h) 过大而排水空隙的空间有限，造成排水不畅，热轧件浸泡于“热水”中，大大降低了对热轧件的冷却效率，从而难以达到超快冷的效果。此外，若直接朝辊道侧板2外侧排水，由于水速较大，会喷流到驱动电机7上，造成设备安全事故。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种用于热轧生产线的超快冷系统，该超快冷系统能够实现快速排水，同时能够避免喷流到驱动电机。为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于热轧生产线的超快冷系统，该超快冷系统包括输送辊道和喷水装置，并且该超快冷系统还包括设置在所述输送辊道横向两侧的辊道侧板，该辊道侧板上沿所述输送辊道的纵向形成有多个出水口，该出水口的出口方向与所述输送辊道的纵向形成锐角夹角。优选地，所述辊道侧板包括边框，该边框内设有沿所述输送辊道的纵向分布的多块导流板，所述出水口形成于相邻的所述导流板之间。优选地，所述多块导流板相互平行地等间距设置。优选地，所述导流板为平板并与所述边框平面形成40-60度的平面夹角。优选地，所述导流板为曲面板。优选地，所述导流板的一侧固定于所述边框，另一侧朝向与所述输送辊道的输送方向相反的方向向外延伸。优选地，所述喷水装置包括分别设置于所述输送辊道上方和下方的上集管和下集管，该上集管和下集管上设有相对的喷嘴。优选地，所述下集管位于所述输送辊道的下方，并且所述下集管的喷嘴距离所述输送辊道的上表面小于50mm。优选地，所述上集管位于所述输送辊道的上方，并且所述上集管的喷嘴距离所述输送辊道的上表面小于700mm。优选地，该超快冷系统还包括若干驱动电机，所述若干驱动电机间隔地设置在所述辊道侧板外侧并沿所述输送辊道的纵向排布。通过上述技术方案，在辊道侧板上设置与输送辊道的纵向形成锐角夹角的出水口，从而能够及时地排水，提高系统对热轧件的冷却效率，同时避免直接喷流到与输送辊道的纵向垂直的驱动电机上。通过设置多块导流板的形式，不仅能达到排水目的，还能改变排水方向，减弱积水的排出速度，从而不淹及驱动电机。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中图1是根据现有技术中的超快冷系中统冷却装置的俯视图(其中为清楚起见，忽略了输送辊道上方的上集板等)；图2是根据本实用新型的用于热轧生产线的超快冷系统(同样地，省略了上集板等)；图3是根据本实用新型的辊道侧板的主视图；图4是图3中的辊道侧板的俯视图；图5是根据本实用新型的用于热轧生产线的超快冷系统的主视图；图6是图5中的A-A剖视图；图7是图6中的B部分放大示意图。附图标记说明1输送辊道 2辊道侧板 3出水口4上集管 5下集管 6喷嘴7驱动电机 21边框22导流板a夹角 ρ出口方向
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“前、后、左、右、上、 下”通常是针对输送辊道或者输送辊道的输送方向而言的。如图2所示，并结合图3至图7可见，本实用新型提出了一种热轧生产线的超快冷系统，该超快冷系统包括输送辊道1和喷水装置，并且该超快冷系统还包括设置在所述输送辊道1横向两侧的辊道侧板2，该辊道侧板2上沿所述输送辊道1的纵向形成有多个出水口 3，该出水口 3的出口方向ρ与所述输送辊道1的纵向形成锐角夹角。其中，输送辊道 1的纵向即输送辊道的输送方向(即图2中的驱动电机7排列方向或图4、图6所标示的辊道输送方向)，输送辊道1的横向即输送辊道1的侧向方向(即驱动电机7相对于输送辊道 1的方向)，出水口 3的出口方向ρ即从辊道侧板2内向外流出的积水经过出水口 3时的流出方向。上述技术方案中，作为总的构思，在辊道侧板2上设置与输送辊道1的纵向形成锐角夹角的出水口 3 (图3所示)，从而能够及时地排水，避免将喷水装置喷出的冷却水经由热轧件后所形成的积水直接喷流到与输送辊道1的纵向垂直的驱动电机7上。所述锐角夹角即图7所示的夹角a，该夹角为直角时，则出水口 3的出口方向ρ正对驱动电机7。因此，若出水口 3垂直于辊道输送方向，即正对驱动电机7，则从出水口排出的水容易溅射到驱动电机上，因而不可取。为形成上述的出口方向可避开驱动电机7的出水口 3，如图2所示，所述辊道侧板 2优选地包括边框21，该边框21内设有沿所述输送辊道1的纵向分布的多块导流板22，所述出水口 3形成于相邻的所述导流板22之间，如图3所示。也就是说，平面状的辊道侧板2 具有开口，在开口内分别若干板块，该若干板块并不封闭所述开口，而是在两两板块之间留有缝隙，以形成出水口 3，图3所示，其中的导流板22下端可焊接在边框21上固定。而且， 所述多块导流板22优选为相互平行地等间距设置，形成栏栅状，如图4所示，其中以虚线标示了边框21内的多块导流板22的部分，从图4可见，图中的多块平板等间隔地设置，平板间形成出水口，积水排出时经由导流板22改变方向，顺着导流板22的方向流出。在本实施方式中，所述导流板22优选为平板并与所述边框21平面形成40-60度的平面夹角a，如图7所示。在夹角为40-60度的范围内时，积水改变方向不至于太大或太突兀，造成排水不畅，还可以使积水在不溅射到驱动电机的基础上能够顺畅地排出。此外， 所述导流板22还可以是曲面板等其它形状，在此不再赘述。