专利名称：一种电火花加工型孔的电极的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种电火花加工型孔的电扱，尤其涉及ー种用于难加工材料的型孔电火花加工的电极。
背景技术：
型孔是指非圆孔，目前钛合金、高温合金等难加工材料的型孔成型普遍采用线切割加工或电火花加工，线切割加工需要大行程慢走丝的线切割机床，因此加工效率较低，电火花加工一般使用实心电极，电极的工作部分的截面外形尺寸为需要加工型孔尺寸减去放电间隙，实心电极在小能量放电时加工较为稳定，但加工效率低，使用高能量放电时电极损耗不均匀，加工不稳定。
发明内容本实用新型要解决的技术问题在于提供ー种电火花加工型孔中加工稳定、加工效率高的电极。为解决上述技术问题，本实用新型的ー种电火花加工型孔的电极，包括电极工作部，所述的电极工作部的外形尺寸是需加工的型孔尺寸减去放电间隙尺寸，其特征在于所述的电极工作部是空心形式。所述的空心形式的电极工作部，其空心内形与外形同轴，且空心内形形状与外形形状相同，空心内形尺寸等于外形尺寸减去ー个壁厚尺寸。本实用新型相比于现有技术具有如下积极效果，本实用新型的ー种电火花加工型孔的电极从电极面积越大加工效率越高的经验逆向思考，采用了空心形式，利用小放电面积、大加工能量使得加工体积比实心电极相对小，加工时间缩短，实现高效率加工；在电火花加工过程中，冷却液易浸入放电区域，电蚀废渣更容易排出，因此加工比较稳定，另外对于贵重金属而言，空心部位加工后的残料可进行回收，相对节约成本。
以下结合附图
对本实用新型的具体实施例作进ー步详细的说明。图I是本实用新型的ー种电火花加工型孔的电极的示意图。图2是图I的左视图。
具体实施方式
图I、图2示出了本实用新型的ー种电火花加工型孔的电极，包括电极工作部1，所述的电极工作部I的外形尺寸是需加工的型孔尺寸减去放电间隙尺寸，其特征在于所述的电极工作部I是空心形式，电极内部空心形状可任意，但按照电极工作部I外形尺寸等厚偏置效果较好，即所述的空心形式的电极工作部1，其空心内形3与外形2同轴，且空心内形3形状与外形2形状相同，空心内形3尺寸等于外形2尺寸减去ー个壁厚4尺寸，壁厚4按电极空心内形3尺寸与外形2尺寸比例9:11来选择，这样的空心内形3既能保证电极的刚性，又能取得良好的电加工效果；加エ钛合金、高温合金使用铜钨合金电极，电极工作部I有加工效长度根据需要可制成型孔深的15倍，电极空心内形3的转角尖角处倒圆，这样使得放电过程趋于稳定，不易出现放 电积屑瘤的状况，提高电加工稳定性；加工时，按ー次大能量粗加工，多次逐级递减能量平动精修尺寸，最终达到型孔尺寸精度和粗糙度要求。
权利要求1.ー种电火花加工型孔的电极，包括电极工作部(1)，所述的电极工作部(I)的外形(2)截面尺寸是需加工的型孔尺寸减去放电间隙尺寸，其特征在于所述的电极工作部(I)是空心形式。
2.根据权利要求I所述的ー种电火花加工型孔的电极，其特征在于所述的空心形式的电极工作部(I )，其空心内形(3)与外形(2)同轴，且空心内形(3)形状与外形(2)形状相同，空心内形(3)尺寸等于外形(2)尺寸减去ー个壁厚(4)尺寸。
3.根据权利要求2所述的ー种电火花加工型孔的电极，其特征在于所述的电极工作部(I)的空心内形(3)尺寸与外形(2)尺寸比例为9:11。
4.根据权利要求2或3所述的ー种电火花加工型孔的电极，其特征在于，所述的电极エ作部(I)的空心内形(3)的转角尖角处倒圆。
5.根据权利要求I所述的ー种电火花加工型孔的电极，其特征在于，所述的电极工作部(I)有效加工长度制成型孔深的15倍。
专利摘要本实用新型公开了一种电火花加工型孔的电极，包括电极工作部(1)，所述的电极工作部(1)的外形(2)截面尺寸是需加工的型孔尺寸减去放电间隙尺寸，其特征在于所述的电极工作部(1)是空心形式，所述的空心形式的电极工作部(1)，其空心内形(3)与外形(2)同轴，且空心内形(3)形状与外形(2)形状相同，空心内形(3)尺寸等于外形(2)尺寸减去一个壁厚(4)尺寸。
文档编号B23H1/04GK202356753SQ20112046263
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日
发明者梁峰, 肖键 申请人:成都飞机工业(集团)有限责任公司