专利名称：大型高颈法兰锻辗模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及法兰锻造装置，具体地说，涉及ー种高颈法兰锻造模具。
背景技术：
高颈法兰是ー种大型环形件，广泛用于石油、化工、冶金等エ业中。目前，对于高颈法兰成型采用自由锻压片、冲孔、马架扩孔、以及轧制辗扩矩形截面毛坯，最終再由机械加エ成所需的平板、内外高颈截面的形状。采用上述エ艺方法锻造高颈法兰，特别是对内外高颈的铁塔法兰而言，其横截面由盘部和颈部构成，由于直径、截面较大，所以通过机械加工的手段(如销、铣)将毛坯矩形截面改造为高颈形状的截面，所需要机械加工余量大，造成材料消耗和锻造的能耗大，成本高、劳动强度大，且环形件壁厚不均匀，锻造的高颈法兰质量差。
实用新型内容本实用新型针对现有高颈法兰锻造加工过程中存在的上述问题，提出了一种结构简单、使用方便、工作效率高、且法兰质量好的大型高颈法兰锻辗模具。本实用新型的技术方案是ー种大型高颈法兰锻辗模具，该模具包括模体，模体的中心设置有通孔，模体通过通孔套装在辗环机驱动辊上，模体的顶部和底部的侧壁上均设置凹槽，模体的底部设置有下挡边。优选的是，下挡边安装在辗环机驱动辊上。本实用新型的有益效果是本实用新型结构简单合理，模体和下挡边与辗环机配合使用，法兰锻件的壁厚均匀，減少了机械加工余量、降低了生产成本，材料利用率高，节省能耗、且劳动强度低、锻造的法兰质量好。
附图I为本实用新型具体实施例的结构示意图。附图2为本实用新型具体实施例的使用状态图。
具体实施方式
为了能进ー步了解本实用新型的结构、特征及其它目的，现结合附图及所附实施例详细说明如下，所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。ー种大型高颈法兰锻辗模具，该模具包括模体1，模体I的中心设置有通孔，模体I通过通孔套装在辗环机驱动辊2上，模体I的顶部和底部的侧壁上均设置凹槽，模体I的底部设置有下挡边3。下挡边3安装在辗环机驱动辊2上。制作法兰时，模体I、模体底部凹槽、下挡边3和辗环机芯辊4形成一个封闭的“L”型整形道，法兰毛坯料5穿过L型整形道并通过辗环机驱动辊2、辗环机芯辊4相对转动而扩径成型。
权利要求1.ー种大型高颈法兰锻辗模具，其特征在于该模具包括模体(1)，模体(I)的中心设置有通孔，模体(I)通过通孔套装在辗环机驱动辊(2)上，模体(I)的顶部和底部的侧壁上均设置凹槽，模体(I)的底部设置有下挡边(3)。
2.如权利要求I所述的大型高颈法兰锻辗模具，其特征在于下挡边(3)安装在辗环机驱动辊⑵上。
专利摘要本实用新型涉及一种大型高颈法兰锻辗模具，该模具包括模体，模体的中心设置有通孔，模体通过通孔套装在辗环机驱动辊上，模体的顶部和底部的侧壁上均设置凹槽，模体的底部设置有下挡边。本实用新型结构简单合理，模体和下挡边与辗环机配合使用，法兰锻件的壁厚均匀，减少了机械加工余量、降低了生产成本，材料利用率高，节省能耗、且劳动强度低、锻造的法兰质量好。
文档编号B21J13/02GK202447572SQ20112057865
公开日2012年9月26日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者周英志 申请人:青岛韩亚重工有限公司