专利名称：带槽钻和用于其的带槽钻切削头的制作方法
技术领域：
本申请的主题涉及具有可更换切削头的带槽钻。
背景技术：
例如在US 5，957，631中公开了具有可更换切削头的带槽钻。这些可更换切削头允许切削头在其被磨损时被更换，而不必更换整个钻，由此减少成本和材料的浪费。本发明的目的是提供一种新的并且改进的带槽钻切削头和/或带槽钻。
发明内容
根据本申请的主题，提供了一种带槽钻切削头，包括面向轴向相反方向的两个钻削部。这种切削头的一个可能的优点是其能被翻转，由此有利于扩展其使用。更确切来说，所述切削头可以具有任何下面所述的特征。例如，根据一个方面，提供了带槽钻切削头，包括:面向相对于头部旋转轴线的轴向相反方向的两个钻削部，多个切削头结合部和多个头部凹槽部分；其中，在端视图中，切削头具有至少四个穿透的开口。根据本申请主题的另一方面，提供了具有主体旋转轴线的带槽钻主体，所述带槽钻主体包括位于前端的夹持部，从夹持部轴向向后延伸的柄部和沿带槽钻主体延伸的主体凹槽，夹持部包括多个钻主体结合部，各钻主体结合部包括:
切削头支撑表面，包括前引支撑表面端和后支撑表面端；以及 从相应的切削头支撑表面向前延伸的整体成型的夹持钳口，各夹持钳口包括: 相对的内侧表面和外侧表面；
在内侧表面与外侧表面之间延伸的前侧表面和后侧表面；
位于前侧表面上并且基本面向旋转方向的驱动表面，
位于内侧表面上并向内面向主体旋转轴线的主体定中表面；以及 邻接夹持钳口上表面定位的防退出部件；
夹持部进一步包括切削头支撑表面的向后定位的钻削部外壳；
其中
主体定中表面在轴向上定位于防退出部件与切削头支撑表面之间。根据本申请主题的另一方面，提供了一种带槽钻，包括带槽钻主体和牢固地夹持至带槽钻主体的切削头；其中切削头的至少一个头部凹槽部分与带槽钻主体的相应的主体凹槽对齐。根据本申请主题的另一方面，提供了一种带槽钻，包括带槽钻主体和牢固地夹持在带槽钻主体的夹持部中的切削头；其中
各切削头结合部包括:
切削部和非切削部，各切削部包括至少部分地由相关联的头部凹槽部分和相关联的离隙表面的相交部形成的切削刃，非切削部没有切削刃，一个钻削部的各切削部与另一个钻削部的相关联的非切削部融合；
位于相邻的切削部和相邻的非切削部之间的夹持凹部；夹持凹部包括与钻的旋转方向相反地面向的从动表面和远离头部旋转轴线面向的头部定中表面；以及位于成角度地相邻的头部凹槽部分之间的切削头邻接表面；
与有效钻削部相关联的各切削头邻接表面接合夹持部的相应的切削头支撑表面；
至少一个有效从动表面接合相应的驱动表面；以及 至少一个头部定中表面接合相应的主体定中表面。根据本申请主题的又一个方面，提供了一种双头带槽钻切削头，包括:
面向相对于头部旋转轴线的轴向相反方向的两个钻削部；
多个切削头结合部，各结合部具有至少一个周向朝向的从动表面并且还具有至少一个轴向邻接表面；以及
多个公共头部凹槽部分。应理解，上述内容是概要，并且任何以上方面都可以进一步包括或进一步被定义有结合任何其他方面描述的或下文描述的任何特征。例如，以下特征可以适用于本发明的任何以上方面:
