专利名称：大型机泵维修找正的专用工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大型机泵维修找正的专用工具，属于设备维修器材领域。
背景技术：
维修机泵找正，通常是采用顶丝固定在设备基座进行。一般小机泵找正精度要求低，找正操作，用钢板尺测量，用手锤调整，就可以达到精度要求。但对于大机组电机的调整就比较麻烦。常规是用百分表测量，用大锤、铜棍调整电机，设备位移大小难以控制。如果把顶丝固定在机泵的基座上调整，那么在移动和检修电机时很不方便。
发明内容根据现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种大型机泵维修找正的专用工具，把繁琐不可控的找正调整，简化为可控的调整，提高工作效率。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种大型机泵维修找正的专用工具，其特征在于包括凹形组件和凸形组件，凹形组件的凹槽与凸形组件的凸起的宽度相互匹配，凸形组件的宽端设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有相互匹配的螺杆。其中凸形组件的凸起的长度与凹形组件的厚度相互匹配，并且凸形组件的凸起的长度比凹形组件的厚度略长。凸形组件的凸起横向插入凹形组件的凹槽中使用时，凹形组件被焊接在设备基础底座的平面上，焊接面是有凹槽的一面。要求是凹槽面紧贴基座边缘，且凹形组件不能高于设备基础底座平面，这样就使得凹形组件和设备基础底座的侧面形成一个矩形框，然后将凸形组件的凸起横向插入凹形组件的凹槽中，其中凸形组件的凸起的宽度与凹形组件凹槽的长度相互匹配，使得凸形组件不能在水平位置上移动，凹形组件按现场具体情况确定位置。凸形组件为活动部件，并且在凸形组件的宽端上有螺纹孔，螺纹孔大小按调整电机质量确定，位置按照电机与设备基础底座接触厚度决定。螺杆的长度由此组件与电机底部的距离决定，并且留有余量。这样只要保证凸形组件与凹形组件结合后螺杆通过螺纹孔正好与电机底部接触并且用力均勻，就说明校正成功， 此凹形组件焊接在设备基础底座四个支点处，一个支点两个，共分布八个，凸形组件也与之相互匹配。本实用新型的有益效果是使用此专用工具在电机检修时可方便移动，不造成阻碍，提高了找正的效率和精度。找正时可以对电机某一部位某一方向实施固定和调整。使用此专用工具，达到的预期效果明显。
图1为本实用新型凹形组件的结构示意图；图2为本实用新型凸形组件的结构示意图；[0012]图3为本实用新型的使用状态结构示意图；图中1为凹形组件；2为凸形组件；3为螺纹孔；4为螺杆；5为设备基础底座；6为电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述如图1 3所示，本实用新型包括凹形组件1和凸形组件2，凹形组件1的凹槽与凸形组件2的凸起的宽度相互匹配，凸形组件2的宽端设置有螺纹孔3，螺纹孔3内设置有相互匹配的螺杆4。使用时，凹形组件1被焊接在设备基础底座5的平面上，焊接面是有凹槽的一面。 要求是凹形组件1的凹槽面紧贴基座边缘，且凹形组件1不能高于设备基础底座5平面，这样就使得凹形组件1和设备基础底座5的侧面形成一个矩形框，然后将凸形组件2的凸起横向插入凹形组件1的凹槽中，其中凸形组件2的凸起的宽度与凹形组件1凹槽的长度相互匹配，使得凸形组件2不能在水平位置上移动，凹形组件1按现场具体情况确定位置。凸形组件2为活动部件，并且在凸形组件 2的宽端上有螺纹孔3，螺纹孔3大小按调整电机质量确定，位置按照电机6与设备基础底座5接触厚度决定。螺杆4的长度由此组件与电机6底部的距离决定，并且留有余量。这样只要保证凸形组件2与凹形组件1结合后螺杆4通过螺纹孔3正好与电机6底部接触并且用力均勻，就说明校正成功，此凹形组件1焊接在设备基础底座5的四个支点处，一个支点两个，共分布八个，凸形组件2也与之相互匹配。
权利要求1. 一种大型机泵维修找正的专用工具，其特征在于包括凹形组件(1)和凸形组件 O)，凹形组件(1)的凹槽与凸形组件O)的凸起的宽度相互匹配，凸形组件O)的宽端设置有螺纹孔(3)，螺纹孔(3)内设置有相互匹配的螺杆G)。
专利摘要本实用新型涉及一种大型机泵维修找正的专用工具，属于设备维修器材领域，其特征在于包括凹形组件和凸形组件，凹形组件的凹槽与凸形组件的凸起的宽度相互匹配，凸形组件的宽端设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有相互匹配的螺杆。使用此专用工具在电机检修时可方便移动，不造成阻碍，提高了找正的效率和精度。找正时可以对电机某一部位某一方向实施固定和调整。使用此专用工具，达到的预期效果明显。
文档编号B23P6/00GK202317579SQ20112045232
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者赵庆亮, 隋文钢 申请人:淄博齐翔腾达化工股份有限公司