专利名称：一种牵引梁切割装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种切割装置，尤其是涉及ー种牵引梁切割装置。
背景技术：
轻油罐车的牵引梁组成，须切割牵引梁上翼板成圆弧形状，腹板上侧为斜线段，下侧燕尾形状，由于牵引梁上下左右四个面都需要切割，特别是燕尾切割质量要求较高。目前采用的牵引梁切割方案，是将牵引梁直接固定在台位上，分别从上面、侧面进行切割，切割 效率和精度均匀不是很高，而且将后续打磨的工作量大大增加。传统技术中，为了完成牵引梁切割作业，首先将牵引梁吊至台位固定，然后用样板进行划线，先切割上侧圆弧，然后分别从左右方横向切割腹板上下侧的形状，最后将牵引梁组成切断，完成整个エ序。现有技术方案存在如下缺点1切割质量不高由于要在牵引梁组成的四个面都进行切割，分别要从俯、侧、仰三个方向进行作业，实施作业的位置不佳，切割时由于割咀无法做到一直垂直于切割面，造成切割面不平整。2切割效率低由于牵引梁切割线有直线、斜线、圆弧线等，切割时在无法提供良好切割位置时，操作人员必须缓慢的进行切割以确保不偏离预先划好的线。3后续打磨辅助时间增加由于切割质量不佳，为保证切割面与其他组装件焊接时的质量，必须进行打磨平整切ロ，这就大大增加了打磨的エ作量。
实用新型内容本实用新型主要是解决现有技术所存在的由于要在牵引梁组成的四个面都进行切割，分别要从俯、侧、仰三个方向进行作业，实施作业的位置不佳，切割时由于割咀无法做到一直垂直于切割面，造成切割面不平整等的技术问题；提供了一种能实现牵引梁整体的旋转，确保四个面都能处于平放位置时进行切割的一种牵引梁切割装置。本实用新型还有一目的是解决现有技术所存在的由于牵引梁切割线有直线、斜线、圆弧线等，切割时在无法提供良好切割位置时，操作人员必须缓慢的进行切割以确保不偏离预先划好的线等的技术问题；提供了ー种使用辅助的设备、工具以及样板配合，能够完成直线段、圆弧线的仿形切割的一种牵引梁切割装置。本实用新型再有一目的是解决现有技术所存在的由于切割质量不佳，为保证切割面与其他组装件焊接时的质量，必须进行打磨平整切ロ，这就大大增加了打磨的工作量等的技术问题；提供了一种消除了原有牵引梁单根制作方法以及操作者爬高爬低切割牵引梁各面的现状，使用该装置前ー个操作者切割完成一根牵引梁切割所需时间现在能完成两根牵引梁，エ序生产效率成倍提高的一种牵引梁切割装置。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种牵引梁切割装置，其特征在于，包括基座、设置在基座上用于固定牵引梁并对其焊接时进行翻转的牵引梁翻转机构以及固定在基座上用于控制牵引梁翻转机构的翻转控制机构。[0009]在上述的一种牵引梁切割装置，所述牵引梁翻转机构包括一个翻转梁，所述翻转梁上设置有固定装置并且翻转梁两端分别通过一个翻转轴承与上述基座固定，所述翻转控制机构与其中一个翻转轴承配接。在上述的一种牵引梁切割装置，所述翻转梁上还设有若干用于固定牵引梁的夹具，所述夹具对称分布在牵弓I梁两侧。在上述的一种牵引梁切割装置，所述翻转控制机构包括一个变速器以及通过所述变速器与上述翻转轴承配接的手轮。在上述的一种牵引梁切割装置，所述的翻转梁两侧还设置有用于放置切割小车的轨道平台，所述切割小车能在所述轨道平台上做来回往复运动。因此，本实用新型具有如下优点1.能实现牵引梁整体的旋转，确保四个面都能处于平放位置时进行切割；2.使用辅助的设备、工具以及样板配合，能够完成直线段、圆弧线的仿形切割；3.消除了原有牵引梁单根制作方法以及操作者爬高爬低切割牵引梁各面的现状，使用该装置前ー个操作者切割完成一根牵引梁切割所需时间现在能完成两根牵引梁，エ序生产效率成倍提高。
