专利名称：碳钢和不锈钢法兰锻件锻造模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及法兰锻造装置，具体地说，涉及一种法兰锻造模具。
背景技术：
在法兰锻造加工过程中，现有碳钢和不锈钢法兰锻件没有专用模具，都是采用自由锻和胎膜锻锻造成型的，采用自 由锻和胎膜锻锻造的法兰锻件加工余量大，工作效率低，工人的劳动强度大，生产成本高
实用新型内容
本实用新型针对现有法兰锻造加工过程中存在的上述一些问题，提出了一种结构简单、使用方便、工作效率高、且可一次成型的碳钢和不锈钢法兰锻件锻造模具。本实用新型的技术方案是一种碳钢和不锈钢法兰锻件锻造模具，该模具包括上模和下摸，上模设置有上模模具型腔，上模模具型腔的腔壁上设置有上镶块，下模设置有下模模具型腔，下模模具型腔的腔壁上设置有下镶块，上模、下模、上模模具型腔、上镶块、下模模具型腔、下镶块组成ー个封闭式法兰型腔。优选的是，上镶块可拆卸安装在上模模具型腔的腔壁上的。优选的是，下镶块可拆卸安装在下模模具型腔的腔壁上的。优选的是，上模和下模的外侧壁上均设置有吊装孔。优选的是，上模与下模之间通过模具锁扣连接。本实用新型的有益效果是本实用新型结构简单合理，使法兰锻件一次成型，減少机加工余量，工作效率高，工人的劳动强度低；且上模、下模上的上镶块、下镶块可拆卸安装，互換性强，通过更换上镶块、下镶块可以锻造不同型号的法兰，上下模的使用率高，降低了模具的成本。
附图I为本实用新型具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了能进ー步了解本实用新型的结构、特征及其它目的，现结合附图及所附实施例详细说明如下，所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。一种碳钢和不锈钢法兰锻件锻造模具，该模具包括上模I和下模2，上模I与下模2之间通过模具锁扣7连接，上模I和下模2的外侧壁上均设置有吊装孔6。上模I设置有上模模具型腔，上模模具型腔的腔壁上设置有上镶块3，上镶块3可拆卸安装在上模模具型腔的腔壁上；下模2设置有下模模具型腔，下模模具型腔的腔壁上设置有下镶块4，下镶块4可拆卸安装在下模模具型腔的腔壁上；上模I、下模2、上模模具型腔、上镶块3、下模模具型腔、下镶块4组成ー个封闭式法兰型腔5。 制作法兰时，将上模I和下模2分别安装在上模座和下模座中，将热态法兰坯饼放到下模模具型腔中心，上模I随模锻电热锤敲击坯饼，即可使热态法兰锻件一次成型。
权利要求1.一种碳钢和不锈钢法兰锻件锻造模具，其特征在干该模具包括上模(I)和下模(2)，上模(I)设置有上模模具型腔，上模模具型腔的腔壁上设置有上镶块(3)，下模(2)设置有下模模具型腔，下模模具型腔的腔壁上设置有下镶块(4)，上模(I)、下模(2)、上模模具型腔、上镶块(3)、下模模具型腔、下镶块(4)组成ー个封闭式法兰型腔(5)。
2.如权利要求I所述的碳钢和不锈钢法兰锻件锻造模具，其特征在于上镶块(3)可拆卸安装在上模模具型腔的腔壁上的。
3.如权利要求I所述的碳钢和不锈钢法兰锻件锻造模具，其特征在于下镶块(4)可拆卸安装在下模模具型腔的腔壁上的。
4.如权利要求I所述的碳钢和不锈钢法兰锻件锻造模具，其特征在于上模⑴和下模⑵的外侧壁上均设置有吊装孔(6)。
5.如权利要求I至4任意一项所述的碳钢和不锈钢法兰锻件锻造模具，其特征在于上模(I)与下模(2)之间通过模具锁扣(7)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种碳钢和不锈钢法兰锻件锻造模具，该模具包括上模和下模，上模设置有上模模具型腔，上模模具型腔的腔壁上设置有上镶块，下模设置有下模模具型腔，下模模具型腔的腔壁上设置有下镶块，上模、下模、上模模具型腔、上镶块、下模模具型腔、下镶块组成一个封闭式法兰型腔。本实用新型结构简单合理，使法兰锻件一次成型，减少机加工余量，工作效率高，工人的劳动强度低；且上模、下模上的上镶块、下镶块可拆卸安装，互换性强，通过更换上镶块、下镶块可以锻造不同型号的法兰，上下模的使用率高，降低了模具的成本力。
文档编号B21J13/02GK202447573SQ20112057908
公开日2012年9月26日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者周英志 申请人:青岛韩亚重工有限公司