专利名称：喷咀固定装置和轧制系统的制作方法
技术领域：
本 实用新型涉及型钢轧制领域，具体地，涉及一种喷咀固定装置和包括该喷咀固定装置的轧制系统。
背景技术：
型钢轧制系统中，轧机结构紧凑，空间位置狭小；在进行轧辊换辊时，需要将轧辊以及操作侧牌坊拉出原位置。这种操作给型钢轧制的润滑系统管路的设计以及安装带来很多困难。同时，在型钢的轧制过程中，随着产品工艺的调整和产品品种的不同，需要对轧辊在其径向方向和轴向方向进行调整，另外，随着轧辊使用周期的延长而发生的磨损，使得轧辊在其径向和轴向的空间位置也发生变化，这就需要在轧制过程中，润滑喷射系统要能够根据轧辊位置的改变而自动调整其位置以更好地进行润滑，同时还不能影响轧机的换辊。现有技术中还没有这样一种轧制润滑系统的喷咀固定装置。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种喷咀的固定装置，该固定装置能够使得轧制润滑系统中的喷咀组件能够随着轧辊空间位置的改变而在所述轧辊的径向方向和轴向方向自由调整，从而使喷咀组件的喷咀位置始终与轧辊一致，润滑油能够准确喷射到轧辊上，提高轧制润滑系统的润滑效果。为了实现上述目的，本实用新型提供一种喷咀固定装置，该固定装置包括喷咀组件，所述喷咀固定装置还包括支撑件和导位板，所述喷咀组件可移动地安装在所述支撑件上，所述支撑件可移动地安装在所述导位板上，所述喷咀组件的移动方向与所述支撑件的移动方向不平行。优选地，所述喷咀组件包括喷咀盒，该喷咀盒的底部具有第一槽孔，所述支撑件具有第一孔，所述喷咀盒和所述支撑件通过穿过所述第一槽孔和第一孔的螺栓连接。优选地，所述支撑件具有第二槽孔，所述导卫板上设置有第二孔，所述支撑件和所述导卫板通过穿过所述第二槽孔和第二孔的螺栓连接。优选地，所述第二槽孔的数量为多个并平行设置，所述第二孔的数量为相应的多个。优选地，所述喷咀组件和所述支撑件中的一个的移动方向为轧辊的轴向方向，所述喷咀组件和所述支撑件中的另一个的移动方向为轧辊的径向方向。优选地，所述支撑件包括用于与所述喷咀组件连接的第一板和用于与所述导位板连接的第二板。优选地，所述第一板和所述第二板相互呈角度设置。优选地，所述第一板和所述第二板所成夹角a为100°到120°。优选地，所述喷咀盒连接于管路的一端，所述管路安装在挡水装置上，所述挡水装置安装在所述导卫板上。[0013]另外，本实用新型还提供一种轧制系统，该轧制系统包括上述任一所述的喷咀固
定装置。通过上述技术方案，轧制润滑系统中喷咀组件可根据轧辊空间位置的改变而在所述轧辊的径向方向和\或轴向方向进行自由调整，从而使所述喷咀组件的喷咀位置始终与轧辊一致，润滑油能够准确喷射到轧辊上，提高轧制润滑系统的润滑效果。本实用新型的其他特征和优点将在 随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中图I是根据本实用新型具体实施方式
的喷咀固定装置的总体示意图；图2是根据本实用新型具体实施方式
的喷咀固定装置的喷咀盒的底部示意图；图3是图I中A向所示的支撑件的结构示意图；图4是图3所示的支撑件的结构示意图；图5是图I中A向所示的导卫板的结构示意图。附图标记说明I喷咀组件；2支撑件；3导卫板；4喷咀盒；5第一槽孔；6第一孔；7第二槽孔；8第二孔；21 第一板；22 第二板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。图I是根据本实用新型具体实施方式
的喷咀固定装置的总体示意图；如图I所示，根据本实用新型具体实施方式
