专利名称：钻头的改良结构的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种钻头的改良结构，尤指可提高钻头的结构强度、同心圆度及钻孔精度的钻头结构，通过钻刃部的延伸段与钻柄部的连接段，具有预定尺寸的直径、长度规范，供进行钻孔作业后的具有良好钻孔精度、品质的功效。
背景技术：
在电子产品的外观、造型逐渐走向轻、薄、短、小的时代趋势下，使得各式的电子产品体积亦渐缩小，则电子产品内部的各种零件的制造、加工制程，也相对的越来越精细，而各种电子产品中必须具备有印刷电路，以供电子零件组设定位的印刷电路板，该印刷电路板的体积亦必须随着电子产品的体积缩小，因此在印刷电路板制程中，通常会利用微型钻头在电路板上钻孔，用以连接电路板的内层线路，然而，现有的微型钻头材质，以碳化钨作为钻头的材质，将碳化钨一体成型切削成微型钻头，此种钻头虽钢性及硬度较良好、使用寿 命也较长，但因成本太高，而钻头又是属于耗材，将使制造的经济成本提高。另有业者利用不锈钢的刀柄A与碳化钨的刀刃B (请参阅图5所示)，经焊接结合或利用高周波加热方法收缩后制为圆棒料，再加工成型为钻头C，但二种材质组成的钻头C，结构强度不足，不易进行研磨，且刀柄A与刀刃B的同心圆度不佳、钻孔的精度、品质亦较差；则于实际使用时仍存在诸多的缺失，如(I)刀柄A与刀刃B为不同材质，则在结合时两中心轴线不易准确对位，焊接后刀柄A与刀刃B的同心圆度不佳，也导致钻孔后的孔径精度降低、品质变差。(2)刀柄A与刀刃B的强、硬度不同，则钻头C在制程中进行研磨时，将导致砂轮磨
耗严重。是以，如何解决现有钻头的材质、结构对位结合的问题与困扰，且容易导致钻孔精度降低、品质变差等缺失，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
发明内容故，本实用新型的设计人有鉴于上述的问题与缺失，搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种可通过刀刃部与刀柄部采用相同材质的新料杆与回收料杆焊接组合，并通过预设尺寸的规范，增加钻刃部与钻柄部的结构强度，以提闻钻孔精度、品质的钻头的改良结构的实用新型专利诞生。本实用新型的主要目的在于该钻头以新料杆的钻刃部、回收料杆的钻柄部，予以焊接后、再进行研磨加工成型为小型或微型的钻头等型式钻头，该钻头的钻刃部具有刀刃，而刀刃另一侧连设有锥面，且锥面最大径端连设有延伸段，即于延伸段另一侧端设有对接面，可供钻柄部的焊接面相对焊接，并由焊接面往另一侧延设连接段，则于连接段另一侧设有斜锥面，于斜锥面最大径端延伸柄杆，柄杆的直径介于I. 985mm 2. 0_，可供加工机具的夹头稳固夹持，再利用钻刃部的延伸段与钻柄部的连接段，凭借预设尺寸成型，达到钻刃部与钻柄部的同心圆度佳、钻削精度高的目的。本实用新型的次要目的在于该钻刃部的延伸段，由锥面的最大径端向外延伸，且延伸的长度为介于O. Imm 5mm之间，以配合钻柄部的连接段,具有构成良好同心圆度的效果；该钻刃部为新料杆(新钨钢〔W C〕材料)所制成、钻柄部则采用回收再利用的料杆(回收已使用过的钨钢〔W C〕材料)，以钻刃部与钻柄部进行焊接、结合，可降低钻头的材料成本、不影响结构强度，且钻头的结构强度亦提升。本实用新型的再一目的在于该钻柄部的连接段，一侧具有焊接面、另一侧连设斜锥面的最小径端，而连接段的长度为介于O. Imm 2mm之间，且较佳的长度可为O. 5mm,可配合钻刃部的延伸段，易于进行研磨、减少砂轮的磨耗，提高钻刃部与钻柄部的同心圆度；且连接段的外径为小于柄杆的外径，连接段的外径为小于柄杆外径尺寸缩减介于O. 002mm O. 2mm之间，而较佳的缩减尺寸则为O. 05mm。为达上述目的，本实用新型提供一种钻头的改良结构，其包括钻刃部及连接于钻 刃部一侧的钻柄部，其中该钻刃部一侧设有供进行切削加工的螺旋状刀刃，并由刀刃一侧连设有往外斜向延伸渐扩杆径的锥面，且锥面最大径端再延伸直杆状的延伸段，则延伸段的长度介于
