专利名称：球形芯头复合模拔管装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种球形芯头复合模拔管装置，属于金属轧制技术领域。
背景技术：
目前无缝钢管生产冷拔装置大多采用圆柱形芯头单模拔管，这种拔管装置的缺陷是拔制力较大，道次变形量较小，圆柱形芯头单模拔管需要多道次拔管才能得到尺寸合格的成品管，生产周期长，能源消耗大，生产成本高。
发明内容为了解决传统圆柱形芯头单模拔管装置的上述弊端，本实用新型提供一种球形芯头复合模拔管装置，采用该装置拔管可使拔制力减小，道次变形量增大，生产效率提高.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是复合模固定在拉拔机机座上， 待拉拔无缝钢管其打头的一端首先穿过复合模内孔，而后被拉拔机上的拉拔夹持器夹住同时穿入球形芯头至复合模内孔的小尺寸减径定径环带部位，而后在拉拔机的牵拉作用下待拉拔无缝钢管前行，待拉拔无缝钢管在前行的过程中在复合模内孔和球形芯头的共同作用下实施减径和减壁。本实用新型的有益效果是采用球形芯头复合模拔管变原来圆柱形芯头单模两个道次的拔管为现在球形芯头复合模一个道次的拔管，缩短了生产周期，节约了能源，提高了生产效率，且拔制力较圆柱形芯头减小。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的工作原理示意图。图2是本实用新型复合模的主视图。图3是本实用新型复合模的左视图。图4是本实用新型复合模的A-A剖面图。图中1.待拉拔无缝钢管，2.拉拔机机座，3.复合模，4.拉拔夹持器，5.拉拔机， 6.球形芯头，7.芯杆，8.大尺寸减径定径环带，9.小尺寸减径定径环带。
具体实施方式
在
图1、图2、图3、图4中，复合模3固定在拉拔机机座2上，待拉拔无缝钢管1其打头的一端首先穿过复合模3内孔，而后被拉拔机5上的拉拔夹持器4夹住同时穿入球形芯头6至复合模3内孔的小尺寸减径定径环带9部位，而后在拉拔机5的牵拉作用下待拉拔无缝钢管1前行，待拉拔无缝钢管1在前行的过程中在复合模3内孔和球形芯头6的共同作用下实施减径和减壁。复合模3的具体结构是在复合模3内孔的轴线方向并排设计制作两组直径尺寸由大到小排列的大尺寸减径定径环带8和小尺寸减径定径环带9，拉拔作业时，待拉拔无缝钢管1首先通过大尺寸减径定径环带8进行第一次减径定径，而后再通过小尺寸减径定径环带9进行第二次减径定径；球形芯头6的具体结构是由芯杆7和球形芯头6两部分组成，芯杆7呈长圆柱形，其长度和直径由待拉拔无缝钢管1和成品无缝钢管的长度和直径来确定；球形芯头6呈球形，其直径由成品无缝钢管的直径来确定。
权利要求1. 一种球形芯头复合模拔管装置，主要由复合模、拉拔机机座、待拉拔无缝钢管、拉拔机、拉拔夹持器、球形芯头、小尺寸减径定经环带组成，其特征是复合模固定在拉拔机机座上，待拉拔无缝钢管其打头的一端穿过复合模内孔，而后被拉拔机上的拉拔夹持器夹住同时穿入球形芯头至复合模内孔的小尺寸减径定径环带部位。
专利摘要一种球形芯头复合模拔管装置，主要由复合模、拉拔机机座、待拉拔无缝钢管、拉拔机、拉拔夹持器、球形芯头、小尺寸减径定经环带组成，其特征是复合模固定在拉拔机机座上，待拉拔无缝钢管其打头的一端穿过复合模内孔，而后被拉拔机上的拉拔夹持器夹住同时穿入球形芯头至复合模内孔的小尺寸减径定径环带部位，而后在拉拔机的牵拉作用下待拉拔无缝钢管前行，待拉拔无缝钢管在前行的过程中在复合模内孔和球形芯头的共同作用下实施减径和减壁。
文档编号B21C1/26GK202336488SQ20112053628
公开日2012年7月18日 申请日期2011年11月27日 优先权日2011年11月27日
发明者吴云, 曹康乐, 王东升, 王士渠, 王彦飞, 董丽君 申请人:胡顺珍