专利名称：一种合金扁线材加工成型设备及使用合金扁线材加工成型设备轧制线材的方法
技术领域：
本发明属于合金扁线材生产加工技术领域，更具体地说，是涉及一种合金扁线材加工成型设备，本发明同时还涉及使用合金扁线材加工成型设备轧制线材的方法。
背景技术：
合金扁线(如铜合金扁线)主要用于服装和箱包等的拉链制作。目前，合金扁线材加工成型设备包括线材压扁机、退火炉、冷却水池、酸洗槽和成品拉制机，成型时，首先将合金线材运至线材压扁机处，将圆线材压扁，加工成粗的扁线，制成扁线的坯料，由于在压扁的过程中，线材变形较大而使得扁线变得异常坚硬，难于后道加工，且对后道加工设备损耗严重，所以需将粗坯扁线置于退火炉中对其进行软化处理，经过退火炉退火的合金在高达600度左右的温度下其表面被严重氧化，产生一层氧化皮，影响产品的性能和外形美观，为节约时间，让退火后600多度的合金扁线材快速冷却下来，还需建立一个较大的冷却水池， 冷却后再运至酸洗槽处对铜合扁金进行酸洗处理，以除去其表面的氧化层，最后运至成品拉制机处，进行最后拉制成成品。产品由压扁机压制完后，需先运至退火炉处进行退火，退火耗时间长，且温度高达600度左右，即耗能源又耗时间；之后再运到酸洗槽处进行酸洗，将铜合金表面的氧化层除去，消耗大量的酸液，同时还损耗了铜，并且酸洗后的废液可能会带来环境污染，到此后才送到成品拉制机处拉制。在整个过程中半成品由压制、退火、酸洗、成品拉制，各个加工工序之间完全是间断的不连续的一个个单独的工作点，其在生产和搬运的过程中消耗大量的人力、物力，同时还需耗费大量的时间，需安排大片场地存储半成品O
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够实现合金扁线材一次成型，降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，减少生产工序的合金扁线材加工成型设备。要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为本发明为一种合金扁线材加工成型设备，包括放线机构，收线机构，放线机构和收线机构上分别设置放线轮和收线轮，所述的线材加工成型设备的放线机构和收线机构之间的位置设置线材轧制机构，所述的线材轧制机构包括轧制机构支架，由一个以上的滚轮组成的上轧辊，由一个以上的滚轮组成的下轧辊，所述的上轧辊和下轧辊安装在轧制机构支架上，所述的线材轧制机构上还包括用于调节上轧辊端面和下轧辊端面之间间隙的调节部件，收线机构与控制卷收的电控机构连接。所述的线材轧制机构的轧制机构支架设置在基座，轧制机构支架包括左支撑和右支撑，下轧辊安装在左支撑和右支撑之间，左支撑和右支撑上分别套装能够伸缩的液压缸，液压缸与控制液压缸升降的控制部件连接，左支撑和右支撑上的液压缸分别安装左上支撑和右上支撑，上轧辊安装在左上支撑和右上支撑之间。
所述的组成上轧辊的多个滚轮设置为位于同一水平线的结构，所述的组成下轧辊的多个滚轮设置为位于同一水平线的结构，轧制机构支架上还包括多个导向轮I和多个导向轮II，多个导向轮I设置在靠近放线机构一侧的基座上，多个导向轮II设置在靠近收线机构一侧的基座上，多个导向轮I之间和多个导向轮II之间分别设置为按间隙布置的结构。所述的合金扁线材加工成型设备还包括张力架，张力架设置在线材轧制机构和收线机构之间，张力架包括支架，上转轮，下转轮，张紧轮，上转轮和下转轮分别设置在支架上端和支架下端位置上，张紧轮设置在支架中端位置。所述合金扁线材加工成型设备还包括拉丝机，拉丝机设置在张力架和收线机构之间，拉丝机上靠近张力架的一侧设置多个拉丝模和多个引导轮，拉丝机靠近收线机构的一侧设置多个引线导轮，收线机构包括收线导轮和多个收线轮。