O.Imm 5mm,即于延伸段一侧设有对接面；该钻柄部利用一侧焊接于钻刃部的对接面，设有与对接面相对连接的焊接面，并由焊接面往一侧延设连接段，而连接段一侧设有往外斜向延伸渐扩杆径的斜锥面，位于焊接面至斜锥面的连接段长度，介于O. Imm 2mm，再由斜锥面最大径端延伸直杆状供夹持固定的柄杆，且柄杆的直径介于I. 985mm 2. Omm,另该连接段外径小于柄杆的外径的
O.002mm O. 2mm。所述钻头的改良结构，其中，该钻刃部为鹤钢材质，钻刃部一侧连接的钻柄部为回收再利用的钨钢材质，予以成型为小型钻头或微型钻头。所述钻头的改良结构，其中，该钻刃部设有单一切削刀刃或两个对称式切削刀刃，并供单刀刃或两个刀刃以螺旋式环绕于钻刃部。所述钻头的改良结构，其中，该钻柄部的连接段外径小于柄杆外径的O. 05mm。所述钻头的改良结构，其中，该钻柄部由焊接面至斜锥面的最小径处的连接段长度为O. 5_。上述本实用新型的钻头的改良结构于实际使用时，具有下列各项优点(一)利用新料杆的钻刃部、回收料杆的钻柄部，在焊接结合后，通过研磨加工予以成型为小型钻头或微型钻头，并可通过钻刃部的延伸段、钻柄部的连接段、柄杆等，而柄杆的直径介于I. 985mm 2. Omm,通过预定尺寸的规范，可供钻头在使用时，不易发生偏摆或摇晃现象，以提升钻孔精度及品质。(二)钻刃部、钻柄部以同材质(鹤钢)焊接、结合，结构强度佳、易于研磨成型，可减少研磨机具的砂轮的磨耗度。
图I为本实用新型钻头成型前的立体外观图；图2为本实用新型钻头成型前的侧视图；[0023]图3为本实用新型钻头成型后的立体外观图；图4为本实用新型钻头成型后的侧视图；图5为现有钻头的侧视图。附图标记说明1、钻柄部；11、刀刃；111、排屑槽；12、锥面；13、延伸段；14、对接面；2、钻柄部；21、连接段；22、焊接面；23、斜维面；24、柄杆；A、刀柄；B、刀刃；C、钻头。
具体实施方式
为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。请参阅图I、图2、图3、图4所示，为本实用新型钻头成型前的立体外观图、钻头 成型前的侧视图、钻头成型后的立体外观图、钻头成型后的侧视图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型钻头的结构包括钻刃部I及钻柄部2，其中该钻刃部I为新料杆的钨钢材质(W C)，而钻柄部2即为回收再利用的回收料杆的钨钢材质(W C)，并供加工研磨前的钻刃部I直径大于钻柄部2的直径；以通过焊接加工后、再予以研磨而成型为小型或微型钻头等型式，凭借钻刃部I的新料杆钨钢材质(新钨钢〔W C〕材料)、钻柄部2的回收钨钢材质(以使用过回收再利用的钨钢〔W C〕材料)，可降低钻头的材料成本、又不影响钻头的结构强度。通过焊接加工、研磨制程所成型的钻头，由钻柄部2的柄杆24—侧焊接面22，为与钻刃部I的对接面14焊接位置，研磨成型缩小外径的钻柄部2的连接段21、钻刃部I的延伸段13，并于钻柄部2的连接段21与柄杆24连接位置，形成斜锥面23，而斜锥面23则是由连接段21向外呈渐扩状，延伸至最大端处与柄杆24连接，至于连接段21另一侧与钻刃部I的延伸段13焊接、结合，再由延伸段13往另一侧成型为两个对称式刀刃11，以供两个对称式刀刃11呈螺旋状环绕于钻刃部I上，且于延伸段13与刀刃11之间，连设有呈向外渐扩状延伸的锥面12，则锥面12的最小端径连接于刀刃11、锥面12的最大端径即连接于延伸段13，即成型为包括钻刃部I、钻柄部2的钻头(可为小型钻头或微型钻头等，亦可等比例扩大为大型钻头的应用)，且由钻柄部2的柄杆24朝钻刃部I的刀刃11，加工成型为呈渐缩状的收缩延伸。