切削头可以具有沿头部旋转轴线在切削头的轴向末端之间测得的轴向头部长度L和沿垂直于头部旋转轴线的方向在切削头的径向末端之间径向测得的头 部直径D。切削头可以满足条件L < 2D。更精确来说，切削头可以满足条件L <D。切削头可以没有径向通孔。切削头可以具有单一的整体构造。切削头可以没有可释放的或移动零件。切削头可以没有切削刀片。切削头可以由硬质合金制成。切削头可以没有设置于两个钻削部之间的细长的主体部分。一个钻削部的各头部凹槽部分可以与另一个钻削部的相关联的头部凹槽部分融合，以形成公共的头部凹槽。头部凹槽部分可以是不平坦的。头部凹槽部分在端视图中可以是下凹弯曲的。各切削头结合部可以包括切削部和非切削部。切削部和非切削部可以彼此相邻。各切削头结合部可以具有成角度的延伸部(角度α >10° )。各切削头结合部可以具有至少一个周向朝向的从动表面并且还具有至少一个轴向邻接表面。各切削头结合部可以包括夹持凹部。夹持凹部可以包括从动表面和头部定中表面。夹持凹部可以定位于切削部与非切削部之间。两个钻削部中的一个的各夹持凹部可以与另一个钻削部的相关联的夹持凹部融合，以形成公共的头部夹持凹部。各切削部可以包括至少部分地由相关联的头部凹槽部分和相关联的离隙表面的相交部形成的切削刃。一个钻削部的各切削部可以与另一个钻削部的相关联的非切削部融
口 ο两个切削部中的一个的各切削部可以包括在切削角处与切削刃相连的边缘刃。边缘刃可以从切削角延伸到另一个钻削部的相关联的非切削部。边缘刃的与切削角相邻的部分可以是刮擦部。边缘刃可以交替地为有效和非有效边缘刃。各头部凹槽部分可以在相邻的有效边缘刃与相邻的非有效边缘刃之间延伸。非切削部可以没有切削刃。
切削头邻接表面可以定位于成角度地相邻的头部凹槽部分之间。各切削头邻接表面可以包括如引邻接表面端和后邻接表面端。如引邻接表面端和后邻接表面端可以定位在同一个钻削部的相应的相邻的切削部和非切削部上。切削头的头部定中表面可以是不连续的。各头部定中表面可以轴向地定位于各钻削部的相关联的相对的切削头邻接表面之间。各从动表面可以从一个钻削部的切削部的前引邻接表面端延伸到定位于另一个钻削部的相关联的非切削部上的相对的后邻接表面端。各主体凹槽可以包括相邻钻削部外壳轴向定位的深切口，所述深切口形成为与可翻转的带槽钻切削头的薄钻心区域相匹配。主体定中表面可以是不连续的。可选地，钻削部外壳不与安装于其中的切削头的任何部分接合。各前弓I支撑表面端可以相邻各相应的夹持钳口的后侧表面定位。各后支撑表面端可以相邻各相应的夹持钳口的前侧表面定位。防退出部件可以是夹持螺钉。防退出部件可以是夹持钳口延伸部，夹持钳口延伸部的每一个都从夹持钳口朝旋转方向横向地延伸。主体定中表面可以从内侧表面径向向内突出。可选地，非有效钻削部由带槽钻主体的钻削部外壳容纳但是不与其接触。带槽钻主体的各防·退出部件可以与切削头的相应的切削头螺钉支撑表面接合。头部凹槽部分和主体凹槽可以没有突出部。带槽钻可以被构造用于以超过切削头的轴向长度的钻削深度钻削。各结合部可以包括公共的头部夹持凹部。在切削头的端视图中，公共的头部夹持凹部可以与公共的头部凹槽部分周向地间隔开。各公共的头部凹槽部分可以包括:与属于切削头的第一切削端的第一切削刃相关联的第一前引凹槽端和第一后凹槽端；以及与属于切削头的第二切削端的第二切削刃相关联的第二前引凹槽端和第二后凹槽端。
为了更好地理解本申请的主题并示出如何在实际中实现本申请，现在将参照附图进行说明，其中:
图1是带槽钻的等距视 图2是图1中的钻的一部分的分解的等距视 图3是图1中的钻的切削头的等距视 图4是图2中的钻的所述部分的分解的侧视 图5是图1中的钻的端视 图6是图3中的切削头的端视 图7是另一个钻的一部分的等距视图；以及 图8是图7中的钻的所述部分的分解的等距视图。在认为适当的情况下，参考标记可以在各图中重复以表示相应的或相似的元件。