本发明同时还涉及使用合金扁线材加工成型设备轧制合金扁线材的方法，所述的 使用合金扁线材加工成型设备轧制合金扁线材的方法的步骤为I)将缠绕线材的放线盘安装到放线机构的放线轮上；2)线材拉出放线轮(3)后，线材依次通过线材轧制机构的上轧辊和下轧辊之间，然后缠绕到收线机构的收线轮上；3)开启电控机构，控制收线机构不断卷收线材到收线轮上的收线盘上。。所述的线材从放线机构拉出后，先进入导线轮导向轮I，然后通过上轧辊和下轧辊之间，线材通过上轧辊和下轧辊之间后，再通过导线轮II，然后进入张力架中。所述的进入张力架中的线材，先从下转轮底部绕过，然后经过张紧轮，再从上转轮上部绕过，再绕过拉丝机上的引导轮，穿过拉丝模后进入拉丝机。所述的进入拉丝机后的线材拉出拉丝机后，绕过拉丝机上的引线导轮，然后进过收线导轮缠绕到收线轮上。所述的合金扁线材在加工成型时，从放线轮上同时放出多根线材，多根线材分别通过多个导向轮I和多个导向轮II，然后分别经过上轧辊和下轧辊之间，再分别经过多个引导轮进入拉丝机上的多个拉丝模，拉出拉丝模的多根线材经过引线导轮进入收线导轮，最后通过不同的收线轮分别进行卷收。采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果本发明所述的合金扁线材加工成型设备及使用合金扁线材加工成型设备轧制合金扁线材的方法，能够确保线材在加工成型的过程中一次成型，线材从进线到出线，在轧制和拉伸过程中，重量极重的线材都不需要搬运，从而减少了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，降低生产成本。
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明图I为本发明所述的合金扁线材加工成型设备的整体结构示意图；图2为图I所述的合金扁线材加工成型设备的合金扁线材轧制机构的正视结构示意图；图中标记为1、放线机构；2、收线机构；3、放线轮；4、收线轮；5、线材轧制机构；
6、轧制机构支架；7、上轧辊；8、下轧辊；9、上轧辊端面；10、下轧辊端面；11、调节部件；12、电控机构；13、基座；14、左支撑；15、右支撑；16、液压缸；17、控制部件；18、左上支撑；19、右上支撑；20、导向轮I ;21、导向轮II ;22、张力架；23、支架；24、上转轮；25、下转轮；26、张紧轮；27、支架上端；28、支架下端；29、支架中端；30、拉丝机；31、拉丝模；32、引导轮；
33、引线导轮；34、收线导轮；35、线材。
具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明如附图I、附图2所示，本发明为一种合金扁线材加工成型设备，包括放线机构1，收线机构2，放线机构I和收线机构2上分别设置放线轮3和收线轮4，所述的合金扁线材加工成型设备的放线机构I和收线机构2之间的位置设置线材轧制机构5，所述的线材轧制 机构5包括轧制机构支架6，由一个以上的滚轮组成的上轧辊7，由一个以上的滚轮组成的下轧辊8，所述的上轧辊7和下轧辊8安装在轧制机构支架6上，所述的线材轧制机构5上还包括用于调节上轧辊端面9和下轧辊端面10之间间隙的调节部件11，收线机构2与控制卷收的电控机构12连接。所述的线材轧制机构5的轧制机构支架6设置在基座13，轧制机构支架6包括左支撑14和右支撑15，下轧辊8安装在左支撑14和右支撑15之间，左支撑14和右支撑15上分别套装能够伸缩的液压缸16，液压缸16与控制液压缸16升降的控制部件17连接，左支撑14和右支撑15上的液压缸16分别安装左上支撑18和右上支撑19，上轧辊7安装在左上支撑18和右上支撑19之间。