专利名称：进气斗的翻边成形装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种进气斗的翻边成型装置。
背景技术：
现有技术中，如图I所示的进气斗10是通过图2所示的棒料20依次经预车成型、扩口、压扁、翻边及修边加工成型的。其中在扩口到Φ 22. 5时，按附图2所示，现有的工艺是一次扩口产生，常有扩口扩不到Φ 22. 5，总长缩短过多，导致超差等问题发生。经多次试制及分析，其原因主要是由于扩口时，管料开始变形后，产生锥面，因而零件受到向下的力，如向下力超过零件材料的支撑力，则易导致零件未扩到尺寸即由于向下压缩变形，使不能达到足够扩口值。因此，如何提高进气斗在翻边成型时的产品成品率，是本领域要解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、搅拌效率较高的进气斗的翻边成型装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种进气斗的翻边成型装置，包括设于冲床上的冲头，其特点是该冲头包括预冲头，该预冲头的端部呈倒圆锥台形。所述主冲头还包括用于替换所述预冲头的成型冲头。对于难扩口材料或扩口尺寸较大的，可以用合适小角度冲头预扩口，并使弯曲处产生在足够深度处，再进行最后扩口，从而达到尺寸要求所述成型冲头的端部上具有适于使进气斗的扩口内侧边发生弯曲的弧形部。本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点本实用新型的进气斗的翻边成型装置，先用极小向下分力的尖锐冲头(预冲头)预扩口，使零件预先在足够的扩口深度上发生小扩口，再用后续冲头(成型冲头)扩口时，由于零件已在足够深度上发生弯曲，因而后续扩口时，零件由于受预制成的锥面限止，不易向下压缩变形，而使扩口达到尺寸要求。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图I为加工成型后的进气斗的外形结构示意图；图2为现有技术中的进气斗加工成型工艺的示意图；图3为采用预冲头预加工棒料的示意图；图4为采用成型冲头加工棒料的示意图；图5为所述预冲头端部的结构图；图6为所述成型冲头端部的结构图。
具体实施方式
见图1，本实施例的进气斗的翻边成型装置，包括设于冲床上的冲头，该冲头包括预冲头2，其特点是该预冲头2的端部21呈倒圆锥台形。所述主冲头还包括用于替换所述预冲头2的成型冲头3。所述成型冲头3的端部上具有适于使进气斗的扩口内侧边发生弯曲的弧形部31。工作时，先用极小向下分力的尖锐冲头(即预冲头2)预扩口，使零件预先在足够的扩口深度上发生小扩口，再用后续冲头(即成型冲头3)扩口时，由于零件已在足够深度上发生弯曲，因而后续扩口时，零件由于受预制成的锥面限止，不易向下压缩变形，而使扩口达到尺寸要求。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。权利要求1.一种进气斗的翻边成型装置，包括设于冲床上的冲头，其特征在于该冲头包括预冲头(2)，该预冲头(2)的端部(21)呈倒圆锥台形。
2.根据权利要求I所述的进气斗的翻边成型装置，其特征在于所述主冲头还包括用于替换所述预冲头(2)的成型冲头(3)。
3.根据权利要求2所述的进气斗的翻边成型装置，其特征在于所述成型冲头(3)的端部上具有适于使进气斗的扩口内侧边发生弯曲的弧形部(31)。
专利摘要本实用新型涉及一种进气斗的翻边成型装置，其包括设于冲床上的冲头，其特点是该冲头包括预冲头，该预冲头的端部呈倒圆锥台形。所述主冲头还包括用于替换所述预冲头的成型冲头。所述成型冲头的端部上具有适于使进气斗的扩口内侧边发生弯曲的弧形部。工作时，先用极小向下分力的尖锐冲头(预冲头)预扩口，使零件预先在足够的扩口深度上发生小扩口，再用后续冲头(成型冲头)扩口时，由于零件已在足够深度上发生弯曲，因而后续扩口时，零件由于受预制成的锥面限止，不易向下压缩变形，而使扩口达到尺寸要求。
文档编号B21D41/02GK202367089SQ20112056866
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者刘贵方 申请人:常州兰翔机械有限责任公司