具体实施例方式在下面的描述中，将描述本申请的主题的各方面。为了说明，将足够详细地阐述特定构造和细节以提供对本申请的主题的全面理解。但是，对于本领域的技术人员同样显然的是本申请的主题在没有本文提出的特定构造和细节的情况下也能够实现。对照图1至图6。带槽钻10包括带槽钻主体12和安装在带槽钻主体12的夹持部16内的带槽钻切削头14。切削头14具有头部旋转轴线A并且在此非限定示例中包括位于切削头14的轴向相对端处的一对相同的钻削部18 (18A, 18B)。因此，切削头14构成可翻转的切削头14。根据一些实施例，各钻削部18包括在直径上设置的一对切削头结合部
19。如下面将要说明的，各结合部19可以具有成角度的延伸部(角度α >10° )。切削头14的轴向头部长度L沿头部旋转轴线A在各钻削部18的两个轴向最外部的尖端20之间测得。头部直径D由钻削部18的径向末端限定。切削头14的头部长度L可以比其头部直径D短，即L < D。根据其他一些实施例，轴向长度L可以比头部直径D长，即L/D的比值可以小于2。切削头14因此可以具有紧凑的形状。由于切削头14是可翻转的并且具有紧凑的形状，因此其也可以被认为是所谓的切削刀片。切削头14的长度与直径之间的这种关系可以为带槽钻10提供径向稳定性。而且，可以防止在夹持部16内形成的不希望的弯矩。当切削头14安装在带槽钻主体12上时，一个钻削部18构成有效钻削部18Α，而面对钻主体12的另一个钻削部18构成非有效钻削部18Β。各钻削部18可以包括两个切削头结合部19和两个头部凹槽部分42。各切削头结合部19可以包括切削部22、非切削部24、切削头邻接表面28和夹持凹部26。非切削部24没有切削刃。在切削头14的端视图中(如图5和图6所示)，各非切削部24可以成角度地位于两个切削部22之间。而且，各夹持凹部26可以成角度地位于相邻的切削部22和相邻的非切削 部24之间。换种说法，在切削头14的端视图中，各头部凹槽部分42与各夹持凹部26分离。各头部凹槽部分42通过切削部22或非切削部24与各夹持凹部26分离。在端视图或俯视图中，切削头14可以是X形。换种说法，在沿头部旋转轴线A的视图中，切削头14可以具有四个穿透的开口，其从一个钻削部延伸至另一个钻削部。穿透的开口沿径向方向可以是开放的或是封闭的。换句话说，各开口向外开向两个钻削部并可以朝基本垂直于头部旋转轴线A的方向向外开放。在这个非限制性实施例中，一对开口与夹持凹部26相关联，而另一对开口与头部凹槽部分42相关联。夹持凹部26因此与头部凹槽部分42相分离，以将切屑流仅引导至头部凹槽部分42内。这种设置是有益的，原因在于切屑可以在头部凹槽部分42内无阻碍地流动，并且钻主体的任何夹持装置都可以免受切屑影响。在切削头14的端视图中，各切削部22在头部旋转轴线A与切削角34之间径向延伸。各切削部22可以包括切削刃36和边缘刃38 (图3)。边缘刃38的与切削角34相邻的部分可以构成刮擦部39。取决于切削头14的取向，边缘刃38可以构成有效或无效边缘刃38Α、38Β。一个钻削部18的各切削部22可以沿旋转轴线A的方向延伸。一个钻削部的各切削部22与另一钻削部18的非切削部24融合(如图4所示)。根据一些实施例，各切削刃36从头部旋转轴线A延伸至切削部22的切削角34。在切削头14的端视图中，各切削头结合部19的成角度的延伸部的角度α在垂直于头部旋转轴线A的两条假想线之间测得。第一条线穿过一个钻削部18的切削部22的切削角34。