专利名称：一种用于加工金属门盖缝板的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种加工模具，特别是一种用于加工金属门盖缝板的模具。
背景技术：
目前市场上销售和使用的钢制门盖缝板一般为焊接分体H料或者单独另外螺丝连接固定在门扇上的盖缝板，H料指的即是门扇锁边盖缝板，现有技术的盖缝板生产加工时要用两种模具分开折弯压制成型，參见图IA及图1B，图IA为现有技术的加工模具A结构示意图，图IB为现有技术的加工模具B结构示意图，该模具加工需要分别在模具A及模具B上进行两道エ序的折弯，且如果是一台折弯设备的话，做完一道折弯后，还得更换另外ー套折弯模具，再压成型第二道エ序，因此费エ费时，影响产品成型精度，且无法完成盖缝板与门扇一体一次成型的加工，同时，对门扇的整体外观有很大影响。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供ー种可加工与门扇一体成型的盖缝板的用于加工金属门盖缝板的模具。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于加工金属门盖缝板的模具，其中，包括模具上模、模具中模和模具下模，所述模具中模安装在所述模具下模上，所述模具上模与所述模具中模间设置有第一成型面，所述模具中模与所述模具下模间设置有第二成型面，所述第一成型面为V型结构，所述第二成型面为阶梯面结构。上述的用于加工金属门盖缝板的模具，其中，所述第二成型面包括互相平行设置的第一平面和第三平面，所述第一平面与所述第三平面之间通过第二平面连接，所述第二平面为一具有倾斜角的平面。上述的用于加工金属门盖缝板的模具，其中，所述第二平面的倾斜角为90 150度。上述的用于加工金属门盖缝板的模具，其中，所述第一平面的宽度为4 8毫米。上述的用于加工金属门盖缝板的模具,其中，所述第三平面的宽度为12 20毫米。上述的用于加工金属门盖缝板的模具，其中，所述模具中模上还设置有用于防止加工干渉用的エ艺槽，所述エ艺槽设置在靠近所述第二成型面ー侧上方。上述的用于加工金属门盖缝板的模具，其中，所述エ艺槽为V型槽结构，所述V型槽包括第一表面和第二表面，所述第一表面与所述第三平面有一第一夹角，所述第二表面与所述模具中模的垂直表面有一第二夹角。上述的用于加工金属门盖缝板的模具，其中，所述第一夹角为60度。上述的用于加工金属门盖缝板的模具，其中，所述第二夹角为50度。上述的用于加工金属门盖缝板的模具，其中，所述第一成型面的V型角为25 27度。[0014]本实用新型的有益功效在于本实用新型可完成盖缝板与门扇一体一次成型的加工，减少了加工エ序，节省了加工时间，提高产品成型精度，同吋，门扇的整体外观更加美观，増加了门扇的耐用防撬性能。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
图IA为现有技术的加工模具A结构示意图；图IB为现有技术的加工模具B结构示意图；图2为本实用新型的模具结构示意图；图3为图2的I部放大图。其中，附图标记I模具上模2模具下模3模具中模31エ艺槽311 第一表面312 第二表面β第一夹角δ第二夹角4第一成型面y V 型角5第二成型面51第一平面52第二平面53第三平面Θ倾斜角LI第一平面的宽度L2第三平面的宽度6待加工盖缝板
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述參见图2及图3，图2为本实用新型的模具结构示意图，图3为图2的I部放大图。本实用新型的用于加工金属门盖缝板的模具，可安装在折弯设备上使用，包括模具上模I、模具中模3和模具下模2，所述模具中模3安装在所述模具下模2上，所述模具上模I与所述模具中模3间设置有第一成型面4，所述模具中模3与所述模具下模2间设置有第二成型面5，所述第一成型面4为V型结构，所述第一成型面4的V型角Y优选为25 27度。所述第二成型面5为阶梯面结构。即该模具的第一成型面4可完成第一道折弯エ序，第二成型面5的阶梯面结构与盖缝板的最終加工结构相同，待加工盖缝板6在第一成型面4上完成第一道折弯エ序后，可直接在第二成型面5上进行第二道折弯エ序，完成盖缝板的加工。