专利名称：窄小封闭金属壳体焊接方法
技术领域：
本发明涉及金属产品焊接领域，具体涉及一种封闭的内部空间较小不便于焊接的金属壳体的焊接方法，可在机械、船舶等领域应用。
背景技术：
金属壳体一般内部含有支承结构，并且要求内部结构和外部壳体直接焊接，而当金属壳体内部空间较小时，则不易直接焊接，本方法则可以较快速的完成壳体与内部结构的焊接，保证结构完整性，并保持壳体外表面光滑。
发明内容
本发明为解决内部空间较小的壳体的封闭焊接问题。 本发明为实现以上目的，本方法先将壳体分割为两部分按先后顺序焊接，再在内部结构的一侧加焊面板，然后再把面板和剩余壳体塞焊。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案
窄小封闭金属壳体焊接方法，其特征在于能够在金属壳体内部空间窄小，难以直接在内部焊接的情况下，方便的将壳体与内部结构牢固焊接。窄小封闭金属壳体焊接方法，其特征在于在焊接前首先将壳体外板分割为两块。窄小封闭金属壳体焊接方法，其特征在于先将内部支撑结构焊接好，然后与其中一块外壳板直接焊接。窄小封闭金属壳体焊接方法，其特征在于内部支撑构件与其中一部分壳板焊接好后，在支承构件上焊接面板。窄小封闭金属壳体焊接方法，其特征在于另一部分外壳板与支承构件上的面板塞焊。窄小封闭金属壳体焊接方法，其特征在于两部分外壳板最后以对接方法焊接，保证表面光滑。由于采用以上技术方案，本发明较好的实现了其发明目的。
说明书附图I是本方法焊接结构的立体示意图。说明书附图2是本方法中一部分壳板与结构焊接示意图。说明书附图3是本方法的整体焊接示意图。说明书附图4是本方法中支承结构面板与壳板塞焊示意图。说明书附图5是本方法中两部分壳体对接焊接示意图。
具体实施例方式 下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。实施例I:
本方法为实现窄小封闭壳体的焊接，焊接结构由封闭壳体2和内部结构3组成，见附图I、附图3
本方法所述用于焊接的壳体广2是指采用钢质、铝质或其他金属材料制造的板材弯曲或经过其他方法形成的封闭的结构。见附图I
本方法所述用于焊接的内部结构3是指采用钢质、铝质或其他金属材料制造的用于支撑焊接壳体的构件，这些构件位于壳体内部。见附图I实施例2:
本方法为实现便于焊接将壳体分割为两 部分，并首先将构件直接焊接在其中一部分壳体I上。见附图2实施例3:
本方法为实现整体的焊接牢固及封闭性，在内部构件3上焊接面板4，然后第二部分壳体2将使用塞焊方法与内部构件3上的面板焊牢。见附图3、附图4。 实施例4
本方法为保证整体壳体的密性，可在壳板接口处加复板焊接。见附图5。
权利要求
1.窄小封闭金属壳体焊接方法，其特征在于包括如下步骤先将壳体(I) (2)分为两部分，然后再将其中一部分壳体(I)上焊接内部支承构件3，再在将要焊接另一部分壳体(2)的支承构件(3)上增加焊接面板(4)，最后在壳体合上后采用塞焊方式封闭整个壳体。
2.根据权利要求I所述，本方法特征是用于焊接各个面封闭、半封闭或仅有较小开口的金属壳体。
3.根据权利要求I所述，本方法用于焊接的金属壳体内部空间较狭小且内部可能有支承结构，无法或不便于直接在内部焊接结构。
4.根据权利要求I所述，在焊接壳体时首先将壳体外板分为两部分，并将内部支承结构3焊接在其中一部分壳体(I)上。
5.根据权利要求I所述，在内部支承结构焊接在其中一部分壳体(I)上后，将在支承结构3未与壳体焊接的部分上焊接面板4。
6.根据权利要求I所述，在内部支承构件(3)上焊接面板(4)后，将剩下的部分壳体(2)合上，然后在内部支承结构面板(4)处开塞焊5圆孔，然后塞焊。
7.根据权利要求I所述，在塞焊完成后，将两部分壳体接缝处直接对接焊或内部预先加复板对接焊牢。
全文摘要
本发明公开了一种内部空间较小的封闭金属壳体的焊接方法。包括如下步骤先将壳体分为两部分，然后再将其中一部分壳体(1)上焊接内部支承构件(3)，再在将要焊接另一部分壳体(2)的支承构件(3)上增加焊接面板(4)，最后在壳体合上后采用塞焊方式封闭整个壳体。本发明可以在封闭壳体内部空间较小而导致无法在壳体内部焊接的情况下，在外部将壳体封闭焊接，保证壳体的内部结构完整性及密封性，并保持壳体外表面光滑。
文档编号B23K31/02GK102615443SQ201210084938
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者刘卫斌, 李雷雷 申请人:太阳鸟游艇股份有限公司