专利名称：一种大直径长型空心传动轴的花键成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属冷挤压模具技术领域，尤其涉及一种大直径长型空心传动轴的花键成型装置。
背景技术：
花键轴作为机械传动的一种，与平键、半圆键、斜键作用相同，其结构是在轴的外表有纵向键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转；在旋转的同时， 还可在轴上作纵向滑动，可应用在制动器、转向机构等。目前，大直径超长空心花键轴的花键加工方法一般为金属切削。该方法存在着很多的不足，例如①所加工的花键直线度较差且属断屑加工，强度又低；②加工速度慢，生产效率较低；③设备投入大，刀具和辅助原料消耗较大。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。
实用新型内容针对以上缺陷，本实用新型提供一种有利于提高加工效率、可提高部件质量、能够大幅降低生产成本、可保证成型花键直线度的大直径长型空心传动轴的花键成型装置，以解决现有技术的诸多不足。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种大直径长型空心传动轴的花键成型装置，包括上模本体、齿形模、下模座及下模板、下顶杆、顶料板，所述上模板底侧设有上模固定板，该上模固定板通过锁紧螺栓将上模本体夹紧于上模板中心定位槽内；所述下模板通过螺栓固定连接下模座并且下模座底部的定位沉孔与下模板定位凸台相配合，下模板导向孔内设有芯杆；所述下模座上端通过螺栓锁紧连接下模应力圈并且下模座上端的定位沉孔与下模应力圈下端的定位凸台相配合; 所述下模应力圈与其里侧的齿形模锥度过盈配合连接。另外，对于以上技术特征，还包括所述下模板中部开设四个通孔并且于该通孔内设置有下顶杆，所述下模座与芯杆之间设有顶料板，所述齿形模的中心与芯杆中心重合；所述下模应力圈与其里侧的齿形模锥度过盈配合连接，所述齿形模的齿可设置为双短齿或满齿状结构；所述齿形模的花键部位与模体上端面之间具有间距。本实用新型所述的大直径长型空心传动轴的花键成型装置的有益效果为通过由上模、上模固定板、齿形模、下模应力圈、芯杆、顶料板、下模座等组件组成，可使大直径超长空心传动轴的花键一次成型，具有加工速度快、效率高、部件质量好，从而大幅降低生产成本等优点；非常适合用于模数为2mm、节圆80mm、花键长度超过MOmm的空心传动轴的花键成型。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型实施例所述大直径长型空心传动轴的花键成型装置的上下模组装结构示意图；图2是本实用新型实施例所述大直径长型空心传动轴的花键成型装置的双短齿形状的齿形模示意图；图3是本实用新型实施例所述大直径长型空心传动轴的花键成型装置的满齿形状的齿形模示意图；图4是本实用新型实施例所述大直径长型空心传动轴的花键成型装置的顶料机构示意图；图5是本实用新型实施例所述大直径长型空心传动轴的花键成型装置的顶料机构局部剖面示意图。图中1、上模板；2、上模固定板；3、上模本体；4、下模应力圈；5、齿形模；6、下模座；7、 下模板；8、下顶杆；9、顶料板；10、芯杆；11、双短齿；12、满齿状结构。
具体实施方式
如图1、图4-5所示，本实用新型实施例所述的大直径长型空心传动轴的花键成型装置，包括上模本体3、齿形模5、下模座6及顶料机构，该顶料机构由下模板7、下顶杆8、顶料板9组成；整个装置分为上下两部分，主要结构包括所述上模板1顶端固定于液压机滑块上并且其中心处开设定位槽，所述上模板1 底侧设有上模固定板2，该上模固定板2通过锁紧螺栓将上模本体3夹紧于定位槽内以确保上模2在液压机的压力中心上；所述下模板7底部固定于液压机工作台面上，此下模板7上表面则设有定位凸台及对应的定位沉孔并且确保定位凸台中心处与液压机的压力中心重合；所述下模板7通过螺栓固定连接下模座6，该下模座6顶部设有定位沉孔并且其底部设有与下模板7相匹配的沉孔；所述下模板7中部开设四个通孔并且于该通孔内设置有下顶杆8，同时，下模板7导向孔内设有芯杆10并通过螺栓紧固；位于下模座6与芯杆10之间设有顶料板9 ；对于下模部分，所述下模座6上端通过螺栓锁紧连接下模应力圈4并且下模座6 上端的定位沉孔与下模应力圈4下端的定位凸台相配合；所述下模应力圈4设置带有一定斜度的通孔，该下模应力圈4与其里侧的齿形模5过盈配合连接并压紧；所述下模板7上的定位凸台、沉孔与下模座6内两定位孔的中心线重合，所述下模座6内两定位孔与下模应力圈4内孔中心线重合，所述齿形模5的模具型腔中心线以及外锥面中心线与下模应力圈4 内孔中心线重合以确保系统的稳定性。如图2-3所示，本实用新型实施例所述的大直径长型空心传动轴的花键成型装置，所述齿形模5的齿可设置为双短齿11或满齿状结构12以确保成型花键的直线度。以上本实用新型实施例所述的大直径长型空心传动轴的花键成型装置，具体实施时，工件经处理，将工件放入下模入口处，并伸入芯杆10中，摆正工件，启动液压机，滑块带动上部分模具向下移动，工件被推进齿形模5和芯杆10内，经过挤压成型后为花键；滑块回程后，通过下顶杆8和顶料板9把工件顶出，完成目标产品的成型加工。毛坯金属的变形量符合缩颈挤压的工艺特性，根据成型过程不失稳原则进行工艺设计，齿形模5的花键部位与端面有一定的距离以确保变形金属不外泄，顶料板9是通过一组下顶杆8完成工件的顶出ο 以上实施例是本实用新型较优选具体实施方式
的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种大直径长型空心传动轴的花键成型装置，包括上模本体(3)、齿形模(5)、下模座(6)及下模板(7)、下顶杆(8)、顶料板(9)，其特征在于所述上模板(1)底侧设有上模固定板O)，该上模固定板( 通过锁紧螺栓将上模本体 (3)夹紧于上模板(1)中心定位槽内；所述下模板(7)通过螺栓固定连接下模座(6)并且下模座(6)底部的定位沉孔与下模板⑵定位凸台相配合，下模板(7)导向孔内设有芯杆(10)；所述下模座(6)上端通过螺栓锁紧连接下模应力圈(4)并且下模座(6)上端的定位沉孔与下模应力圈(4)下端的定位凸台相配合；所述下模应力圈(4)与其里侧的齿形模(5) 锥度过盈配合连接。
2.根据权利要求1所述的大直径长型空心传动轴的花键成型装置，其特征在于所述下模板(7)中部开设四个通孔并且于该通孔内设置有下顶杆(8)，所述下模座(6)与芯杆 (10)之间设有顶料板(9)。
3.根据权利要求1所述的大直径长型空心传动轴的花键成型装置，其特征在于所述齿形模(5)的中心与芯杆(10)中心重合。
4.根据权利要求1所述的大直径长型空心传动轴的花键成型装置，其特征在于所述下模应力圈(4)与其里侧的齿形模( 锥度过盈配合连接。
5.根据权利要求1所述的大直径长型空心传动轴的花键成型装置，其特征在于所述齿形模(5)的齿可设置为双短齿(11)或满齿状结构(12)。
6.根据权利要求1所述的大直径长型空心传动轴的花键成型装置，其特征在于所述齿形模(5)的花键部位与模体上端面之间具有间距。
专利摘要本实用新型涉及一种大直径长型空心传动轴的花键成型装置，包括上模本体、齿形模、下模座及下模板、下顶杆、顶料板，所述上模板底侧设有上模固定板，该上模固定板通过锁紧螺栓将上模本体夹紧于上模板中心定位槽内；所述下模板通过螺栓固定连接下模座并且下模座底部的定位沉孔与下模板定位凸台相配合，下模板导向孔内设有芯杆；所述下模座上端通过螺栓锁紧连接下模应力圈，所述下模应力圈与其里侧的齿形模锥度过盈配合连接。本实用新型有益效果为通过由上模、上模固定板、齿形模、下模应力圈、芯杆、顶料板、下模座等组件组成，可使大直径超长空心传动轴的花键一次成型，具有加工速度快、效率高、部件质量好，从而大幅降低生产成本等优点。
文档编号B21C23/21GK202316612SQ20112046926
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者何金元, 刘志勇, 王雪松, 蔡利 申请人:十堰园钧工贸有限公司