上述钻刃部I的刀刃11，研磨成型为两个对称式排屑沟111、并随刀刃11螺旋环绕于钻刃部1，而于刀刃11另一侧连接锥面12及延伸段13，且延伸段13的长度位于锥面12的最大径端与对接面14之间，其长度可介于O. Imm 5mm之间；而与延伸段13连接的钻柄部2的连接段21，其长度位于焊接面11至斜锥面23的最小径端，且长度可介于
O.Imm 2mm之间，较佳实施例长度可为O. 5mm,以通过连接段21的长度配合延伸段13长度，而形成长度尺寸大于砂轮研磨面的宽度尺寸，且钻刃部I与钻柄部2为相同材质(同为钨钢〔W C〕)，易于同步研磨加工，即可提供易于研磨机具的砂轮进行研磨加工的制程，并可减少砂轮在研磨加工时的损耗度，延长砂轮的使用寿命；此外，利用钻刃部I的对接面14与钻柄部2的焊接面22焊接、结合后，再予以研磨成型延伸段13、连接段21，可将焊接作业时的焊渣予以去除，防止焊渣附存在钻刃部I或钻柄部2上，而供延伸段13长度大于连接段21长度，形成对接面14与焊接面22接近柄杆24，以增加钻柄部2与钻刃部I的焊接强度，并可提高钻刃部I与钻柄部2的同心圆度，且增加焊接后的结构强度，可供钻刃部I的刀刃11在进行钻削加工时(小型或微型钻头必须是相当高转速的旋转加工)，保持稳定的高速旋转、不易偏摆或摇晃，降低钻刃部I断裂的机率，而可提升钻孔精度、孔径品质。且钻柄部2的连接段21外径尺寸，缩减、小于柄杆24的外径尺寸，连接段21外径约缩减、小于柄杆24外径的O. 002mm O. 2mm之间，而较佳的缩减尺寸则为O. 05mm,以通过连接段21的外径尺寸减缩，仅呈小尺寸的减缩，不致影响钻柄部2的结构强度，并可避免连接段21与钻刃部I在高转速旋转时产生偏摆或晃动、避免钻刃部I断裂的情况发生，以提升钻头的钻孔精度。再者，钻柄部2的柄杆24直径尺寸大于连接段21的直径尺寸，则柄杆24的直径尺寸可为I. 985mm 2. Omm之间，形成较大的夹持外径，则钻头利用柄杆24供加工机具的夹头夹持时，可通过夹头稳固的夹持钻柄部2的柄杆24，夹持密合度亦较佳、不易松动或脱落，即可在钻头进行高速旋转时，降低钻刃部I的晃动程度，使钻刃部I不易偏摆或摇晃，而能提闻钻孔精度、孔径的品质。是以，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此局限本实用新型的专 利范围，本实用新型的钻头结构，利用新料杆的钻刃部I、回收料杆的钻柄部2予以焊接、成型为小型或微型钻头，并通过钻刃部I的延伸段13具有预定的长度尺寸，钻柄部2的连接段21、柄杆24都设有预定的尺寸，以供成型的钻头通过钻柄部2的柄杆24，稳固夹持于加工机具的夹头，使钻头于加工时高速旋转，而达到钻刃部I的刀刃11不易偏摆或晃动，以提高钻孔精度及品质的目的，可通过钻头的钻刃部I、钻柄部2于各部份的尺寸设计，在钻刃部I与钻柄部2焊接后，进行研磨成型的制程时，可减少研磨机具的砂轮的磨耗、提高钻头的结构强度、钻刃部I不易发生断裂现象，改善小型或微型钻头加工易偏摆、断裂等缺失，故举凡可达成前述效果的结构、装置皆应受本实用新型所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。上述本实用新型的钻头的改良结构于实际使用时，可具有下列各项优点，如(一)利用新料杆的钻刃部I、回收料杆的钻柄部2，在焊接结合后，通过研磨加工予以成型为小型钻头或微型钻头，并可通过钻刃部I的延伸段13、钻柄部2的连接段21、柄杆24等，而柄杆24的直径介于I. 