图I为本实用新型的主视结构示意图。图2为图I的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进ー步具体的说明。图中，基座I、牵引梁翻转机构2、翻转控制机构3、翻转梁4、夹具5、变速器6、手轮7、轨道平台8。实施例一种牵引梁切割装置，包括基座I、设置在基座I上用于固定牵引梁并对其焊接时进行翻转的牵引梁翻转机构2以及固定在基座I上用于控制牵引梁翻转机构2的翻转控制机构3。牵引梁翻转机构2包括一个翻转梁4，所述翻转梁4上设置有固定装置并且翻转梁4两端分别通过一个翻转轴承与上述基座I固定，所述翻转控制机构3与其中一个翻转轴承配接；翻转梁4上还设有若干用于固定牵引梁的夹具5，所述夹具5对称分布在牵引梁两侧；翻转控制机构3包括一个变速器6以及通过所述变速器6与上述翻转轴承配接的手轮7 ;翻转梁4两侧还设置有用于放置切割小车的轨道平台8，所述切割小车能在所述轨道平台8上做来回往复运动。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了基座I、牵引梁翻转机构2、翻转控制机构3、翻转梁4、夹具5、变速器6、手轮7、轨道平台8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何ー种附加的限制都是与本实用新型精 神相违背的。
权利要求1.一种牵引梁切割装置，其特征在于，包括基座(I)、设置在基座(I)上用于固定牵引梁并对其焊接时进行翻转的牵引梁翻转机构(2)以及固定在基座(I)上用于控制牵引梁翻转机构(2)的翻转控制机构(3)。
2.根据权利要求I所述的ー种牵引梁切割装置，其特征在于，所述牵引梁翻转机构(2)包括一个翻转梁(4)，所述翻转梁(4)上设置有固定装置并且翻转梁(4)两端分别通过ー个翻转轴承与上述基座(I)固定，所述翻转控制机构(3)与其中一个翻转轴承配接。
3.根据权利要求2所述的ー种牵引梁切割装置，其特征在于，所述翻转梁(4)上还设有若干用于固定牵引梁的夹具(5)，所述夹具(5)对称分布在牵引梁两侧。
4.根据权利要求2所述的ー种牵引梁切割装置，其特征在于，所述翻转控制机构(3)包括一个变速器(6)以及通过所述变速器(6)与上述翻转轴承配接的手轮(7)。
5.根据权利要求2所述的ー种牵引梁切割装置，其特征在于，所述的翻转梁(4)两侧还设置有用于放置切割小车的轨道平台(8)，所述切割小车能在所述轨道平台(8)上做来回往复运动。
专利摘要本实用新型涉及一种切割装置，尤其是涉及一种牵引梁切割装置。一种牵引梁切割装置，其特征在于，包括基座(1)、设置在基座(1)上用于固定牵引梁并对其焊接时进行翻转的牵引梁翻转机构(2)以及固定在基座(1)上用于控制牵引梁翻转机构(2)的翻转控制机构(3)。因此，本实用新型具有如下优点1.能实现牵引梁整体的旋转，确保四个面都能处于平放位置时进行切割；2.使用辅助的设备、工具以及样板配合，能够完成直线段、圆弧线的仿形切割；3.消除了原有牵引梁单根制作方法以及操作者爬高爬低切割牵引梁各面的现状，使用该装置前一个操作者切割完成一根牵引梁切割所需时间现在能完成两根牵引梁，工序生产效率成倍提高。
文档编号B23K37/02GK202367366SQ201120462578
公开日2012年8月8日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日
发明者刘春 , 张健, 张新生, 童明德 申请人:南车长江车辆有限公司