专利名称：全自动圆锥滚子轴承装配机转盘组件的制作方法
技术领域：
本实用新型属于自动装配装置技术领域，涉及全自动圆锥滚子轴承装配机，尤其是涉及一种全自动圆锥滚子轴承装配机转盘组件。
背景技术：
圆锥轴承组装机大多都是人工和半自动设备，目前圆锥轴承全自动组装机对大多数企业来说还处于开发阶段，并且造价昂贵，技术难度大。市场上已经出现的全自动组装机有如下缺点1、节拍不稳，由于采用串联性动作，即只有完成上一个工序才能进行下一道工序，节拍多，容易造成节拍不稳的现象。2、时间长，由于装配动作不能同时完成，只能是一个接一个的完成装配动作，故时间是几个装配时间的总和，并且容易出故障。3、饱和工作时间过短，一台设备出故障的几率比较高，很少能饱和工作8个小时以上。4、次品多由于工序过多，添加检验工序会更多降低工作效率，所以产品质量无法保障。5、工人操作不够方便。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案，但是仍然没有获得实质性突破。
发明内容本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，工作稳定性好的全自动圆锥滚子轴承装配机转盘组件。为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案本全自动圆锥滚子轴承装配机转盘组件，其特征在于，本转盘组件包括上圆盘和下圆盘，所述的上圆盘和下圆盘均与驱动轴固连，在上转盘上开有若干在圆周方向上均匀分布的通孔，在通孔内分别穿设有工件定位筒，所述的工件定位筒的下端作用在下圆盘上。在上述的全自动圆锥滚子轴承装配机转盘组件中，所述的驱动轴分别通过销键与上圆盘和下圆盘固连。在上述的全自动圆锥滚子轴承装配机转盘组件中，所述的工件定位筒的数量为四个。与现有的技术相比，本全自动圆锥滚子轴承装配机转盘组件的优点在于设计合理，结构简单，工作稳定性好，机械强度高，使用寿命长。
图I是本实用新型提供的结构示意图。图中，上圆盘I、通孔11、下圆盘2、驱动轴3、工件定位筒4、销键5。
具体实施方式
如图I所示，本全自动圆锥滚子轴承装配机转盘组件包括上圆盘I和下圆盘2，所述的上圆盘I和下圆盘2均与驱动轴3固连，在上转盘I上开有若干在圆周方向上均匀分、布的通孔11，在通 孔11内分别穿设有工件定位筒4，所述的工件定位筒4的下端作用在下圆盘2上。工件定位筒4的数量为四个。本实施例中，驱动轴3分别通过销键5与上圆盘I和下圆盘2固连。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了上圆盘I、通孔11、下圆盘2、驱动轴3、工件定位筒4、销键5术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种全自动圆锥滚子轴承装配机转盘组件，其特征在于，本转盘组件包括上圆盘(I)和下圆盘(2)，所述的上圆盘⑴和下圆盘⑵均与驱动轴(3)固连，在上转盘⑴上开有若干在圆周方向上均匀分布的通孔(11)，在通孔(11)内分别穿设有工件定位筒(4)，所述的工件定位筒(4)的下端作用在下圆盘(2)上。
2.根据权利要求I所述的全自动圆锥滚子轴承装配机转盘组件，其特征在于，所述的驱动轴⑶分别通过销键(5)与上圆盘⑴和下圆盘⑵固连。
3.根据权利要求I或2所述的全自动圆锥滚子轴承装配机转盘组件，其特征在于，所述的工件定位筒(4)的数量为四个。
专利摘要本实用新型属于自动装配装置技术领域，涉及全自动圆锥滚子轴承装配机，尤其是涉及一种全自动圆锥滚子轴承装配机转盘组件。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。本转盘组件包括上圆盘和下圆盘，所述的上圆盘和下圆盘均与驱动轴固连，在上转盘上开有若干在圆周方向上均匀分布的通孔，在通孔内分别穿设有工件定位筒，所述的工件定位筒的下端作用在下圆盘上。与现有的技术相比，本全自动圆锥滚子轴承装配机转盘组件的优点在于设计合理，结构简单，工作稳定性好，机械强度高，使用寿命长。
文档编号B23P21/00GK202356853SQ20112048256
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者王东钢 申请人:浙江工商职业技术学院