专利名称：一种热轧带钢表面氧化铁皮除鳞系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热轧带钢表面氧化铁皮处理技术领域，具体涉及一种热轧带钢表面氧化铁皮除鳞系统。
背景技术：
在现有的热轧带钢生产中，为了清除板坯表面在加热炉加热过程中产生的一次氧化铁皮，要经过除鳞处理，在粗轧机组前的轧线上布置粗轧除鳞机，该粗轧除鳞机的高压水压力通常为15_20MPa。但在生产某些表面要求高的热轧带钢过程中，即使粗轧除鳞机给2根除鳞，带钢表面仍会存在形状不规则的缺陷，该缺陷的存在导致带钢在冷轧过程中需限速、抬轧，造成表面改判和降低成材率。通过对热轧缺陷钢卷截取截面试样若干，制成 金相样后在显微镜下观察发现缺陷处钢基上未见明显的夹杂物，在板面一侧有厚度约为130 y m的氧化层，氧化层上除局部有裂缝外还大量分布着形状各异、大小不等、分布不均匀的灰色氧化铁皮及深黑色的小颗粒氧化原点。一次氧化铁皮厚度一般为0. 8 7. 0_，其与板坯的结合力主要与板坯在炉时间、空燃比等因素有关。在炉时间越长氧化铁皮越厚与板坯黏附力越强，除鳞机越难清除造成沿带钢长度方向的压入性氧化铁皮缺陷。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高消除热轧带钢表面氧化铁皮效果的除鳞系统。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种热轧带钢表面氧化铁皮除鳞系统，包括设置在轧线上的粗轧除鳞机，在距所述粗轧除鳞机前端的轧线传输辊道上方设置一套喷淋装置，所述喷淋装置包括两根支撑架、至少一根给水管以及设置在给水管上的多个高压水嘴，所述两根支撑架分别固定在所述传输辊道的两侧，所述给水管安装在所述两根支撑架的上端。通过喷淋装置的水冷使板坯表面氧化铁皮和基体绷裂，在粗轧除鳞机除鳞压力下更好地清除热轧带钢表面氧化铁皮。所述给水管上的多个高压水嘴离所述传输辊道的高度距离不少于600mm。可以避免给水管及其高压水嘴被水汽腐蚀损坏。所述粗轧除鳞机与所述喷淋装置的距离为10_20m。所述给水管上安装控制阀。本实用新型的有益效果是增强了带钢表面除鳞效果，提高了热轧带钢表面质量；同时降低了带钢表面改判，提高了冷轧工序轧制速度和作业效率。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。图I为本实用新型实施例热轧带钢表面氧化铁皮除鳞系统的设备布置示意图。[0012]图2为本实用新型实施例热轧带钢表面氧化铁皮除鳞系统中喷淋装置的右视图。图3为本实用新型实施例热轧带钢表面氧化铁皮除鳞系统中喷淋装置的俯视图。
具体实施方式
一种热轧带钢表面氧化铁皮除鳞系统，如图I所示，包括设置在轧线上的粗轧除鳞机I和安装在粗轧除鳞机前端的轧线传输辊道3上方设置的一套喷淋装置2。粗轧除鳞机I和喷淋装置2的距离L为10-20m，在一实施例中，L可为15m。如图2和图3所示，喷淋装置2包括两根支撑架23、两根给水管21以及设置在给水管上的多个高压水嘴22，其中两根支撑架23分别固定在传输辊道3的两侧，两根给水管21安装在两根支撑架23的上端。给水管21上的多个高压水嘴22离传输辊道3的高度距离H为800mm ;给水管21上安装控制阀24。热轧带钢表面氧化铁皮除鳞系统增强了带钢表面除鳞效果，提高了热轧带钢表面质量；同时降低了带钢表面改判，提高了冷轧工序轧制速度和作业效率。最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。权利要求1.一种热轧带钢表面氧化铁皮除鳞系统，包括设置在轧线上的粗轧除鳞机，其特征在于，在距所述粗轧除鳞机前端的轧线传输辊道上方设置一套喷淋装置，所述喷淋装置包括两根支撑架、至少一根给水管以及设置在给水管上的多个高压水嘴，所述两根支撑架分别固定在所述轧线传输辊道的两侧，所述给水管安装在所述两根支撑架的上端。
2.根据权利要求I所述的热轧带钢表面氧化铁皮除鳞系统，其特征在于，所述给水管上的多个高压水嘴离所述传输辊道的高度距离不少于600mm。
3.根据权利要求I或2所述的热轧带钢表面氧化铁皮除鳞系统，其特征在于，所述粗轧除鳞机与所述喷淋装置的距离为10 — 20m。
4.根据权利要求I或2所述热轧带钢表面氧化铁皮除鳞系统，其特征在于，所述给水管上安装控制阀。
专利摘要本实用新型属于热轧带钢表面氧化铁皮处理技术领域，具体涉及一种热轧带钢表面氧化铁皮除鳞系统，包括设置在轧线上的粗轧除鳞机，在距所述粗轧除鳞机前端的轧线传输辊道上方设置一套喷淋装置，所述喷淋装置包括两根支撑架、至少一根给水管以及设置在给水管上的多个高压水嘴，所述两根支撑架分别固定在所述传输辊道的两侧，所述给水管安装在所述两根支撑架的上端。本实用新型的有益效果是增强了带钢表面除鳞效果，提高了热轧带钢表面质量；同时降低了带钢表面改判，提高了冷轧工序轧制速度和作业效率。
文档编号B21B45/08GK202366969SQ20112052719
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者向云盼, 吴进, 周云松, 徐在新, 李传 申请人:武汉钢铁(集团)公司