第二条线穿过另一个钻削部18的切削部22的切削角34。各钻削部18可以包括两个头部凹槽部分42 (如在图4中所示)。根据该非限定性示例，头部凹槽部分42可以具有下凹的弯曲形状，如从端视图所示的。弯曲设计可以有助于形成切屑以有效地将其沿凹槽排除。一个钻削部18的各头部凹槽部分42与另一个钻削部18的相关联的头部凹槽部分42融合以形成公共的头部凹槽44。各头部凹槽部分42在相邻的有效边缘刃38A与相邻的非有效边缘刃38B之间延伸。相对于带槽钻10的旋转方向T，各头部凹槽部分42可以包括前引凹槽端46和后凹槽端48 (如图2和5中所示)。对于各钻削部18，前引凹槽端46可以位于切削部22上，并且后凹槽端48可以位于成角度地相邻的非切削部24上。前引凹槽端46可以面向旋转方向T。一个钻削部18的切削部22的各前引凹槽端46可以从相关联的切削刃36延伸并且与另一个钻削部18的相关联的非切削部24的相关联的后凹槽端48融合。各后凹槽端48可以在相关联的后邻接表面端32处终止。各前引凹槽端46可以与成角度地相邻的非切削部24的后凹槽端48融合。根据一些实施例，各头部凹槽部分42设有薄钻心区域50。在该非限定示例中，薄钻心区域50包括两个深切口，一个在各凹槽部分42内(图3)，与各钻削部18的各尖端20相邻。各切削部22进一步包括离隙表面40，其大致与旋转方向T相反地从切削刃36延伸。离隙表面40至少部分地在切削刃36处与头部凹槽部分42汇合。当有效钻削部18的切削刃磨损时，切削头14被翻转并且非有效钻削部18B变成有效钻削部18A。各切削头邻接表面28可以位于指定钻削部18的成角度地相邻的头部凹槽部分42之间。切削头邻接表面28可以垂直于头部旋转轴线A。各切削头邻接表面28可以包括前引邻接表面端30和后邻接表面端32。对于各钻削部18,各后邻接表面端32可以位于非切削部24上，而各前引邻接表面端30可以位于成角度地相邻的切削部22上。与有效钻削部18A相关联的各后邻接表面端32可以沿与旋转方向T相反的方向从相应的后凹槽端48朝向相关联的夹持凹部26延 伸。与有效钻削部18A相关联的各前引邻接表面端30可以沿旋转方向T从相邻的相应离隙表面40朝向相关联的夹持凹部26延伸。边缘刃38 (图3)在切削角34处与切削刃36汇合。边缘刃38基本上沿切削头14的周边定位。根据一些实施例，各边缘刃38从切削角34延伸到非切削部24，以使得其在相应的后邻接表面端32处终止。根据一些实施例，各切削部22包括单个切削刃36、单个切削角34和单个边缘刃38。在切削头14沿头部旋转轴线A的端视图中，可以看出通过改变α，可以(取决于应用)确定或控制公共的头部凹槽44的整体扇形大小，代价是夹持凹部26的扇形大小。根据一些实施例，夹持凹部26以于两个钻削部18是公共的，即，一个钻削部18的夹持凹部26与另一个钻削部18的相关联的夹持凹部26融合，以形成公共的头部夹持凹部52。各夹持凹部26可以包括头部定中表面54和两个从动表面56。头部定中表面54可以是弧形的。头部定中表面54在其被分离为区段的意义上可以是不连续的。头部定中表面54可以在切削头14中朝向头部旋转轴线A径向向内定位，并且从其向外朝向。根据一些实施例，头部定中表面54在同一个钻削部18的各切削部22和非切削部24之间延伸。各头部定中表面54轴向地位于各钻削部18的相应的相对头部邻接表面28之间。根据一些实施例，头部定中表面54基本上轴向地位于切削头14的轴向末端的中间。