专利名称：小直径浮动镗刀装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工器具，尤其涉及一种小直径浮动镗刀装置。
背景技术：
在缸筒/圆孔的镗削加工工艺中，精镗多采用浮动镗削加工。浮动镗刀和刀体设计的正确与否，决定着产品的加工质量和生产效率。目前的浮动镗刀装置结构都比较复杂，提高了刀具成本，而且镗削的精度较低，使得产品质量较差。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能降低刀具成本，提高镗削精度的小直径浮动镗刀装置。本实用新型的目的是这样实现的一种小直径浮动镗刀装置，它包括镗刀本体和镗刀片，在镗刀本体的一端安装有莫氏锥柄，在所述镗刀本体的中间开有安装镗刀片的方孔，其特征在于在镗刀本体的两个圆弧面上均设置有一对导向条，所述两对导向条分别呈对角分布，所述镗刀片包括主切削刃、副切削刃、过渡刃和校准刃。所述主切削刃和副切削刃的切削偏角为4°，所述过渡刃的切削偏角为1°，所述副切削刃的长度为主切削刃的一半。所述导向条的材料为夹布胶木。所述镗刀本体与镗杆的链接采用方牙螺纹。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型将镗刀片分为多刃，大部分加工余量由切削刃切除，再经过渡刃修光，最后由校准刃挤光，达到逐步提高缸筒的加工精度。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为图I的左视图。图3为本实用新型的镗刀片的结构示意图。其中镗刀本体I镗刀片2莫氏锥柄3方孔4导向条5。
具体实施方式
参见图I一图3，本实用新型涉及一种小直径浮动镗刀装置，它包括镗刀本体I和镗刀片2，在镗刀本体I的一端安装有莫氏锥柄3，在镗刀本体I的中间开有安装镗刀片2的方孔4，镗刀片2在方孔4的安装采用H7/g6配合，方孔4各表面粗糙度值为R=O. 8 μ m,方孔的两个垂直导向面对其轴线的垂直度应小于O. 01mm，水平面对轴线的对称度小于O. 05mm。方孔采用电火花线切割机床加工，加工后再进行研磨加工。镗刀本体I与镗杆的链接由原来莫氏锥柄3的内方螺纹改为外方牙螺纹，改善了镗刀体加工工艺性。 在Il刀本体I的两个圆弧面上均设置有一对导向条5,该两对导向条5分别呈对角分布，导向条的材料为夹布胶木。 镗刀片2由主切削刃2. I、副切削刃2. 2、过渡刃2. 3和校准刃2. 4组成，主切削刃2. I和副切削刃2. 2的切削偏角为4°，过渡刃2. 3的切削偏角为1°，副切削刃2. 2的长度 为主切削刃2. I的一半。这样，大部分加工余量由切削刃切除，再经过渡刃修光，最后由校准刃挤光，达到逐步提高缸筒的加工精度。
权利要求1.ー种小直径浮动镗刀装置，它包括镗刀本体(I)和镗刀片(2)，在镗刀本体(I)的一端安装有莫氏锥柄(3)，在所述镗刀本体(I)的中间开有安装镗刀片(2)的方孔(4)，其特征在于在镗刀本体(I)的两个圆弧面上均设置有ー对导向条(5)，所述两对导向条(5)分别呈对角分布，所述镗刀片(2)包括主切削刃(2. I)、副切削刃(2. 2)、过渡刃(2. 3)和校准刃(2. 4)。
2.根据权利要求I所述的ー种小直径浮动镗刀装置，其特征在于所述主切削刃(2.I)和副切削刃(2. 2)的切削偏角为4°，所述过渡刃(2. 3)的切削偏角为1°，所述副切削刃(2.2)的长度为主切削刃(2. I)的一半。
3.根据权利要求I或2所述的ー种小直径浮动镗刀装置，其特征在于所述导向条(5)的材料为夹布胶木。
4.根据权利要求I所述的ー种小直径浮动镗刀装置，其特征在于所述镗刀本体(I)与镗杆的链接采用方牙螺纹。
专利摘要本实用新型涉及一种小直径浮动镗刀装置，它包括镗刀本体(1)和镗刀片(2)，在镗刀本体(1)的一端安装有莫氏锥柄(3)，在所述镗刀本体(1)的中间开有安装镗刀片(2)的方孔(4)，其特征在于在镗刀本体(1)的两个圆弧面上均设置有一对导向条(5)，所述两对导向条(5)分别呈对角分布，所述镗刀片(2)包括主切削刃(2.1)、副切削刃(2.2)、过渡刃(2.3)和校准刃(2.4)。本实用新型将镗刀片分为多刃，大部分加工余量由切削刃切除，再经过渡刃修光，最后由校准刃挤光，达到逐步提高缸筒的加工精度。
文档编号B23B27/00GK202387969SQ201120483859
公开日2012年8月22日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者姚叶龙, 李春洲, 梅成兵, 申国兴, 陆金忠, 陈志坚 申请人:江阴双马环保科技有限公司