钢丝无反向弯曲的工字轮连续收卷机的制作方法

文档序号:3198065阅读:242来源:国知局
专利名称:钢丝无反向弯曲的工字轮连续收卷机的制作方法
技术领域
本发明涉及一种钢丝无反向弯曲的工字轮连续收卷机。
背景技术
在太阳能光伏产业中,晶体硅切割钢丝的生产的重要制成品是Φ0.8πιπΓφ 1.6mm的镀黄铜钢丝。制作镀黄铜钢丝应经过热处理(1080°C ),水浴淬火、盐酸洗、清洗、焦磷酸镀铜、硫酸锌镀锌、热扩散、磷化、工字轮连续收卷的步骤。现有的工字轮收卷机为双卷筒式工字轮连续收卷机,双卷筒在连续作业时必须利用导轮将钢丝反向弯曲,然而钢丝被反向弯曲后会积累弯曲内应力,容易使钢丝断裂或刮伤钢丝表面的镀层,并且现有的双卷筒式工字轮连续收卷机结构复杂,在进行连续作业时操作比较繁琐,需要经过储线、退积等额外程序,降低了收卷效率。

发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种防止钢丝表面镀层刮伤,减少钢丝的弯曲内应力,并且连续作业时操作方便的钢丝无反向弯曲的工字轮连续收卷机。本发明的目的是这样实现的:
本发明钢丝无反向弯曲的工字轮连续收卷机,包括机架,所述机架上设置有一排工字轮收线机和备用工字轮收线机,其中备用工字轮收线机与工字轮收线机的结构相同,所述工字轮收线机包括收线机架,所述收线机架上从上到下依次设置有导向轮、牵引轮、排线机构、摩擦离合器和收卷工字轮,所述收卷工字轮通过传动链轮与收线机架相连,所有工字轮收线机和备用工字轮收线机的牵引轮通过减速机的输入轴串联成一列,所述减速机的输入轴与电机相连。与现有技术相比,本发明的有益效果是:
这种钢丝无反向弯曲的工字轮连续收卷机取消了以往采用的双卷筒及反向导轮等机构,利用牵引卷筒直接将钢丝自然平直地收卷到工字轮。并且增设了一个备用的工字轮收线机台,当工字轮收卷满盘时,将钢丝引导在备用机台上便能实现连续不停车的收卷,同时也使得钢丝避免了反向弯曲。这种丝无反向弯曲的工字轮连续收卷机结构简单,操作方便,能避免钢丝表面镀层刮伤,减少钢丝的弯曲内应力,从而确保了收卷钢丝表面质量优越和力学性能的稳定。


图1为钢丝无反向弯曲的工字轮连续收卷机的结构示意图。图2为图1中工字轮收线机的结构示意图。其 中:机架1、工字轮收线机2、备用工字轮收线机3、收线机架4、导向轮5、牵引轮
6、排线机构7、摩擦离合器8、收卷工字轮9、传动链轮10、电机11。
具体实施例方式参见图1和图2,本发明涉及一种钢丝无反向弯曲的工字轮连续收卷机,包括机架I,所述机架I上设置有一排工字轮收线机2和一台备用工字轮收线机3,所述备用工字轮收线机3设于工字轮收线机2之间,所述备用工字轮收线机3与工字轮收线机2的结构相同,所述工字轮收线机2包括收线机架4,所述收线机架4上从上到下依次设置有导向轮5、牵引轮6、排线机构7、摩擦离合器8和收卷工字轮9,所述收卷工字轮9通过传动链轮10与收线机架4相连,所有工字轮收线机2和备用工字轮收线机2的牵引轮6通过减速机的输入轴串联成一列,所述减速机的输入轴与电机11相连。 这样钢丝穿过牵弓I轮6、排线机构7和收卷工字轮9后,电机11带动所有牵弓I轮6传动从而进行收卷。当收卷工字轮9收卷满盘时,将钢丝引导在备用工字轮收线机3上便能实现连续不停车的收卷 ,同时也使得钢丝避免了反向弯曲。
权利要求
1.一种钢丝无反向弯曲的工字轮连续收卷机,其特征在于它包括机架(1),所述机架(1)上设置有一排工字轮收线机(2)和备用工字轮收线机(3),其中备用工字轮收线机(3)与工字轮收线机(2)的结构相同,所述工字轮收线机(2)包括收线机架(4),所述收线机架(4)上从上到下依次设置有导向轮(5)、牵引轮(6)、排线机构(7)、摩擦离合器(8)和收卷工字轮(9 ),所述收卷工字轮(9 )通过传动链轮(10 )与收线机架(4 )相连,所有工字轮收线机(2)和备用工字轮收线机(2)的牵引轮(6)通过减速机的输入轴串联成一列,所述减速机的输入轴与电机(11)相连。
全文摘要
本发明涉及一种钢丝无反向弯曲的工字轮连续收卷机,其特征在于它包括机架(1),所述机架(1)上设置有一排工字轮收线机(2)和备用工字轮收线机(3),所述工字轮收线机(2)包括收线机架(4),所述收线机架(4)上从上到下依次设有导向轮(5)、牵引轮(6)、排线机构(7)、摩擦离合器(8)和收卷工字轮(9),所述收卷工字轮(9)通过传动链轮(10)与收线机架(4)相连,所有工字轮收线机(2)和备用工字轮收线机(2)的牵引轮(6)通过减速机的输入轴串联,减速机的输入轴与电机(11)相连。这种钢丝无反向弯曲的工字轮连续收卷机可以防止钢丝表面镀层刮伤,减少钢丝的弯曲内应力,并且连续作业时操作方便。
文档编号B21C47/14GK103252382SQ20121003800
公开日2013年8月21日 申请日期2012年2月20日 优先权日2012年2月20日
发明者李国府 申请人:江阴市华方机电科技有限公司
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