专利名称：滚珠式浮动内孔光整挤压刀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于光整刀具，尤其是指一种加工内孔的光整刀具。
背景技术：
对于油缸、气缸等需要紧密配合的内孔表面，其对尺寸精度及表面粗糙度要求较高，并要求工作表面具有残余压应力。此类零件内孔的精加工传统上常采用磨削加喷丸处理工艺，但由于功效低、加工成本高，已被无屑光整加工所取代。而目前常用内孔光整加工刀具多用的是圆柱滚压头，其缺点是自定心能力差，挤压前调整机床耗时，受现有机床设备精度影响较大，单个刀具加工调节范围有限，从而导致制造成本较高。
发明内容本实用新型提供一种滚珠式浮动内孔光整挤压刀，以解决现有技术刀具自定心能力差，调整机床耗时，调节范围有限，造价高的问题。本实用新型的技术方案是滚珠罩与外螺纹连接体螺纹连接，将滚珠限定在外螺纹连接体端部的V型孔中，外螺纹连接体、锁紧螺母与刀体主体两端螺纹连接，刀杆上有圆形孔，刀体主体中间位置通过圆形孔与刀杆垂直穿接。本实用新型的优点在于结构新颖简单，操作简便，加工中自定心能力好，机床调整方便，刀体调节范围大，适于中小型内孔加工，加工精度高，挤压前Ral. 6 3. 2，挤压后可达到RaO. 2 0. 8，并能大大提高工件表面的疲劳强度和抗腐蚀能力。
图1是本实用新型的刀杆结构示意图；图2是本实用新型的刀体主体结构示意图。
具体实施方式
滚珠罩2与外螺纹连接体3螺纹连接，将滚珠1限定在外螺纹连接体3端部的V型孔中，外螺纹连接体3、锁紧螺母4与刀体主体5两端螺纹连接，刀杆6上有圆形孔，刀体主体5中间位置通过圆形孔与刀杆6垂直穿接。挤压光整加工前，需松开锁紧螺母4，调节连接体3在刀体主体5中的位置，将刀体上两滚珠1表面的距离调整至加工孔所要求尺寸，可精确至0. Olmm,以适应不同挤压材料、不同挤压量的需要，之后，将刀体放入刀杆6的圆形孔中，挤压时，刀杆沿孔轴线方向运动，刀体两边滚珠受到径向平衡挤压力时，可在刀杆6圆孔内作径向浮动，自动平衡位置、自动定心，因此能够补偿车床主轴或尾座偏差所造成影响，从而既保证了加工表面精度要求，又省却了加工调节时间，提高了功效。挤压光整加工时，可根据不同挤压材料来确定加工工艺参数，Ap=O. 05 0. 1謹，F=O. 15 0. 25mm/n, V=60 80m/min.为保证光整挤压加工质量，在加工过程中还要润滑、冷却，通常挤压铸铁采用油酸加煤油，挤压碳钢、合金钢时用机油为冷却润滑剂。
权利要求1. 一种滚珠式浮动内孔光整挤压刀，其特征在于滚珠罩与外螺纹连接体螺纹连接， 将滚珠限定在外螺纹连接体端部的V型孔中，外螺纹连接体、锁紧螺母与刀体主体两端螺纹连接，刀杆上有圆形孔，刀体主体中间位置通过圆形孔与刀杆垂直穿接。
专利摘要本实用新型涉及一种滚珠式浮动内孔光整挤压刀，属于光整刀具。滚珠罩与外螺纹连接体螺纹连接，将滚珠限定在外螺纹连接体端部的V型孔中，外螺纹连接体、锁紧螺母与刀体主体两端螺纹连接，刀杆上有圆形孔，刀体主体中间位置通过圆形孔与刀杆垂直穿接。本实用新型的优点在于结构新颖简单，操作简便，加工中自定心能力好，机床调整方便，刀体调节范围大，适于中小型内孔加工，加工精度高，挤压前Ra1.6～3.2,挤压后可达到Ra0.2～0.8，并能大大提高工件表面的疲劳强度和抗腐蚀能力。
文档编号B23Q9/02GK202317838SQ20112046146
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日
发明者刘志刚, 崔井军 申请人:刘志刚, 吉林工商学院