的喷咀固定装置包括喷咀组件1，所述喷咀固定装置还包括支撑件2和导位板3，喷咀组件I可移动地安装在支撑件2上，支撑件2可移动地安装在导位板3上，喷咀组件I的移动方向与支撑件2的移动方向不平行。由于喷咀组件I可移动地安装在支撑件2上，同时，支撑件2可移动地安装在导卫板3上，使得轧制润滑系统中的喷咀组件I能够随着轧辊空间位置的改变而在所述轧辊的径向方向和轴向方向自由调整，从而使喷咀组件I的喷咀位置始终与轧辊空间位置一致，润滑油能够准确喷射到轧辊上，提高轧制润滑系统的润滑效果。另外，由于喷咀组件I可移动地安装在支撑件2上，因此，喷咀组件I在支撑件2上可沿着轧辊的轴向方向移动或者沿着轧辊的径向方向移动；同理，支撑件2在导卫板3上可沿着轧辊的径向方向移动或者沿轧辊的轴向方向移动。但是，喷咀组件I和支撑件2的移动方向不平行，从而喷咀组件I能够通过支撑件2移动到所需的任意位置。图2是根据本实用新型具体实施方式
的喷咀固定装置的喷咀盒的底部示意图。如图I所示，本实用新型具体实施方式
的喷咀固定装置包括喷咀组件1，该喷咀组件I包括喷咀盒4，其中，喷咀盒4上形成有喷咀(图中未显示)。在图2中，喷咀盒4的底部设置有第一槽孔5，该第 一槽孔5用于安装喷咀盒4。另外，喷咀盒4的形状不做限制。图3是图I中A向所示的支撑件的结构示意图。如图3所示，支撑件2上设置有第一孔6，该第一孔6用于安装喷咀盒4。因此，喷咀盒4和支撑件2将通过穿过第一槽孔5和第一孔6的螺栓连接，也就是说，喷咀盒4和支撑件2通过使第一孔6对准第一槽孔5的不同位置并通过螺栓连接，包括喷咀盒4的喷咀组件I能够相对于支撑件2调节安装位置，使喷咀组件I的喷咀随着轧辊在轴向位置的变化而可沿着轧辊的轴向方向进行调节。图5是图I中A向所示的导卫板的结构示意图。如图5所示，导卫板3上设置有第二孔8，用于安装支撑件2。又如图3所示，支撑件2设置有第二槽孔7。因此，支撑件2和导卫板3将通过穿过第二槽孔7和第二孔8的螺栓连接，也就是说，支撑件2和导卫板3通过使第二孔8对准第二槽孔7的不同位置并通过螺栓连接，支撑件2能够相对于导卫板3调节安装位置，使喷咀组件I的喷咀随着轧辊直径的变化可沿着轧辊的径向方向进行调节。另外，为了使支撑件2在导卫板3上可稳定地移动并安装，优选地，第二槽孔7的数量可为多个(图3所示为两个)，与此相对应地，第二孔8的数量也可为两个。但是，第二槽孔7和第二孔8的数量并不限于此。在此需要说明的是，喷咀组件I和支撑件2以及支撑件2和导卫板3的安装结构关系并不限于上述的结构，例如第一槽孔5和第一孔6以及第二槽孔7和第二孔8，在此优选的只是连接结构简单，方便实用的结构，只要能够实现喷咀组件I相对支撑件2的移动以及支撑件2相对导卫板3的移动的结构即可。另外，随着轧辊空间位置的变化，为了使轧制润滑系统中喷咀组件I的喷咀能够更好地将润滑油喷射到轧辊上，喷咀组件I的喷咀要始终与轧辊保持一致，优选地，喷咀组件I和支撑件2中的一个的移动方向为轧辊的轴向方向，喷咀组件I和支撑件2中的另一个的移动方向为轧辊的径向方向。如图I所示，当喷组组件I在支撑件2上沿着轧辊的轴向方向移动时，支撑件2则可沿着轧辊的径向方向移动；相反地，当喷组组件I在支撑件2上沿着轧辊的径向方向移动时，支撑件2则可沿着轧辊的轴向方向移动。图4是图3所示的支撑件的结构示意图。如图4所示，支撑件2包括第一板21和第二板22。第一板21用于连接喷咀组件1，并设置有所述的第一孔6 ;第二板22用于连接导卫板3，并设置有所述的第二槽孔7。随着轧辊空间位置的改变，为了使轧制润滑系统中喷咀组件I的喷咀能够将润滑油准确地喷射到轧辊上，优选地，第一板21和第二板22可相互呈角度地设置。如图4所示，第一板21和第二板22相互之间成一夹角a。优选地，角度α的范围为100°到120°。但在实际的型钢轧制润滑作业中，该夹角α并不限于该优选的角度范围。此外，在实际的型钢轧制润滑作业中，润滑油从润滑系统中喷咀组件I的喷咀喷出后，一般呈扇形层雾状，而喷咀和轧辊的润滑面之间还有大量的轧辊冷却水冲击，离润滑面越近，水量越小。因此，为了更好地润滑轧辊，本实用新型具体实施方式