本实施例中，所述第二成型面5包括互相平行设置的第一平面51和第三平面53，所述第一平面51与所述第三平面53之间通过第二平面52连接，所述第二平面52为一具有倾斜角Θ的平面。所述第二平面52的倾斜角Θ可根据盖缝板的结构要求设置，本实施例中，所述第二平面52的倾斜角Θ可为90 150度，优选为135度。所述第一平面的宽度LI可为3 8毫米，优选为4毫米。所述第三平面的宽度L2可为12 20毫米，优选为16毫米。本实施例中，所述模具中模3上还可设置用于防止加工干渉的エ艺槽31，所述エ艺槽31设置在靠近所述第二成型面5 —侧上方。所述エ艺槽31优选为V型槽结构，所述V型槽包括第一表面311和第二表面312，所述第一表面311与所述第三平面53有一第一夹角β，所述第二表面312与所述模具中模3的垂直表面有一第二夹角δ。所述第一夹角β优选为60度。所述第二夹角δ优选为50度。 应用本实用新型的模具加工的盖缝板，可直接在门扇板靠近锁边侧折弯成型，盖缝板可以和门扇是联体结构，即可以与门扇为一体成型，而不是如现有技术中只能単独加エ盖缝板，之后再与门扇螺接或焊接的，所以本实用新型的模具減少了盖缝板加工过程中的换模及加工エ序，減少了搬运过程中对门扇面板的损坏，同时一次成型尺寸误差在0-0. 5mm范围内，易于实现批量化生产。因而，本实用新型的模具一方面減少了盖缝板加工的エ序及模具数量，省去了盖缝板与门扇连接的エ序，有效地提高了生产率及经济性，另ー方面，使盖缝板达到最佳挡缝效果的同时不会破坏门扇表面的美观性，同时增强了盖缝板与门扇的连接刚度及耐用性。当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
权利要求1.一种用于加工金属门盖缝板的模具，其特征在于，包括模具上模、模具中模和模具下模，所述模具中模安装在所述模具下模上，所述模具上模与所述模具中模间设置有第一成型面，所述模具中模与所述模具下模间设置有第二成型面，所述第一成型面为V型结构，所述第二成型面为阶梯面结构。
2.如权利要求I所述的用于加工金属门盖缝板的模具，其特征在于，所述第二成型面包括互相平行设置的第一平面和第三平面，所述第一平面与所述第三平面之间通过第二平面连接，所述第二平面为ー具有倾斜角的平面。
3.如权利要求2所述的用于加工金属门盖缝板的模具，其特征在于，所述第二平面的倾斜角为90 150度。
4.如权利要求2或3所述的用于加工金属门盖缝板的模具，其特征在于，所述第一平面的宽度为4 8毫米。
5.如权利要求2或3所述的用于加工金属门盖缝板的模具，其特征在于，所述第三平面的宽度为12 20毫米。
6.如权利要求1、2或3所述的用于加工金属门盖缝板的模具，其特征在于，所述模具中模上还设置有用于防止加工干渉的エ艺槽，所述エ艺槽设置在靠近所述第二成型面ー侧上方。
7.如权利要求6所述的用于加工金属门盖缝板的模具，其特征在于，所述エ艺槽为V型槽结构，所述V型槽包括第一表面和第二表面，所述第一表面与所述第三平面有一第一夹角，所述第二表面与所述模具中模的垂直表面有一第二夹角。
8.如权利要求7所述的用于加工金属门盖缝板的模具，其特征在于，所述第一夹角为60度。
9.如权利要求7或8所述的用于加工金属门盖缝板的模具，其特征在于，所述第二夹角为50度。
10.如权利要求1、2、3、7或8所述的用于加工金属门盖缝板的模具，其特征在于，所述第一成型面的V型角为25 27度。
专利摘要一种用于加工金属门盖缝板的模具，包括模具上模、模具中模和模具下模，所述模具中模安装在所述模具下模上，所述模具上模与所述模具中模间设置有第一成型面，所述模具中模与所述模具下模间设置有第二成型面，所述第一成型面为V型结构，所述第二成型面为阶梯面结构。本实用新型可完成盖缝板与门扇一体成型的加工，减少了加工工序，节省了加工时间，减少了加工误差，同时，门扇的整体外观更加美观，增加了门扇的耐用性，提升了门扇锁边的防撬安全作用。
文档编号B21D37/10GK202447507SQ20112056864
公开日2012年9月26日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者姚尚为, 董红涛 申请人:上海曼托门业有限公司