专利名称：全作用多分型无间隙的热旋轧模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种全作用多分型无间隙的热旋轧模具。
背景技术：
目前，用无缝钢管通过热旋轧的方式加工制造整体式挂车车轴，近几年来在国内
得到迅速广泛的推广和应用；其核心的热旋轧模具由四根轧辊轴系组成，其中两根为工作轴系，两根为辅助轴系。这两种轧辊轴系上都套有轧辊组，轧辊组的轧辊数量为I 2个，在安装时辅助轴系上的轧辊组比工作轴系上的轧辊组整体偏移了一定的距离，通过轧辊组轴向分型生产出成型产品。由于其轧辊布局自身结构的限制，使得分型层数一般只能做到两层分型。由于分型层数少，使得轧辊前后直径差大、最大直径处与最小直径处的线速度的差就大，在直径最小处产生エ件与轧辊间的滑移也就多，造成轧制的失稳，产生轧制三角、偏转。由于同轴分型的缘故，轧辊组内轧辊之间的间隙无法消除，加之使用热环境和氧化皮的原因，此间隙一般会控制在2 3毫米之间，过小会由于氧化皮嵌入间隙造成两轧辊的粘联，使得轧辊转动阻滞。由于此间隙的存在，使得轧辊的分型只能设计在圆柱段，如果安排在斜面上会造成金属挤入间隙，这对长斜面大直径差产品的轧制造成困难。由于旋轧金属变形的反作用抗カ仅由两根工作轴系承担，使得其轧辊轴和其上轧辊轴承所要承受的载荷较大，造成轴和轴承的规格偏大，并影响轧辊轴和轧辊轴承的使用寿命。
实用新型内容根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供ー种全作用多分型无间隙的热旋轧模具，増加了分型层数，能够生产长斜面大直径差的产品。本实用新型所述的全作用多分型无间隙的热旋轧模具，包括支架，其特征在于支架上安装有四根轧辊轴，四根轧辊轴成四边形分布，其中一条对角线上的轧辊轴上套装有相互対称，数量为奇数的奇数轧辊组，另一条对角线上的轧辊轴上套装有相互対称，数量为偶数的偶数轧辊组。支架用于安装、支撑上述相关设备；轧辊轴安装在支架上，可以轴向转动，一般在安装轧辊轴时，采用轴承联接或者活动套筒等；奇数轧辊组是指在轧辊轴安装的轧辊为奇数，偶数轧辊组是指在轧辊轴安装的轧辊为偶数，轧辊一般通过轴承或者键与轧辊轴联接。所述奇数轧辊的轧辊数量为1、3或5个。根据生产产品所需的分型数来选择数量。所述偶数轧辊的轧辊数量为2、4或6个。根据生产产品所需的分型数来选择数量。所述支架为框架式组合结构。其稳定性高，方便上述奇、偶数轧辊的安装与拆卸。在生产过程中，先根据所生产的产品分型数以及分型形状来选择奇数轧辊组的轧辊和偶数轧辊组的轧辊，然后将其安装在对应的轧辊轴上，从而组成一个所需分型层数以及分型形状的轧辊模具，待安装完毕后，将热旋转的加工エ件运行至轧辊模具内，加工エ件旋转中心与四根轧辊轴成的四边形两对角线交点同心，最后在奇数轧辊组上的轧辊和偶数轧辊组上的轧辊作用下，生产出所需产品。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果本实用新型能够实现轧辊多层分型和斜面分型，轧制金属流的轴向无间隙过渡，降低轧辊轴和轧辊轴承载荷。具有便于制造、安装灵活方便，经济实用的特点，它不仅可降低因轧辊直径差造成的热旋轧过程中易于失稳现象，而且提高可轧辊轴和轴承的使用寿命O