在组装时，这可以最小化弯矩并且有助于钻的整体稳定性。换句话说，相对于旋转轴线A，横向或径向定中力将被尽可能接近地引导至切削刃，在该处产生横向机械加工力，由此最小化弯矩。根据钻主体12中切削头14的位置，从动表面56被分离为交替的相对的有效从动表面56A和非有效从动表面56B。换句话说，各从动表面56在与有效钻削部18A相关联时变为有效从动表面56A，并且在翻转切削头14之后，其变为非有效从动表面56B。根据一些实施例，各有效从动表面56A从与非有效钻削部18B相关联的前引邻接表面端30延伸到与有效钻削部18A相关联的相对的后邻接表面端32。有效从动表面56A基本上面向旋转方向T的相反方向。钻主体12具有限定前后方向的主体旋转轴线B和从夹持部16向后延伸的轴部62。钻主体12可以具有两个切屑排除主体凹槽64，所述切屑排除主体凹槽沿钻主体12延伸并且形成为与切削头14的公共的头部凹槽44匹配并延续其形状。根据一些实施例，各主体凹槽64具有形成在主体凹槽64的前部处的单个深切口 66。深切口 66形成为与相应的头部凹槽部分42的薄钻心区域50匹配并延续其形状，由此允许切屑从头部凹槽部分42自由地流向主体凹槽64。根据一些实施例，夹持部16包括两个切削头支撑表面68。根据一些实施例，切削头支撑表面68大体上垂直于主体旋转轴线B。根据一些实施例，夹持部16包括在直径上设置的两个钻主体结合部69以在将切削头16固定到钻主体12上时与切削头结合部19相结合。各钻主体结合部69包括从相应的切削头支撑表面68向前延伸的整体成型的夹持钳口 70。各夹持钳口 70包括内侧表面72和外侧表面74以及在内侧表面72与外侧表面74之间并且在相应的切削头支撑表面68与夹持钳口上表面80之间延伸的前侧表面76和后侧表面78。各切削头支撑表面68包括前引支撑表面端82和后支撑表面端84。根据一些实施例，前引支撑表面端82与旋转方向T相反地从后侧表面78朝向钻主体12的周边延伸。根据一些实施例，各后支撑表面端84沿旋转方向T从相关联的前侧表面79 向相关联的主体凹槽64延伸。就对弯矩的抵抗而言(在组装切削头时)，这种分离为前引邻接表面端30和后邻接表面端32通过提供邻接力的分布而改进了整体的钻稳定性。各夹持钳口 70包括位于前侧表面76上并且大体上朝旋转方向T面向的驱动表面86。根据一些实施例，各夹持钳口 70进一步包括位于内侧表面72上并且大体上朝向主体旋转轴线B向内面向的主体定中表面88。根据一些实施例，主体定中表面88从内侧表面72径向向内突出。主体定中表面88可以是弧形的。主体定中表面88在其可以分离为区段的意义上可以是不连续的。夹持部16包括防退出部件。在一些实施例中(图7和8中所示)，防退出部件是悬于驱动表面86上的夹持钳口延伸部90。根据一些实施例，各夹持钳口 70包括沿旋转方向T从夹持钳口 70的前侧表面76的最前部横向突出的一个夹持钳口延伸部90。主体定中表面88以干涉配合接合头部定中表面54，以便将切削头14相对于钻主体12定中。头部定中表面54和主体定中表面88的曲率半径之间的差异可以使得夹持钳口 70与切削头14之间能够紧密的摩擦配合。在一些实施例中，在已经将切削头14组装在钻主体12上之后，除了将切削头14定中，主体定中表面88可以具有防止切削头14相对于钻主体12轴向旋转(围绕轴线B并且与旋转方向T相反)的额外作用。在一些实施例中，防退出部件是夹持螺钉58。在这些实施例中，各夹持钳口 70包括螺孔92以便螺纹地接纳夹持螺钉58。