专利名称：板类工件打凸模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷冲模具，尤其是一种板类工件打凸模具。
背景技术：
在已有技术中，一般零件在进行翻孔时，普遍的做法是在零件上先冲预冲孔，然后再进行翻孔，这样翻孔的高度比较低，达不到指定的尺寸，且翻孔口部端面处变薄较严重，边缘容易开裂，达不到翻孔的精度要求。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以使凸包底面材料向外流动、增加凸包底部材料的板类工件打凸模具。按照本实用新型提供的技术方案，所述板类工件打凸模具，包括卸料板、第一凹模镶件、第二凹模镶件、凹模板与打凸冲头，在凹模板上设有卸料板，在凹模板内设有第一凹模镶件，在第一凹模镶件内设有第二凹模镶件，在卸料板上开设有冲头孔，在冲头孔内插接有打凸冲头，所述打凸冲头的底端部一体连接有呈倒置的圆台体，该圆台体的顶面与侧壁之间圆滑过渡；所述第二凹模镶件的顶端部一体连接有断面呈圆形的凸台，凸台与圆台体呈同轴设置。所述的凸台自上而下呈直径逐渐增大形状。本实用新型使用时，可以使凸包底面材料向外流动，增加了凸包底部的材料。
图I是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图所示，本实用新型主要由卸料板I、第一凹模镶件3、第二凹模镶件4、凸台 4.I、凹模板5、打凸冲头6、圆台体6. I与压料弹簧等7部件构成。该板类工件打凸模具，包括卸料板I、第一凹模镶件3、第二凹模镶件4、凹模板5与打凸冲头6，在凹模板5上设有卸料板1，在凹模板5内设有第一凹模镶件3，在第一凹模镶件3内设有第二凹模镶件4，在卸料板I上开设有冲头孔，在冲头孔内插接有打凸冲头6，所述打凸冲头6的底端部一体连接有呈倒置的圆台体6. 1，该圆台体6. I的顶面(B卩小圆所在的面)与侧壁(即由母线回转形成的)之间圆滑过渡；所述第二凹模镶件4的顶端部一体连接有断面呈圆形的凸台4. 1，凸台4. I与圆台体6. I呈同轴设置。所述的凸台4. I自上而下呈直径逐渐增大形状。本实用新型在模具生产零件时，压料弹簧7是压住卸料板I的，然后进行压料，打凸冲头6下行,露出卸料板I外，打凸冲头6底端部的圆台体6. I向下进行打凸包，同时，第二凹模镶件4接触零件2使凸包底面材料向外流动，增加了凸包底部 的材料。
权利要求1.一种板类工件打凸模具，包括卸料板(I)、第一凹模镶件(3)、第二凹模镶件(4)、凹模板(5)与打凸冲头(6),在凹模板(5)上设有卸料板(I),在凹模板(5)内设有第一凹模镶件(3)，在第一凹模镶件(3)内设有第二凹模镶件(4)，在卸料板(I)上开设有冲头孔，在冲头孔内插接有打凸冲头(6)，其特征是所述打凸冲头(6)的底端部一体连接有呈倒置的圆台体(6. 1)，该圆台体(6. I)的顶面与侧壁之间圆滑过渡；所述第二凹模镶件(4)的顶端部一体连接有断面呈圆形的凸台(4. 1)，凸台(4. I)与圆台体(6. I)呈同轴设置。
2.如权利要求I所述的板类工件打凸模具，其特征是所述的凸台(4.I)自上而下呈直径逐渐增大形状。
专利摘要本实用新型涉及一种板类工件打凸模具，包括卸料板、第一凹模镶件、第二凹模镶件、凹模板与打凸冲头，在凹模板上设有卸料板，在凹模板内设有第一凹模镶件，在第一凹模镶件内设有第二凹模镶件，在卸料板上开设有冲头孔，在冲头孔内插接有打凸冲头，所述打凸冲头的底端部一体连接有呈倒置的圆台体，该圆台体的顶面与侧壁之间圆滑过渡；所述第二凹模镶件的顶端部一体连接有断面呈圆形的凸台，凸台与圆台体呈同轴设置。本实用新型使用时，可以使凸包底面材料向外流动，增加了凸包底部的材料。
文档编号B21D37/10GK202377378SQ201120494078
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者沈建军 申请人:无锡晶心精密机械有限公司