专利名称：一种三维刻线平台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种三维刻线平台。
背景技术：
在焊接过程中，一般是直接在铁板上或是槽系平台上，或者是槽孔的平台上完成焊接工作，焊接工件时需要制作相关的辅件(如定位件和压紧件)。当换成另外一种工件时，需要制作另外一套辅件定位件和压紧件。焊接完成后定位件和压紧件需要重新更换，这种在平台上的焊接方式，不仅影响产品精度，而且费工费时
实用新型内容
本实用新型提供一种可以对工件进行精确定位，且能根据加工工件的需要对不同类型的辅件进行自由组合和精确定位、又能反复使用的三维刻线平台。为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案一种三维刻线平台，其至少包含一个基准平板，以所述基准平板的一直角端点为基准设置有刻度，在所述基准平板上设置有直径相等且呈矩形均布的第一通孔。优选地，还包括垂直于基准平板的四边缘的四个侧板，所述四个侧板垂直于所述基准平板的设置在所述基准平板的边缘，且所述两个相对的侧板相平行。优选地，所述侧板包括第一侧板和第三侧板，所述第一侧板与所述第三侧板相平行，所述第一侧板上设置有数个直径相等呈矩形均匀分布在所述第一侧板上的第二通孔，所述第一侧板垂直于所述基准平板边缘且与所述边缘平齐，所述第三侧板上设置有数个直径相等呈矩形均匀分布在所述第一侧板上的第三通孔，所述第三侧板垂直于所述基准平板且与所述基准平板边缘平齐，所述第二通孔的数量与第三通孔的数量相同，且第一侧板上的第二通孔与所述第三侧板上的第三通孔同轴，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔都为上下面具有倒角的通孔。优选地，所述侧板包括第二侧板和第四侧板，所述第二侧板与所述第四侧板相平行，所述第二侧板上设置有数个直径相等呈矩形均匀分布在所述第二侧板上的第四通孔，所述第二侧板垂直于所述基准平板边缘且与所述边缘平齐，所述第四侧板上设置有数个直径相等呈矩形均匀分布在所述第二侧板上的第五通孔，所述第四侧板垂直于所述基准平板且与所述基准平板边缘平齐，所述第四通孔的数量与第五通孔的数量相同，且第二侧板上的第四通孔与所述第四侧板上的第五通孔同轴，所述第四通孔和第五通孔都为上下面具有倒角的通孔。通过实施以上技术方案，具有以下技术效果本实用新型提供的三维刻线平台能够反复使用且不影响该平台，该平台上均布用于定位的通孔，可以对工件进行精确定位，且能根据加工工件的需要对不同类型的辅件进行自由组合和精确定位、又能反复使用，由于基准平板上有刻度，可以很快读出数字。
图I为本实用新型实施例提供的三维刻线平台的结构示意图；图2为图I的A处放大图。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。本实用新型实施例提供一种三维刻线平台，如图I所示，该平台至少包含一个基准平板100，以所述基准平板100的一直角端点为基准每隔lmm(或者其他尺寸间隔)设置有刻度，在所述基准平板100上设置有直径相等且呈矩形均布的第一通孔110。在其他的实施例中，进一步的，所述三维刻线平台还包括垂直于基准平板100的四边缘的四个侧板，所述四个侧板垂直于所述基准平板100的设置在所述基准平板100的边缘，且所述两个相对的侧板相平行。其中，具体的，如图I所示，所述侧板包括第一侧板101和第三侧板103，所述第一侧板101与所述第三侧板103相平行，所述第一侧板101上设置有数个直径相等呈矩形均匀分布在所述第一侧板101上的第二通孔111，所述第一侧板101垂直于所述基准平板100边缘且与所述边缘平齐，所述第三侧板103上设置有数个直径相等呈矩形均匀分布在所述第三侧板103上的第三通孔(图中未画出)，所述第三侧板103垂直于所述基准平板100且与所述基准平板100边缘平齐，所述第二通孔111的数量与第三通孔的数量相同，且第一侧板101上的第二通孔与所述第三侧板103上的第三通孔同轴(第一个侧板的每一个第第二通孔在另外一个相对平行的第三侧板上的都具有一个与该第二通孔相对应且同轴的第第三通孔)，所述第一通孔110、第二通孔111和第三通孔都为上下面具有倒角的通孔。