所述的组成上轧辊7的多个滚轮设置为位于同一水平线的结构，所述的组成下轧辊8的多个滚轮设置为位于同一水平线的结构，轧制机构支架6上还包括多个导向轮I 20和多个导向轮II 21，多个导向轮I 20设置在靠近放线机构I 一侧的基座13上，多个导向轮II 21设置在靠近收线机构2—侧的基座13上，多个导向轮I 20之间和多个导向轮II 21之间分别设置为按间隙布置的结构。所述的合金扁线材加工成型设备还包括张力架22，张力架22设置在线材轧制机构5和收线机构2之间，张力架22包括支架23，上转轮24，下转轮25，张紧轮26，上转轮24和下转轮25分别设置在支架上端27和支架下端28位置上，张紧轮26设置在支架中端29位置。所述的合金扁线材加工成型设备还包括拉丝机30，拉丝机30设置在张力架22和收线机构2之间，所述的拉丝机30上靠近张力架30的一侧设置多个拉丝模31和多个引导轮32，拉丝机30靠近收线机构2的一侧设置多个引线导轮33，收线机构2包括收线导轮34和多个收线轮4。本发明同时还涉及使用合金扁线材加工成型设备轧制合金扁线材的方法，所述的使用合金扁线材加工成型设备轧制合金扁线材的方法的步骤为I)将缠绕线材35的放线盘安装到放线机构I的放线轮3上；2)线材35拉出放线轮3后，线材35依次通过线材轧制机构5的上轧辊7和下轧辊8之间，然后缠绕到收线机构2的收线轮4上；
3)开启电控机构12，控制收线机构4不断卷收线材36到收线轮4上的收线盘上。所述的线材35从放线机构I拉出后，先进入导线轮导向轮I 20，然后通过上轧辊7和下轧辊8之间，线材35通过上轧辊7和下轧辊8之间后，再通过导线轮II 21，然后进入张力架22中。所述的进入张力架22中的线材35，先从下转轮25底部绕过，然后经过张紧轮26，再从上转轮24上部 绕过，再绕过拉丝机30上的引导轮32，穿过拉丝模31后进入拉丝机30。所述的进入拉丝机30后的线材36拉出拉丝机30后，绕过拉丝机30上的引线导轮33，然后进过收线导轮34缠绕到收线轮4上。所述的线材35在加工成型时，从放线轮3上同时放出多根线材35，多根线材36分别通过多个导向轮I 20和多个导向轮II 21，然后分别经过上轧辊7和下轧辊8之间，再分别经过多个引导轮32进入拉丝机30上的多个拉丝模31，拉出拉丝模31的多根线材35经过引线导轮33进入收线导轮34，最后通过不同的收线轮4分别进行卷收。本发明所述的合金扁线材加工成型设备的使用方法如下所述在未加工之前，线材原料的截面为圆形结构，加工时，先将卷装圆型线材的放线盘安装在放线机构I中的放线轮3上，从放线机构I中放出的线材35先绕过导向轮II 20，再从线材轧制机构5的上轧辊7和下轧辊8之间进行轧制，经轧制后，圆型线材被加工成合金扁线材粗坯，金扁线材粗坯出了上轧辊7和下轧辊8后，绕过导向轮II 21，再绕过引导轮32，进入拉丝机30的拉丝模31，拉丝模31对金扁线材粗坯的尺寸进行控制，经拉丝机30后，合金扁线材加工成型。在本发明的设备中，由电控机构12控制合金扁线材的成型速度，张力架22控制合金扁线材的张紧力度，这样，可对压制中的合金扁线材粗坯进行拉伸，经拉丝模31后，使合金扁线材的成型尺寸达到目标效果，最后，通过收线导轮34将合金扁线材卷收到收线轮4上的收线盘上。本发明的设备，既可以对一根线材进行轧制工作，也可以同时进行多跟线材的轧制工作，从而能够明显提高合金扁线材的加工效率。本发明所述的合金扁线材加工成型设备及使用合金扁线材加工成型设备轧制合金扁线材的方法，能够确保线材在加工成型的过程中一次成型，线材从进线到出线，在轧制和拉伸过程中，重量极重的线材都不需要搬运，从而减少了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，降低生产成本。