螺孔92沿夹持钳口 70的大体纵向方向延伸。各夹持钳口 70可以进一步包括主体螺钉支撑表面94以对夹持螺钉58提供支撑。主体螺钉支撑表面94在夹持钳口上表面80与切削头支撑表面68的前引支撑表面端82 (相应的夹持钳口 70从其突出)之间的位置处形成从相应的夹持钳口 70的后侧表面78突出的凸部。夹持部分16进一步包括定中在旋转轴线B上的钻削部外壳96。根据一些实施例，钻削部外壳96从切削头支撑表面68向后延伸并且形成以容纳切削头14的非有效钻削部ISB0钻削部外壳96不包括形成以接合切削头14上的表面的任何表面，并且不接合切削头14的任何部分。在带槽钻10的组装后的位置，切削头14被牢固地夹持在钻主体12的夹持部16中。带槽钻10被构造为以超过切削头14的轴向长度L的钻削深度钻削。在此位置中，与有效钻削部18A相关联的各切削头邻接表面28邻接钻主体12的相应的切削头支撑表面68。各夹持凹部26接纳相应的夹持钳口 70，即，各夹持钳口 70位于有效钻削部18A的指定切削头结合部19的一对相邻的切削部22和非切削部24之间。各夹持凹部26的至少一个有效从动表面56A邻接钻主体12的相应的夹持钳口 70的相应的驱动表面86，以便将转矩从钻主体12传递到切削头14。根据其中防退出部件是夹持螺钉58的实施例，各夹持螺钉58被螺纹拧到相应的螺孔92中并且邻接切削头14的切削头螺钉支撑表面60和钻主体12的主体螺钉支撑表面94。切削头14可以具有用于金属切削操作中的种类并且因此可以称为金属切削头，这意味着切削头14可以用于切削金属，而切削头14并非必须由金属制成。根据一些实施例，切削头14可以由诸如硬质合金的坚硬耐磨材料制成，并且钻主体12可以由钢或另一种金属或金属化合物制成。根据一些实施例，切削头14可以由诸如硬质合金的坚硬耐磨材料制成，并且钻主体12也可以由诸如硬质合金的坚硬耐磨材料制成。切削头14可以具有单一的整体构造。换种说法，切削头14可以没有诸如刀片的机械零件。切削头可以没有大体上垂直于头部旋转轴线A定向的径向通孔，切削头可以没有细长的主体部分。具体来说，切削头14可以没有设置于两个钻削部之间的细长的主体部分。切削头14可以由型芯材料制成，并且可以至少部分地涂·覆有至少另一种材料。型芯材料可以是硬质合金或类似材料。如上所述，切削头14设计有头部凹槽部分42。因此，最初，切屑仅到达头部凹槽部分42。因此，切削头42保护钻主体12的夹持部16免受切屑磨损。以上描述包括示例性实施例和细节，以便在需要时实现所要求的主题，而并不将未示例的实施例和细节从本申请的权利要求范围中排除。
权利要求
1.一种带槽钻切削头(14)，包括: 面向相对于头部旋转轴线(A)的轴向相反方向的两个钻削部(18A，18B)， 多个切削头结合部(19)，以及 多个头部凹槽部分(42)； 其中 在端视图中，所述切削头(14)具有至少四个穿透的开口。
2.根据权利要求1所述的切削头(14)，其中所述切削头(14)没有径向通孔。
3.根据前一项权利要求所述的切削头(14)，其中一个钻削部(18)的各头部凹槽部分(42)与另一个钻削部(18)的相关联的头部凹槽部分(42)融合以形成公共的头部凹槽(44)。
4.根据以上权利 要求中任一项所述的切削头(14)，其中所述头部凹槽部分(42)是不平坦的。
5.根据以上权利要求中任一项所述的切削头(14)，其中所述头部凹槽部分(42)在端视图中是下凹弯曲的。
