专利名称：自动液压框架式精冲机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动液压框架式精冲机。
背景技术：
传统的精冲机，由于其采用三梁四柱式和滑块上置式结构、液压系统由单体阀构成、电气系统由分离电器元件构成，所以明显具有结构刚性差、精度低、抗偏载能力弱、容易泄露、液压冲击大、电器故障率高、操作不便、维修不易、制造成本高的缺陷；而国外进口的精冲机又具有售价贵、结构复杂、不易维修、使用成本高的缺点。
发明内容本实用新型是解决上述背景技术存在的不足，提出一种结构简单可靠、制造成本低、液压冲击小、整机寿命长、易维修、易操作、冲压产品质量好和效率高的自动液压框架式精冲机。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案自动液压框架式精冲机，包括机身、主缸、与主缸联接的滑块、齿圈缸和套装在主缸内的反压缸；其特征是机身上设有导轨，滑块与导轨滑动配合连接，机身上设有与齿圈缸传动连接的上顶杆和与反压缸传动连接的下顶杆。本实用新型的机身上设有吹件机构。本实用新型与传统的精冲机相比，具有以下明显优点一、机身精度高、刚性好、抗偏载能力强，从而确保了精冲件冲孔精度可达到士 0. 02mm，而传统的精冲机冲孔精度仅能达到士 0. 05 0. 08mm。二、冲压范围扩大，由于机床刚性好，使得同样规格的精冲机较传统精冲机冲压范围扩大20%。三、冲压效率提高，本实用新型采用滑块空程快速上升和快速下降技术，有效减少了冲压循环时间；全自动送料和吹件系统功能确保了冲压循环过程高效运行。四、相比传统精冲机，本实用新型精冲机具有精度高、刚性好、效率高、振动小、工作平稳、整机寿命长、制造成本低、易维修的优点。
图1是本实用新型的结构示意图；图2为图1的左视图。
具体实施方式
参见图1-图2，本实用新型包括机身10、主缸9、与主缸9联接的滑块6、齿圈缸1 和套装在主缸内的反压缸7 ；机身上设有导轨8，滑块6与导轨8滑动配合连接，机身10上设有与齿圈缸1传动连接的上顶杆15和与反压缸7传动连接的下顶杆17。[0015]本实用新型的机身上设有吹件机构3，如采用压缩空气吹管。本实用新型的工作原理为，所述液压系统将调定压力的油通过高压油管注入主缸和齿圈缸，主缸推动滑块沿导轨上行，当齿圈缸推动上顶杆使齿圈压板与被冲材料接触时， 液压系统的高压油路自动关闭，致使主缸和齿圈缸保持高压状态，此时液压系统的低压油路自动溢流，当滑块继续上行，克服了由齿圈缸和反压缸分别传递的压边力和反推力后便开始冲裁；当冲裁完毕后，滑块转而下行，此时液压系统将调定压力的低压油通过辅助缸和反压缸分别传递的卸料力和推件力将被冲材料推出精冲模具，吹件机构及时启动将零件和废料吹离工作台面，送料机构顺序动作，从而完成一个冲压循环工作。本实用新型的工作过程为压力油通过高压油管16注入主缸9和齿圈缸1，主缸9 推动滑块6沿导轨8和导轨护板5上行，当齿圈缸1推动上顶杆15使齿圈压板14与被冲材料13接触时，液压系统的高压油路自动关闭，致使主缸9和齿圈缸1保持高压状态，此时液压系统的低压油路自动溢流，当滑块继续上行，克服了由齿圈缸1和反压缸7分别传递的压边力和反推力后便开始冲裁；当冲裁完毕后，滑块6转而下行，此时液压系统将调定压力的低压油通过辅助缸18和反压缸7分别传递的卸料力和推件力将被冲材料13推出分别安装在上工作台2和下工作台4的精冲模具12内部，吹件机构3及时启动将零件和废料吹离工作台面，送料机构11顺序动作，从而完成一个冲压循环工作。
权利要求1.自动液压框架式精冲机，包括机身、主缸、与主缸联接的滑块、齿圈缸和套装在主缸内的反压缸；其特征是机身上设有导轨，滑块与导轨滑动配合连接，机身上设有与齿圈缸传动连接的上顶杆和与反压缸传动连接的下顶杆。
2.按照权利要求1所述的自动液压框架式精冲机，其特征是机身上设有吹件机构。
专利摘要本实用新型涉及自动液压框架式精冲机，包括机身、主缸、与主缸联接的滑块、齿圈缸和套装在主缸内的反压缸；机身上设有导轨，滑块与导轨滑动配合连接，机身上设有与齿圈缸传动连接的上顶杆和与反压缸传动连接的下顶杆。本实用新型精度高、刚性好、抗偏载能力强；同时滑块采取下传动方式，具有重心低、运行平稳的特点；另外液压系统采用插装阀集成系统，该阀通流量大、抗污染能力强、控制灵活，具有调整方便、性能可靠，密封性好，便于维修、较同类设备制造成本低的优点。
文档编号B21D28/24GK202316741SQ20112052255
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者余宙, 华三鸣, 董晓华 申请人:武汉长江融达电子有限公司