专利名称：同步器齿环专用铣加工夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铣加工夹具技术领域，具体的说是一种汽车同步器齿环加工的同步器齿环专用铣加工夹具。
背景技术：
目前卡车同步器市场发展迅速，传统的同步环铣加工效率低下，产品定位精度难以进一步提高，同时工人劳动强度大，产品加工成本较高，产品竞争力低下。造成这一问题 的根本原因在于现有夹具的自动化程度不高，完全需要工人手动操作，迫切需要设计一种新型夹具，新型夹具需要实现更高精度，自动化程度高，能大幅提高效率。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种高精度、自动化程度高、能大幅提高效率的同步器齿环专用铣加工夹具。本实用新型同步器齿环专用铣加工夹具，包括底座1，底座I上设置有同步环支承组件和气动压块组件。所述同步环支承组件，包括上支承a用螺栓和底座I相连，下支承b用螺栓和定位体11相连。所述气动压块组件，包括气缸7，气缸7的活塞轴和压爪8相连，压爪8的一顶端和气缸7上的支承块活络连接。所述气动压块组件为每副铣加工夹具包含3件气动压块组件。本实用新型同步器齿环专用铣加工夹具是这样实现的同步器齿环13套在锥体12上，定位销14卡住同步环13指定齿槽；按下控制开关，压缩气体从进气口 B进入并驱动气缸7工作，气缸7推动压爪8压紧同步环13 ;铣加工同步环；铣加工完成后，按下控制开关，压缩气体从进气口 A进入并驱动气缸7工作，压爪8松开；取下加工完毕的同步环；进入下一个循环。本实用新型同步器齿环专用铣加工夹具的优点是本同步器齿环专用铣加工夹具采用气动方案，产品放进夹具后只需点击控制开关，产品就能实现自动对准，自动压紧，减少人工干预和操作的步骤，产品更换时间大大缩短；同时，本同步器齿环专用铣加工夹具体积减小，能在较小的工作台上同时布置两副夹具，提高设备的利用率和产品的生产效率。
图I为同步器齿环专用铣加工夹具的结构示意图。图2为同步器齿环专用铣加工夹具的装配图。图3为同步器齿环专用铣加工夹具的立体结构示意图。
具体实施方式
[0013]根据图1-3所不,一种同步器齿环专用统加工夹具,包括底座1，底座I上设置有同步环支承组件和气动压块组件。所述同步环支承组件，包括上支承a用螺栓和底座I相连，下支承b用螺栓和定所述气动压块组件，包括气缸7，气缸7的活塞轴和压爪8相连，压爪8的一顶端和气缸7上的支承块活络连接。所述气动压块组件为每副铣加工夹具包含3件气动压块组件。
权利要求1.一种同步器齿环专用铣加工夹具，包括底座(I)，其特征在干底座(I)上设置有同步环支承组件和气动压块组件；所述同步环支承组件，包括上支承(a)用螺栓和底座I相连，下支承(b)用螺栓和定位体(11)相连；所述气动压块组件，包括气缸(7)，气缸(7)的活塞轴和压爪(8)相连，压爪(8)的ー顶端和气缸(7)上的支承块活络连接。
2.根据权利要求I所述的同步器齿环专用铣加工夹具，其特征在于所述气动压块组件为每副铣加工夹具包含3件气动压块组件。
专利摘要一种同步器齿环专用铣加工夹具，包括底座(1)，底座(1)上设置有同步环支承组件和气动压块组件。所述同步环支承组件，包括上支承(a)用螺栓和底座1相连，下支承(b)用螺栓和定位体(11)相连。所述气动压块组件，包括气缸(7)，气缸(7)的活塞轴和压爪(8)相连，压爪(8)的一顶端和气缸(7)上的支承块活络连接。其优点是本同步器齿环专用铣加工夹具采用气动方案，产品放进夹具后只需点击控制开关，产品就能实现自动对准，自动压紧，减少人工干预和操作的步骤，产品更换时间大大缩短；同时，本同步器齿环专用铣加工夹具体积减小，能在较小的工作台上同时布置两副夹具，提高设备的利用率和产品的生产效率。
文档编号B23Q3/06GK202399055SQ20112051697
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月10日 优先权日2011年12月10日
发明者周斌 申请人:武汉协和齿环有限公司