图I为本实用新型的结构示意图；图2为图I的左向结构示意图。图中1、轧辊轴2、偶数轧辊组3、加工エ件，4、奇数轧辊组5、支架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进ー步描述如图I、图2所示，全作用多分型无间隙的热旋轧模具，包括支架5，支架5上分別安装有四根轧辊轴1，四根轧辊轴I成四边形分布，其中一条对角线上的轧辊轴I上套装有相互对称，数量为奇数的奇数轧辊组4，另一条对角线上的轧辊轴I上套装有相互对称，数量为偶数的偶数轧辊组2奇数轧辊组4的轧辊数量为1、3或5个，偶数轧辊组2的轧辊数量为2、4或6个，支架5为框架式组合结构,本实施例选择奇数轧棍组4的轧棍数量为3个，偶数轧辊组2的轧辊数量为2个。在生产过程中，先根据所生产的产品分型数以及分型形状来选择奇数轧辊组4的轧辊和偶数轧辊组2的轧辊，然后将其安装在对应的轧辊轴I上，从而组成一个所需分型层数以及分型形状的轧辊模具，待安装完毕后，将热旋转的加工エ件3运行至轧辊模具内，加エエ件3旋转中心与四根轧辊轴I成的四边形两对角线交点同心，最后在奇数轧辊组4上的轧辊和偶数轧辊组2上的轧辊作用下，生产出所需产品。本实用新型由于改变了以往主辅轧辊的布局模式，通过将多分型后的成型表面以产品中心轴线为中心的错位旋转，使所有轧辊轴I上的轧辊均參与作业，将原来由2根轧辊组承担的旋轧抗力分散到4根轧辊组上，有效的減少了主作业轧辊组上轧辊轴I以及轧辊轴承所承担的最大载荷，提高了轧辊轴承的使用寿命。如果进一歩的缩减轧辊轴I和轧辊轴承的规格，可在现有旋轧机上使用现有模具箱体，加工更大变径比的产品扩大了设备的适用。由于多分型的实现，減少单个轧辊上的线速度差，使得产品与轧辊间的滑移減少，可有效的减少轧制金属流的偏转。同吋，轧辊轴承数量和间距的増加，以及轧辊承受偏转カ矩的減少都使得轧辊转动更加灵活、顺畅，都可減少旋轧失稳现象的发生。由于轴向轧辊间成形面的重叠，使得旋轧在轴向轧辊间的过渡更加平稳。并可实现斜面分型，这对大角度长斜面产品的旋轧有着非常重要的意义。同时，轧辊组总重可减轻近 30%。
权利要求1.ー种全作用多分型无间隙的热旋轧模具，包括支架(5)，其特征在干支架(5)上安装有四根轧辊轴(I)，四根轧辊轴(I)成四边形分布，其中一条对角线上的轧辊轴(I)上套装有相互对称，数量为奇数的奇数轧辊组(4)，另一条对角线上的轧辊轴(I)上套装有相互对称，数量为偶数的偶数轧辊组(2)。
2.根据权利要求I所述的全作用多分型无间隙的热旋轧模具，其特征在于所述奇数轧辊组(4)的轧辊数量为1、3或5个。
3.根据权利要求I所述的全作用多分型无间隙的热旋轧模具，其特征在于所述偶数轧辊组(2)的轧辊数量为2、4或6个。
4.根据权利要求I所述的全作用多分型无间隙的热旋轧模具，其特征在于所述支架(5)为框架式组合结构。
专利摘要本实用新型涉及一种全作用多分型无间隙的热旋轧模具，包括支架，其特征在于支架上分别安装有四根轧辊轴，四根轧辊轴成四边形分布，其中一条对角线上的轧辊轴上套装有相互对称，数量为奇数的奇数轧辊组，另一条对角线上的轧辊轴上套装有相互对称，数量为偶数的偶数轧辊组。本实用新型能够实现轧辊多层分型和斜面分型，轧制金属流的轴向无间隙过渡，降低轧辊轴和轧辊轴承载荷。具有便于制造、安装灵活方便，经济实用的特点，它不仅可降低因轧辊直径差造成的热旋轧过程中易于失稳现象，而且提高可轧辊轴和轴承的使用寿命。
文档编号B21B19/12GK202447371SQ201120563689
公开日2012年9月26日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者姚德国, 张书忠, 李树军, 李海燕, 殷毅, 焦亮, 王鹏宇, 贾鲁萍, 邢一星, 黄培涛 申请人:山东特种工业集团有限公司