专利名称：压力罐盘底成型模的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冲压模具，特别是涉及一种压力罐盘底成型模。
背景技术：
传统的盖板成型模具是利用折弯模具通过多次折弯而成的，其涉及多次折弯和定位，成型后的产品由于定位误差造成产品报废率高，而且效率也较低，使制造成本有所上升。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种轴承盖板成型模具，能够使坯料在冲压模上快速一次成型，大大提高了生产效率和产品合格率。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种轴承盖板成型模具，该轴承盖板成型模具包括下凹模上设有多个滑杆，凸模固定板的下平面和下凹模的上平面对应平行，凸模固定板对应滑杆的位置设有滑孔，凸模固定板通过滑孔套在滑杆上上下运动；所述包括下凹模上设有一个矩形孔，该矩形孔内设有一个凹模镶块，凹模镶块的外形尺寸和矩形孔的相配，凹模镶块的下平面和下凹模的底面在一个平面内，凹模镶块上设有2个坯料定位销杆；所述还包括凸模固定板的下平面上固定上凸模，上凸模的凸起部分能进入下凹模的矩形孔内，上凸模上对应坯料定位销杆的位置设有上凸模避让孔。
图I是本发明压力罐盘底成型模的一较佳实施例的结构示意 图2是本发明压力罐盘底成型模的下凹模俯视 附图中各部件的标记如下
I、下固定板；2、第三下凹模圆环；3、第二下凹模圆环；4、第一下凹模圆柱；5、上固定板；6、第二上凸模圆环；7、第一上凸模圆柱；8、压力罐盘底。
具体实施例方式下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图I,本发明实施例包括
一种轴承盖板成型模具，该轴承盖板成型模具包括下凹模I上设有多个滑杆，凸模固定板6的下平面和下凹模I的上平面对应平行，凸模固定板6对应滑杆的位置设有滑孔，凸模固定板6通过滑孔套在滑杆上上下运动；所述包括下凹模I上设有一个矩形孔，该矩形孔内设有一个凹模镶块2，凹模镶块2的外形尺寸和矩形孔的相配，凹模镶块2的下平面和下凹模I的底面在一个平面内，凹模镶块2上设有多个坯料定位销杆3 ;所述还包括凸模固定板6的下平面上固定上凸模5，上凸模5的凸起部分能进入下凹模I的矩形孔内，上凸模5上对应坯料定位销杆3的位置设有上凸模避让孔4。综上所述，一种轴承盖板成型模具工作时先将产品坯料按坯料上的孔套在坯料定位杆上，然后启动机器使凸模固定板带着上凸模一起下压，让坯料在凹模的矩形孔和凸模的突起部分之间成型。所以本发明可以使坯料在冲压模上快速一次成型，大大提高了生产效率和产品合格率。 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种压力罐盘底成型模，压力罐盘底为圆盘形金属板材结构，其特征在于该压力罐盘底成型模包括下固定板、第三下凹模圆环、第二下凹模圆环、第一下凹模圆柱、上固定板、第二上凸模圆环和第一上凸模圆柱，所述下固定板的上平面设有第三下凹模圆环、第二下凹模圆环和第一下凹模圆柱，第二下凹模圆环套着第一下凹模圆柱，第三下凹模圆环套着第二下凹模圆环，下固定板的中心和第一下凹模圆柱的中心重合，第三下凹模圆环的上平面和第二下凹模圆环的上平面与第一下凹模圆柱的上平面组成压力罐盘底的下成型面，所述还包括上固定板的下平面设有第二上凸模圆环和第一上凸模圆柱，第二上凸模圆环套着第一上凸模圆柱，第二上凸模圆环的下平面和第一上凸模圆柱的下平面组成压力罐盘底的上成型面，第一上凸模圆柱的中轴线和第一下 凹模圆柱的中轴线重合。
全文摘要
本发明公开了一种压力罐盘底成型模，压力罐盘底为圆盘形金属板材结构，该压力罐盘底成型模包括下固定板、第三下凹模圆环、第二下凹模圆环、第一下凹模圆柱、上固定板、第二上凸模圆环和第一上凸模圆柱，所述下固定板的上平面设有第三下凹模圆环、第二下凹模圆环和第一下凹模圆柱，第二下凹模圆环套着第一下凹模圆柱，第三下凹模圆环套着第二下凹模圆环，下固定板的中心和第一下凹模圆柱的中心重合，第三下凹模圆环的上平面和第二下凹模圆环的上平面与第一下凹模圆柱的上平面组成压力罐盘底的下成型面。通过上述方式，本发明能够使坯料在冲压模上快速一次成型，大大提高了生产效率和产品合格率。
文档编号B21D37/10GK102632154SQ20121011332
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者金永益 申请人:苏州市伟业金属制品有限公司