6.根据以上权利要求中任一项所述的切削头(14)，其中各切削头结合部(19)具有成角度的延伸部，角度α > 10°。
7.根据以上权利要求中任一项所述的切削头(14)，其中所述切削头(14)具有沿所述头部旋转轴线(A)在所述切削头(14)的轴向末端之间测得的轴向头部长度L和沿垂直于所述头部旋转轴线(A)的方向在所述切削头(14)的径向末端之间径向测得的头部直径D，并且其中L < 2D。
8.根据以上权利要求中任一项所述的切削头(14)，其中所述切削头(14)具有沿所述头部旋转轴线(A)在所述切削头(14)的轴向末端之间测得的轴向头部长度L和沿垂直于所述头部旋转轴线(A)的方向在所述切削头(14)的径向末端之间径向测得的头部直径D，并且其中L < D。
9.根据以上权利要求中任一项所述的切削头(14)，其中各切削头结合部(19)包括夹持凹部(26)、切削部(22)和非切削部(24);并且其中所述夹持凹部(26)位于所述切削部(22)与所述非切削部(24)之间。
10.根据前一项权利要求所述的切削头(14)，其中所述非切削部(24)没有切削刃。
11.根据权利要求9或10所述的切削头(14)，其中两个钻削部(18)中的一个的各夹持凹部(26)与另一个钻削部(18)的相关联的夹持凹部(26)融合以形成公共的头部夹持凹部(52)。
12.根据权利要求1至8中任一项所述的切削头(14)，其中各切削头结合部(19)包括: 切削部(22)和非切削部(24)，各切削部(22)包括至少部分地由相关联的头部凹槽部分(42)和相关联的离隙表面(40)的相交部形成的切削刃(36)，所述非切削部(24)没有切削刃，一个钻削部(18)的各切削部(22)与另一个钻削部(18)的相关联的非切削部(24)融合； 位于相邻的切削部(22)和相邻的非切削部(24)之间的夹持凹部(26);所述夹持凹部(26)包括从动表面(56)和头部定中表面(54);以及 位于有角度地相邻的头部凹槽部分(42)之间的切削头邻接表面(28)。
13.根据权利要求12所述的切削头(14)，其中各头部定中表面(54)轴向位于各钻削部(18)的相关联的相对的切削头邻接表面(28)之间。
14.根据以上权利要求中任一项所述的切削头(14)，其中各结合部具有至少一个周向朝向的从动表面(56A，56B)和至少一个轴向邻接表面(28)。
15.根据以上权利要求中任一项所述的切削头(14)，其中所述切削头(14)具有单一的整体构造。
16.根据以上权利要求中任一项所述的切削头(14)，其中所述切削头(14)没有可释放的或移动的零件。
17.根据以上权利要求中任一项所述的切削头(14)，其中所述切削头(14)没有设置于所述两个钻削部(18A，18B)之间的细长的主体部分。
18.根据以上权利要求中任一项所述的带槽钻切削头，其中所述切削头(14)包括多个公共的头部凹槽部分(44)并且各结合部(19)包 括公共的头部夹持凹部(52);并且 其中在所述切削头(14)的端视图中，所述公共的头部夹持凹部(52)与所述公共的头部凹槽部分(44)周向地间隔开。
