专利名称：一种防止孔径变形的金属管转孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及转孔加工设备的技术领域，具体地说是ー种可自动转孔或攻丝的加工设备，尤其涉及其中的感应设备。
背景技术：
目前使用的是自动装孔机就是使用油缸上下动作，带动马达转头将金属管转孔或攻丝。由于转头上下移动总是以同一速度，因此当速度过快时，转孔容易变形并且伴随卷边毛刺(參见图1)，当速度降慢时可以解决毛刺及变形，但是工作效率太低很难维持生产进度。 发明内容本实用新型的目的在于提供一种改进的防止孔径变形的金属管转孔机，它可克服现有技术中转孔速度过快时，转孔容易变形并且伴随卷边毛刺，转孔速度太慢时工作效率过低的ー些不足。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是ー种防止孔径变形的金属管转孔机，它主要包括机架，和设在机架上的转孔装置，其特征在于机架的一侧设有支架，支架上依次设有4个传感器。使用时，本实用新型的当转孔装置高速下降后，金属管转孔或攻丝时，在第一传感器的作用下，下降速度降慢；第一个孔穿好后在第二传感器的作用下又高速下降；当金属管第2个孔转孔或攻丝时，第三传感器发出信号，这时下降速度降慢；孔转好后第四传感器发出信号，使得转孔装置立即高速上升回到初始位置。
图I为现有技术的金属管和转孔装置的配合示意图。图2为本实用新型一实施例中转孔装置到达第一传感器的结构示意图。图3为本实用新型一实施例中转孔装置到达第二传感器的结构示意图。图4为本实用新型一实施例中转孔装置到达第三传感器的结构示意图。图5为本实用新型一实施例中转孔装置到达第四传感器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进ー步的描述。本实用新型主要包括机架，和设在机架上的转孔装置，其与现有技术的区别在于机架的一侧设有支架，支架6上依次设有4个传感器。4个传感器分别为第一传感器I、第ニ传感器2、第三传感器3和第四传感器4，其中第一、ニ传感器为一組，第三、四传感器为ー组。第一、ニ传感器之间的距离为5mm，第二、三传感器之间的距离为16臟，第三、四传感器之间的距离为5mm。4个传感器采用光电传感器EE-SX470，传感器的工作精度为O. 5mm。支架的高度为26_，支架的高度与转孔装置5的高度相配合。在实施中，当转孔装置高速下降后，遇到金属管进行转孔或攻丝时，在第一传感器的作用下，转孔装置的下降速度降慢；第一个孔穿好后在第二传感器的作用下又高速下降；当金属管第2个孔转孔或攻丝时，第三传感器发出信号，这时下降速度降慢；孔转好后第四传感器发出信号，使得转孔装置立即高速上升回到初始位置。本实用新型可以实现自动转孔或攻丝，并有效保证孔径不变形加工后的毛刺少同时，有提高转孔加工效率，在金属管转 孔加工产品中可以广泛利用。
权利要求1.一种防止孔径变形的金属管转孔机，它主要包括机架，和设在机架上的转孔装置，其特征在于机架的一侧设有支架，支架上依次设有4个传感器。
2.根据权利要求I所述的一种防止孔径变形的金属管转孔机，其特征在于4个传感器分别为第一传感器、第二传感器、第三传感器和第四传感器，其中第一、二传感器为一组，第三、四传感器为一组。
3.根据权利要求2所述的一种防止孔径变形的金属管转孔机，其特征在于第一、二传感器之间的距离为5mm，第二、三传感器之间的距离为16mm，第三、四传感器之间的距离为5mm o
4.根据权利要求2所述的一种防止孔径变形的金属管转孔机，其特征在于4个传感器采用EE-SX470，传感器的工作精度为0. 5mm。
5.根据权利要求I所述的一种防止孔径变形的金属管转孔机，其特征在于支架的高度为26_，支架的高度与转孔装置的高度相配合。
专利摘要本实用新型涉及一种防止孔径变形的金属管转孔机，其特征在于机架的一侧设有支架，支架上依次设有4个传感器。本实用新型的当转孔装置高速下降后，金属管转孔或攻丝时，在第一传感器的作用下，下降速度降慢；第一个孔穿好后在第二传感器的作用下又高速下降；当金属管第2个孔转孔或攻丝时，第三传感器发出信号，这时下降速度降慢；孔转好后第四传感器发出信号，使得转孔装置立即高速上升回到初始位置。
文档编号B23B41/00GK202398849SQ20112045354
公开日2012年8月29日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者铃木隆之 申请人:上海日晗模具有限公司