提供的喷咀固定装置还可包括有挡水装置(图中未显示)，其中，润滑油管路的一端连接在喷咀组件I的喷咀盒4上，同时，该润滑油管路可安装在所述挡水装置上，所述挡水装置可安装在导卫板3上。通过该挡水装置，一方面可对润滑油进行防水保护，另一方面可固定润滑油管路等轧制系统中布置的管路，从而使润滑系统中喷咀组件I的喷咀不会随着轧辊空间位置的改变而发生脱落或偏离。此外，本实用新型还提供一种轧制系统，该轧制系统包括以上所述的喷咀固定装置。采用本实用新型具体实施方式
提供的喷咀固定装置的轧制系统，在实际作业中，润滑系统中喷咀组件I的喷咀可随着轧辊空间位置的改变而自由调整，从而提高润滑系统的润滑效率。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.一种喷咀固定装置，该固定装置包括喷咀组件(I)，其特征在于，所述喷咀固定装置还包括支撑件(2)和导位板(3)，所述喷咀组件(I)可移动地安装在所述支撑件(2)上，所述支撑件(2)可移动地安装在所述导位板(3)上，所述喷咀组件(I)的移动方向与所述支撑件(2)的移动方向不平行。
2.根据权利要求I所述的喷咀固定装置，其特征在于，所述喷咀组件(I)包括喷咀盒(4)，该喷咀盒(4)的底部具有第一槽孔(5)，所述支撑件(2)具有第一孔￠)，所述喷咀盒(4)和所述支撑件(2)通过穿过所述第一槽孔(5)和所述第一孔￠)的螺栓连接。
3.根据权利要求I所述的喷咀固定装置，其特征在于，所述支撑件(2)具有第二槽孔(7)，所述导卫板(3)上设置有第二孔(8)，所述支撑件(2)和所述导卫板(3)通过穿过所述第二槽孔(7)和所述第二孔(8)的螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的喷咀固定装置，其特征在于，所述第二槽孔(7)的数量为多个并平行设置，所述第二孔(8)的数量为相应的多个。
5.根据权利要求I所述的喷咀固定装置，其特征在于，所述喷咀组件(I)和所述支撑件(2)中的一个的移动方向为轧辊的轴向方向，所述喷咀组件(I)和所述支撑件(2)中的另一个的移动方向为轧棍的径向方向。
6.根据权利要求I所述的喷咀固定装置，其特征在于，所述支撑件(2)包括用于与所述喷咀组件(I)连接的第一板(21)和用于与所述导位板(3)连接的第二板(22)。
7.根据权利要求6所述的喷咀固定装置，其特征在于，所述第一板(21)和所述第二板(22)相互呈角度设置。
8.根据权利要求7所述的喷咀固定装置，其特征在于，所述第一板(21)和所述第二板(22)所成夹角α为100°到120°。
9.根据权利要求1-8任一项所述的喷咀固定装置，其特征在于，所述喷咀盒(4)连接于管路的一端，所述管路安装在挡水装置上，所述挡水装置安装在所述导卫板(3)上。
10.一种轧制系统，其特征在于，该轧制系统包括上述权利要求I至9任一项所述的喷咀固定装置。
专利摘要本实用新型公开了一种喷咀固定装置，该固定装置包括喷咀组件(1)，所述喷咀固定装置还包括支撑件(2)和导位板(3)，所述喷咀组件可移动地安装在所述支撑件上，所述支撑件可移动地安装在所述导位板上，所述喷咀组件的移动方向与所述支撑件的移动方向不平行。本实用新型还提供一种包括所述喷咀固定装置的轧制系统。润滑系统中的喷咀组件的喷咀可根据轧辊空间位置的改变而在所述轧辊的径向方向和\或轴向方向进行自由调整，从而使所述喷咀组件的喷咀位置始终与轧辊一致，润滑油能够准确喷射到轧辊上，提高轧制润滑系统的润滑效果。
文档编号B21B27/10GK202411098SQ20112052827
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者催武, 邓淑惠, 邓锐, 陈元福, 陈光勇, 陶功明, 黄明安 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司