专利名称：加工发动机缸体曲轴孔的镗床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工发动机缸体的镗床，尤其涉及一种加工发动机缸体曲轴孔的镗床。
背景技术：
发动机缸体的曲轴孔是缸体加工关键工序之一，除孔径公差，园柱度，粗糙度外， 五个曲轴孔直线度也是一个十分重要的参数。若此参数达不到要求，轻则影响曲轴平稳转动，轴瓦产生单边磨损，重则曲轴无法正常转动。且五轴内孔加工长度为372. 5毫米，直线度为0. 005毫米，属断续切削，加工难度很大。现有的镗床包括主轴、镗杆和固定在镗杆圆周面的镗刀，镗杆的一端安装在主轴上，镗杆的另一端悬空，镗杆的长度不能过长，否则镗杆会产生晃动，降低加工精度。因此对于需要加工五个轴承孔的发动机缸体，加工时先镗其中3个孔后旋转工作台转180度再加工另2个轴承孔，这种加工方法其直线度完全取决于加工中心旋转工作台精度，产品经常出现超差报废，并且由于需要旋转工作台，降低了工作效率。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题是提供一种加工发动机缸体曲轴孔的镗床，能够一次性加工完成曲轴孔，并提高加工精度和加工效率。本实用新型的技术方案是一种加工发动机缸体曲轴孔的镗床，包括镗床工作台、 底座、定位板、主轴、镗杆和固定在镗杆圆周面的镗刀，其中，所述底座固定在镗床工作台上表面，所述定位板固定在底座上表面，所述镗杆的首端安装在主轴上，其特征在于，所述镗杆的尾端连接在一支撑机构中，该支撑机构固定在所述底座上。所述支撑机构包括横截面呈“τ”形的套筒、第一轴承、第二轴承和轴承盖，所述轴承盖固定在所述底座上，所述第一轴承和所述第二轴承套设在所述套筒小径段上，所述套筒小径段的端部设有锁紧螺母，第一轴承、第二轴承被轴向限位在套筒的大径端与锁紧螺母之间，所述镗杆的尾端插在套筒中。所述套筒与镗杆位于同一轴线上。所述第一轴承与所述第二轴承之间设有隔环，该隔环套设在所述套筒的小径段上。本实用新型的有益效果是本实用新型的镗杆的尾端连接在支撑机构中，支撑机构固定在底座上，使得镗杆的长度加长后不会产生晃动，加长后的镗杆能够一次性加工完成曲轴孔，不用转动镗床工作台，不但提高了加工精度，而且提高了加工效率。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的P处放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明参见图1、图2，一种加工发动机缸体曲轴孔的镗床，包括镗床工作台1、底座2、定位板3、主轴4、镗杆5和固定在镗杆5圆周面的镗刀，镗刀共有五组，每组包括一把超精镗刀6a和一把精镗刀6b，每组镗刀对应加工发动机缸体的一个曲轴孔。底座2固定在镗床工作台1上表面，定位板3固定在底座2上表面，镗杆5的首端安装在主轴4上，镗杆5的尾端连接在一支撑机构中，该支撑机构固定在底座上。其中，支撑机构包括横截面呈“"F”形的套筒7、第一轴承8、第二轴承9和轴承盖10，第一轴承8和第二轴承套9设在套筒7的小径段上，第一轴承8与第二轴承9之间设有隔环11，该隔环11套设在套筒7的小径段上，隔环11防止第一轴承8与第二轴承9之间产生干涉。轴承盖10通过螺栓固定在底座2上， 套筒7小径段的端部设有锁紧螺母12，第一轴承8、第二轴承9被轴向限位在套筒7的大径端与锁紧螺母12之间，镗杆5的尾端插在套筒7中，套筒7与镗杆5位于同一轴线上。本实用新型使用时，将发动机缸体通过定位销固定在定位板上表面，镗杆5穿过发动机缸体的五个曲轴孔，镗杆5的尾端插在套筒7中，每组镗刀对应加工发动机缸体13的一个曲轴孔，开动镗床，主轴4转动，同时镗床工作台1作轴向移动，完成曲轴孔的加工工作。
权利要求1.一种加工发动机缸体曲轴孔的镗床，包括镗床工作台、底座、定位板、主轴、镗杆和固定在镗杆圆周面的镗刀，其中，所述底座固定在镗床工作台上表面，所述定位板固定在底座上表面，所述镗杆的首端安装在主轴上，其特征在于所述镗杆的尾端连接在一支撑机构中，该支撑机构固定在所述底座上。
2.按照权利要求1所述的加工发动机缸体曲轴孔的镗床，其特征在于所述支撑机构包括横截面呈“"Γ”形的套筒、第一轴承、第二轴承和轴承盖，所述轴承盖固定在所述底座上，所述第一轴承和所述第二轴承套设在所述套筒小径段上，所述套筒小径段的端部设有锁紧螺母，第一轴承、第二轴承被轴向限位在套筒的大径端与锁紧螺母之间，所述镗杆的尾端插在套筒中。
3.按照权利要求2所述的加工发动机缸体曲轴孔的镗床，其特征在于所述套筒与镗杆位于同一轴线上。
4.按照权利要求2所述的加工发动机缸体曲轴孔的镗床，其特征在于所述第一轴承与所述第二轴承之间设有隔环，该隔环套设在所述套筒的小径段上。
专利摘要本实用新型提供一种加工发动机缸体曲轴孔的镗床，包括镗床工作台、底座、定位板、主轴、镗杆和固定在镗杆圆周面的镗刀，其中，所述底座固定在镗床工作台上表面，所述定位板固定在底座上表面，所述镗杆的首端安装在主轴上，其特征在于，所述镗杆的尾端连接在一支撑机构中，该支撑机构固定在所述底座上。本实用新型的镗杆的尾端连接在支撑机构中，支撑机构固定在底座上，使得镗杆的长度加长后不会产生晃动，加长后的镗杆能够一次性加工完成曲轴孔，不用转动镗床工作台，不但提高了加工精度，而且提高了加工效率。
文档编号B23B47/00GK202317133SQ201120438670
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月8日 优先权日2011年11月8日
发明者程云生 申请人:邻水县川邻机械制造有限公司