更为具体的，所述侧板包括第二侧板102和第四侧板104，所述第二侧板102与所述第四侧板104相平行，所述第二侧板102上设置有数个直径相等呈矩形均匀分布在所述第二侧板102上的第四通孔(图中未画出)，所述第二侧板102垂直于所述基准平板100且与所述基准平板100边缘平齐，所述第四侧板104上设置有数个直径相等呈矩形均匀分布在所述第四侧板104上的第五通孔114，所述第四侧板104垂直于所述基准平板100且与所述基准平板100边缘平齐，所述第四通孔的数量与第五通孔114的数量相同，且第二侧板102上的第四通孔与所述第四侧板104上的第五通孔114同轴(第二个侧板的每一个第四通孔在另外一个相对平行的第四侧板上的都具有一个与该第四通孔相对应且同轴的第五通孔)，所述第四通孔和第五通孔114都为上下面具有倒角的通孔。上述实施例中，通过使两个相对的侧板上的通孔为同轴状态这样可以保证平台整体通孔一致性。将工件放置该三维刻线平台上，通过三维刻线平台上的各通孔定位，配合各种定位件、支撑件、压紧件来快速组合产品的工装，五个面板(基准平板和四个侧板)上到 第一排的通孔的中心到该面板侧边的距离均为50mm，平台上任意两孔之间的中心距为100mm，可准确地定位工件。该三维刻线平台上的通孔有规律地均布，方便辅件在该三维刻线平台自由组合和定位。该三维刻线平台能够反复使用且不影响该平台，该平台上均布用于定位的通孔，可以根据不同类型产品进行精确定位，由于基准平板上有刻度，可以很快读出数字。平台材质采用优质材焊加工而成，具有使用寿命长，承重大等优点，由于此平台利用人体高度结合站姿来施焊，改变了人们长期有害的施焊姿态。以上对本实用新型实施例所提供的一种三维刻线平台进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种三维刻线平台，其特征在于，至少包含一个基准平板，以所述基准平板的一直角端点为基准设置有刻度，在所述基准平板上设置有直径相等且呈矩形均布的第一通孔。
2.如权利要求I所述三维刻线平台 ，其特征在于，还包括垂直于基准平板的四边缘的四个侧板，所述四个侧板垂直于所述基准平板的设置在所述基准平板的边缘，且所述两个相对的侧板相平行。
3.如权利要求2所述三维刻线平台，其特征在于，所述侧板包括第一侧板和第三侧板，所述第一侧板与所述第三侧板相平行，所述第一侧板上设置有数个直径相等呈矩形均匀分布在所述第一侧板上的第二通孔，所述第一侧板垂直于所述基准平板边缘且与所述边缘平齐，所述第三侧板上设置有数个直径相等呈矩形均匀分布在所述第一侧板上的第三通孔，所述第三侧板垂直于所述基准平板且与所述基准平板边缘平齐，所述第二通孔的数量与第三通孔的数量相同，且第一侧板上的第二通孔与所述第三侧板上的第三通孔同轴，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔都为上下面具有倒角的通孔。
4.如权利要求3所述三维刻线平台，其特征在于，所述侧板包括第二侧板和第四侧板，所述第二侧板与所述第四侧板相平行，所述第二侧板上设置有数个直径相等呈矩形均匀分布在所述第二侧板上的第四通孔，所述第二侧板垂直于所述基准平板边缘且与所述边缘平齐，所述第四侧板上设置有数个直径相等呈矩形均匀分布在所述第二侧板上的第五通孔，所述第四侧板垂直于所述基准平板且与所述基准平板边缘平齐，所述第四通孔的数量与第五通孔的数量相同，且第二侧板上的第四通孔与所述第四侧板上的第五通孔同轴，所述第四通孔和第五通孔都为上下面具有倒角的通孔。
专利摘要本实用新型提供种三维刻线平台，其至少包含一个基准平板，以所述基准平板的一直角端点为基准设置有刻度，在所述基准平板上设置有直径相等且呈矩形均布的第一通孔。该实用新型可以对工件进行精确定位，且能根据加工工件的需要对不同类型的辅件进行自由组合和精确定位、又能反复使用。
文档编号B23K37/04GK202377716SQ20112047298
公开日2012年8月15日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者魏忠运 申请人:深圳市鼎盛天科技有限公司