从图2和图3所示，所述导流板22的一侧固定于所述边框21，另一侧朝向与所述输送辊道1的输送方向相反的方向向外延伸。即，图3所示的导流板22的一侧的下端以例如焊接方式固定在边框21上，而另一侧则以上述平面夹角a倾斜向外延伸出去，也就是排水方向。其中所述导流板22另一侧的延伸方向相反于输送辊道1的输送方向，可有助于避免热轧件在输送辊道1上输送时撞损所述导流板22。如图5和图6所示，分别显示了本实用新型的用于热轧生产线的超快冷系统的主视图和A-A剖视图，其中的主视图即从图2所示的驱动电机7位置朝向辊道侧板2方向投影的视图。从图中可见，本实用新型中的所述喷水装置包括分别设置在所述输送辊道1上方和下方的上集管4和下集管5，该上集管4和下集管5上设有相对的喷嘴6。如图5所示的工作状态下，上集管4和下集管5上的喷嘴6分别朝向通过输送辊道1的热轧件的上下表面喷出冷却水，冷却水再由排水口 3排出。此外，该超快冷系统还包括若干驱动电机7，所述若干驱动电机7间隔地设置在所述辊道侧板2外侧并沿所述输送辊道1的纵向排布，而辊道侧板2可通过螺栓安装在基础底座上。其中，所述下集管5位于所述输送辊道1的下方并且所述下集管5的喷嘴6距离所述输送辊道1的上表面优选为小于50mm，而所述上集管4位于所述输送辊道1的上方并且所述上集管4的喷嘴6距离所述输送辊道1的上表面优选为小于700mm，以保证喷射到热轧件表面的水流的水压和水速，同时还能加强超快冷系统的冷却速度和冷却效果。[0036]本实用新型的用于热轧生产线的超快冷系统具备高效、稳定和安全的排水功能， 通过设置导流板的方式简单易行地实现畅通排水。这样不仅解决了积水排出不畅时的冷却效率低下的问题，还能提高热轧件的组织性能和表面质量，而更少的产生例如“黑斑”或瓢曲等表面和板形缺陷。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，例如，可以采用除上述的导流板以外的其它结构形式来形成倾斜的出水口，或者所述导流板为弧形板等其它形状，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种用于热轧生产线的超快冷系统，该超快冷系统包括输送辊道(1)和喷水装置， 其特征在于，该超快冷系统还包括设置在所述输送辊道(1)横向两侧的辊道侧板O)，该辊道侧板(2)上沿所述输送辊道(1)的纵向形成有多个出水口(3)，该出水口(3)的出口方向 (P)与所述输送辊道(1)的纵向形成锐角夹角。
2.根据权利要求1所述的用于热轧生产线的超快冷系统，其特征在于，所述辊道侧板( 包括边框(21)，该边框内设有沿所述输送辊道(1)的纵向分布的多块导流板 (22)，所述出水口 (3)形成于相邻的所述导流板(22)之间。
3.根据权利要求2所述的用于热轧生产线的超快冷系统，其特征在于，所述多块导流板0 相互平行地等间距设置。
4.根据权利要求2所述的用于热轧生产线的超快冷系统，其特征在于，所述导流板 (22)为平板并与所述边框平面形成40-60度的平面夹角。
5.根据权利要求2所述的用于热轧生产线的超快冷系统，其特征在于，所述导流板 (22)为曲面板。
6.根据权利要求2所述的用于热轧生产线的超快冷系统，其特征在于，所述导流板 (22)的一侧固定于所述边框(21)，另一侧朝向与所述输送辊道(1)的输送方向相反的方向向外延伸。
7.根据权利要求2所述的用于热轧生产线的超快冷系统，其特征在于，所述喷水装置包括分别设置于所述输送辊道(1)上方和下方的上集管和下集管(5)，该上集管(4) 和下集管(5)上设有喷嘴(6)。
8.根据权利要求7所述的用于热轧生产线的超快冷系统，其特征在于，所述下集管(5) 位于所述输送辊道(1)的下方，并且所述下集管(5)的喷嘴(6)距离所述输送辊道(1)的上表面小于50mm。
9.根据权利要求7所述的用于热轧生产线的超快冷系统，其特征在于，所述上集管(4) 位于所述输送辊道(1)的上方，并且所述上集管的喷嘴(6)距离所述输送辊道(1)的上表面小于700mm。
10.根据权利要求1所述的用于热轧生产线的超快冷系统，其特征在于，该超快冷系统还包括若干驱动电机(7)，所述若干驱动电机(7)间隔地设置在所述辊道侧板( 外侧并沿所述输送辊道(1)的纵向排布。
专利摘要本实用新型公开了一种用于热轧生产线的超快冷系统，该超快冷系统包括输送辊道(1)和喷水装置，其特征在于，该超快冷系统还包括设置在所述输送辊道(1)横向两侧的辊道侧板(2)，该辊道侧板(2)上沿所述输送辊道(1)的纵向形成有多个出水口(3)，该出水口(3)的出口方向(p)与所述输送辊道(1)的纵向形成锐角夹角。通过上述技术方案，在辊道侧板(2)上设置与输送辊道(1)的纵向形成锐角夹角的出水口(3)，从而能够及时地排水，而避免直接喷流到与输送辊道(1)的纵向垂直的驱动电机(7)上。通过多块导流板(22)的形式，不仅能达到排水目的，还能改变排水方向，减弱积水的排出速度，从而不淹及驱动电机(7)。
文档编号B21B45/02GK202278020SQ20112043158
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日
发明者佘广夫, 刘勇, 孙良, 张陆鹏 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司