19.一种具有主体旋转轴线(B)的带槽钻主体(12)，所述带槽钻主体(12)包括位于前端的夹持部(16)、从所述夹持部(16)轴向向后延伸的柄部(62)和沿所述带槽钻主体(12)延伸的主体凹槽(64)，所述夹持部(16)包括多个钻主体结合部(69)，各钻主体结合部(69)包括: 切削头支撑表面(68)，包括前引支撑表面端和后支撑表面端(82，84);以及 从相应的切削头支撑表面(6 8 )向前延伸的整体成型的夹持钳口( 7 O )，各夹持钳口(70)包括: 相对的内侧表面和外侧表面(72，74)； 在内侧表面与外侧表面(72，74)之间延伸的前侧表面和后侧表面(76，78)； 位于所述前侧表面(76 )上并且基本面向旋转方向(T )的驱动表面(86 )， 位于所述内侧表面(72)上并向内面向所述主体旋转轴线(B)的主体定中表面(88);以及 邻接夹持钳口上表面(80)定位的防退出部件(58，90)； 所述夹持部(16)进一步包括所述切削头支撑表面(68)的向后定位的钻削部外壳(96)； 其中 所述主体定中表面(88)在轴向上定位于所述防退出部件(58，90)与所述切削头支撑表面(68)之间。
20.根据前一项权利要求所述的带槽钻主体(12)，其中各主体凹槽(64)包括相邻所述钻削部外壳(96)轴向定位的深切口(66)，所述深切口形成为与可翻转的切削头(14)的薄钻心区域(50)相匹配。
21.根据权利要求19或20所述的带槽钻主体(12)，其中所述钻削部外壳(96)不与安装于其中的切削头(14)的任何部分接合。
22.根据权利要求19至21中任一项所述的带槽钻主体(12)，其中所述防退出部件是夹持螺钉(58)。
23.根据权利要求19至22中任一项所述的带槽钻主体(12)，其中所述防退出部件是夹持钳口延伸部(90)，每一夹持钳口延伸部从所述夹持钳口(70)朝所述旋转方向(T)横向地延伸。
24.根据权利要求19至23中任一项所述的带槽钻主体(12)，其中所述主体定中表面(88)从所述内侧表面(72)径向向内突出。
25.—种包括根据权利要求19至24中任一项所述的带槽钻主体(12)和牢固地夹持到所述带槽钻主体(12)上的根据权利要求1至18中任一项所述的切削头(14)的带槽钻(10);其中所述切削头(14)的至少一个头部凹槽部分(42)与所述带槽钻主体(12)的相应的主体凹槽(64)对齐。
26.根据前一项权利要求所述的带槽钻(10)，其中非有效钻削部(18B)由所述带槽钻主体(12)的所述钻削部外壳(96)容纳并且与其不接触。
27.根据权利要求25或26所述的带槽钻(10)，其中所述带槽钻主体(12)的各防退出部件(58，90)与所述切削头(14)的相应的切削头螺钉支撑表面(60)接合。
28.根据权利要求25至27中任一项所述的带槽钻(10)，其中所述头部凹槽部分(42)和所述主体凹槽(64)没有突出部。
29.根据权利要求25至28中任一项所述的带槽钻(10)，其中所述带槽钻(10)被构造用于以超过所述切削头(14)的轴向长度(L)的钻削深度进行钻削。·
30.一种基本上如说明书和附图中描述和说明的带槽钻切削头(14)。
31.一种基本上如说明书和附图中描述和说明的带槽钻主体(12)。
32.一种基本上如说明书和附图中描述和说明的带槽钻(10)。
全文摘要
一种带槽钻具有钻主体(12)，所述钻主体具有可移除地紧固到其上的带槽钻切削头(14)。切削头具有面向轴向相反方向的两个钻削部(18A，18B)。在端视图(A)中，切削头具有至少四个穿透的开口。各钻削部包括多个头部凹槽部分(42)和多个切削头结合部(19)。
文档编号B23B51/02GK103249511SQ201180059371
公开日2013年8月14日 申请日期2011年12月1日 优先权日2010年12月12日
发明者G.赫奇特, D.陈 申请人:伊斯卡有限公司