专利名称：一种太阳能板边框自动组装机的制作方法
技术领域：
本发明涉及铆压机，尤其涉及一种太阳能板边框自动组装机。
背景技术：
平板太阳能集热器铝边框由两条长边框和两条短边框组成，平板太阳能板产量巨大,太阳能边框的制作相应地占用了大量时间，传统的工艺往往由冲床先冲铆铝型材短边框，然后再铆压铝型材长边框，一般由三名操作工配合来完成一个边角的铆接过程,每块产品有四个边角，要铆压四次才能全部完成铆接，费时费力，效率较低。
发明内容
针对现有的太阳能板边框铆压工艺的缺点，本发明提供了一种新型的太阳能板边框自动组装机。为了实现上述目的，本发明所采取的措施一种太阳能板边框自动组装机，包括预装台和组装台，预装台包括机架，机架顶部中间位置设有动力皮带，动力皮带两侧设有预定位气缸；组装台包括机架，机架顶部中间位置设有皮带机，皮带机底部设有升降气缸，皮带机两侧中间位置设有左右定位气缸，皮带机两侧前后两端设有用于前后定位的翻板气缸，皮带机的对角线位置设有四只铆接油缸。铆接油缸底部设有调整气缸。翻板气缸上设有翻板。组装台上设有感应开关。本发明的有益效果实现边框的自动组合和自动铆压，产品质量好，生产效率高。
图I本发明的俯视结构图；图2本发明的组装台的主视结构图。
具体实施例方式一种太阳能板边框自动组装机，包括预装台I和组装台2，预装台I包括机架3，机架3顶部中间位置设有动力皮带4，动力皮带4两侧设有预定位气缸5 ;组装台2包括机架6，机架6顶部中间位置设有皮带机8，皮带机8底部设有升降气缸7，皮带机8两侧中间位置设有左右定位气缸9，皮带机8两侧前后两端设有用于前后定位的翻板气缸10，皮带机8的对角线位置设有四只铆接油缸11，铆接油缸11底部设有调整气缸12和调整手轮，翻板气缸10上设有翻板，组装台2上设有感应开关，实现自动检测并启动设备。具体操作过程为两操作工在预装台I上预组装铝型材边框和背板，预定位汽缸5动作，启动输送设备，动力皮带4运输产品到组装台2，组装台2的感应开关感应到有产品到来，自动启动皮带机8把产品转接到指定区域，左右定位气缸9和翻板气缸10进行精确定位，升降气缸7把产品上升到组合区域，四个调整气缸12组合铝型材边框，四个铆接油缸11组合铆接铝型材边框的四个角，使产品四边组合铆接成为一体。组合过程完成后，调整气缸12和铆接油缸11退位，升降气缸7下降把产品放到皮带机8上，光感感应启动皮带机8，把组合好的产品运输到自动流水线上。本发明的有益效果实现边框的自动组合和自动铆压，产品质量好，生产效
率高。 本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种太阳能板边框自动组装机，包括预装台(I)和组装台(2)，其特征在于，预装台(I)包括机架(3)，机架(3)顶部中间位置设有动力皮带(4)，动力皮带(4)两侧设有预定位气缸(5);组装台(2)包括机架￠)，机架(6)顶部中间位置设有皮带机(8)，皮带机(8)底部设有升降气缸(7)，皮带机(8)两侧中间位置设有左右定位气缸(9)，皮带机(8)两侧前后两端设有用于前后定位的翻板气缸(10)，皮带机(8)的对角线位置设有四只铆接油缸(II)。
2.根据权利要求I所述的一种太阳能板边框自动组装机，其特征在于，铆接油缸(11)底部设有调整气缸(12)。
3.根据权利要求I所述的一种太阳能板边框自动组装机，其特征在于，翻板气缸(10)上设有翻板。
4.根据权利要求I所述的一种太阳能板边框自动组装机，其特征在于，组装台(2)上设有感应开关。
全文摘要
本发明公开了一种太阳能板边框自动组装机，包括预装台和组装台，预装台包括机架，机架顶部中间位置设有动力皮带，动力皮带两侧设有预定位气缸；组装台包括机架，机架顶部中间位置设有皮带机，皮带机底部设有升降气缸，皮带机两侧中间位置设有左右定位气缸，皮带机两侧前后两端设有用于前后定位的翻板气缸，皮带机的对角线位置设有四只铆接油缸，铆接油缸底部设有调整气缸，组装台上设有感应开关。本发明的有益效果实现边框的自动组合和自动铆压，产品质量好，生产效率高。
文档编号B21D53/74GK102615214SQ201210113219
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者许润龙, 钱监华 申请人:常州市美润太阳能有限公司