985mm 2. 0mm，通过预定尺寸的规范，可供钻头在使用时，不易发生偏摆或摇晃现象，以提升钻孔精度及品质。(二)钻刃部I、钻柄部2以同材质(鹤钢〔W C〕)焊接、结合，结构强度佳、易于研磨成型，可减少研磨机具的砂轮的磨耗度。故，本实用新型主要针对钻头的结构的设计，利用新料杆的钻刃部与回收料杆的钻柄部，经过焊接结合后，再予以研磨成型为小型或微型钻头等，并凭借钻刃部的延伸段、钻柄部的连接段及柄杆的预设尺寸规范，提高钻头的结构强度，而可达到减少钻头的偏摆、摇晃，并提升钻头的钻孔精度为主要保护重点，通过钻头的钻刃部的新料杆材质与钻柄部的回收料杆材质，予以焊接、结合，再经研磨加工成型为小型钻头或微型钻头等，并可减少对研磨机具的砂轮的磨耗，仅使钻头的结构强度提高、钻孔加工更顺畅的优势，而可延长钻头的使用寿命，然而，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。综上所述，本实用新型上述钻头的改良结构于使用时，为确实能达到其功效及目的，故本实用新型诚为一实用性优异的实用新型，为符合新型专利的申请要件，爰依法提出 申请，盼审委早日赐准本案，以保障申请人的辛苦实用新型，倘若钧局审委有任何稽疑，请不吝来函指示，申请人定当竭力配合，实感德便。
权利要求1.一种钻头的改良结构，其特征在于，包括钻刃部及连接于钻刃部一侧的钻柄部，其中 该钻刃部一侧设有供进行切削加工的螺旋状刀刃，并由刀刃一侧连设有往外斜向延伸渐扩杆径的锥面，且锥面最大径端再延伸直杆状的延伸段，则延伸段的长度介于O. Imm 5mm,即于延伸段一侧设有对接面； 该钻柄部利用一侧焊接于钻刃部的对接面，设有与对接面相对连接的焊接面，并由焊接面往一侧延设连接段，而连接段一侧设有往外斜向延伸渐扩杆径的斜锥面，位于焊接面至斜锥面的连接段长度,介于O. Imm 2mm,再由斜锥面最大径端延伸直杆状供夹持固定的柄杆，且柄杆的直径介于I. 985mm 2. Omm,另该连接段外径小于柄杆的外径的O. 002mm O. 2mmο
2.如权利要求I所述钻头的改良结构，其特征在于，该钻刃部为钨钢材质，钻刃部一侧连接的钻柄部为回收再利用的钨钢材质，予以成型为小型钻头或微型钻头。
3.如权利要求I所述钻头的改良结构，其特征在于，该钻刃部设有单一切削刀刃或两个对称式切削刀刃，并供单刀刃或两个刀刃以螺旋式环绕于钻刃部。
4.如权利要求I所述钻头的改良结构，其特征在于，该钻柄部的连接段外径小于柄杆外径的O. 05mm。
5.如权利要求4所述钻头的改良结构，其特征在于，该钻柄部由焊接面至斜锥面的最小径处的连接段长度为O. 5mm。
专利摘要本实用新型有关一种钻头的改良结构，该钻头利用钻刃部、钻柄部焊接成型为小型或微型钻头，且钻头的钻刃部一侧设有刀刃，并由刀刃另一侧连设有锥面往外斜向渐扩延伸，且锥面最大径端再延伸直杆状的延伸段，即于延伸段另一侧端设有对接面，以供钻柄部的焊接面相对焊接于对接面，则由钻柄部的焊接面往另一侧延设连接段，而于连接段另一侧设有斜锥面往外斜向延伸渐扩的杆径，并于斜锥面最大径端延伸直杆状的柄杆，且柄杆的直径介于1.985mm～2.0mm，供加工机具的夹头稳固夹持，达到钻刃部与钻柄部的同心圆度佳、钻孔精度提高的目的。
文档编号B23B51/00GK202606937SQ201120514080
公开日2012年12月19日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日
发明者陈招阳, 陈彦舟, 钟任超 申请人:尖点科技股份有限公司