上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种合金扁线材加工成型设备，包括放线机构(I )，收线机构(2)，放线机构(I)和收线机构(2)上分别设置放线轮(3)和收线轮(4)，其特征在于所述的合金扁线材加工成型设备的放线机构(I)和收线机构(2)之间的位置设置线材轧制机构(5)，所述的线材轧制机构(5)包括轧制机构支架(6)，由一个以上的滚轮组成的上轧辊(7)，由一个以上的滚轮组成的下轧辊(8)，所述的上轧辊(7)和下轧辊(8)安装在轧制机构支架(6)上，所述的线材轧制机构(5)上还包括用于调节上轧辊端面(9)和下轧辊端面(10)之间间隙的调节部件(11)，收线机构(2)与控制卷收的电控机构(12)连接。
2.根据权利要求I所述的合金扁线材加工成型设备，其特征在于所述的线材轧制机构(5 )的轧制机构支架(6 )设置在基座(13 )，轧制机构支架(6 )包括左支撑(14)和右支撑(15)，下轧辊(8)安装在左支撑(14)和右支撑(15)之间，左支撑(14)和右支撑(15)上分别套装能够伸缩的液压缸(16)，液压缸(16)与控制液压缸(16)升降的控制部件(17)连接，左支撑(14)和右支撑(15)上的液压缸(16)分别安装左上支撑(18)和右上支撑(19)，上轧辊(7)安装在左上支撑(18)和右上支撑(19)之间。
3.根据权利要求I或2所述的合金扁线材加工成型设备，其特征在于所述的组成上轧辊(7)的多个滚轮设置为位于同一水平线的结构，所述的组成下轧辊(8)的多个滚轮设置为位于同一水平线的结构，轧制机构支架(6)上还包括多个导向轮I (20)和多个导向轮II (21)，多个导向轮I (20)设置在靠近放线机构(I) 一侧的基座(13)上，多个导向轮II(21)设置在靠近收线机构(2) —侧的基座(13)上，多个导向轮I (20)之间和多个导向轮II (21)之间分别设置为按间隙布置的结构。
4.根据权利要求3所述的合金扁线材加工成型设备，其特征在于所述的合金扁线材加工成型设备还包括张力架(22 )，张力架(22 )设置在线材轧制机构(5 )和收线机构(2 )之间，张力架(22)包括支架(23)，上转轮(24)，下转轮(25)，张紧轮(26)，上转轮(24)和下转轮(25)分别设置在支架上端(27)和支架下端(28)位置上，张紧轮(26)设置在支架中端(29)位置。
5.根据权利要求4所述的合金扁线材加工成型设备，其特征在于所述的合金扁线材加工成型设备还包括拉丝机(30 )，拉丝机(30 )设置在张力架(22 )和收线机构(2 )之间，所述的拉丝机(30)上靠近张力架(30)的一侧设置多个拉丝模(31)和多个引导轮(32)，拉丝机(30)靠近收线机构(2)的一侧设置多个引线导轮(33)，收线机构(2)包括收线导轮(34)和多个收线轮(35)。
6.一种使用合金扁线材加工成型设备轧制合金扁线材的方法，其特征在于所述的使用合金扁线材加工成型设备轧制合金扁线材的方法的步骤为 I)将缠绕线材(35)的放线盘安装到放线机构(I)的放线轮(3)上；2)线材(36)拉出放线轮(3 )后，线材(36 )依次通过线材轧制机构(5 )的上轧辊(7 )和下轧辊(8 )之间，然后缠绕到收线机构(2)的收线轮(4)上；3)开启电控机构(12)，控制收线机构(4)不断卷收线材(36)到收线轮(4)上的收线盘上。
7.根据权利要求6所述的使用合金扁线材加工成型设备轧制合金扁线材的方法，其特征在于所述的线材(36)从放线机构(I)拉出后，先进入导线轮导向轮I (20)，然后通过上轧辊(7)和下轧辊(8)之间，线材(36)通过上轧辊(7)和下轧辊(8)之间后，再通过导线轮II (21)，然后进入张力架(22)中。
8.根据权利要求7所述的使用合金扁线材加工成型设备轧制合金扁线材的方法，其特征在于所述的进入张力架(22)中的线材(35)，先从下转轮(25)底部绕过，然后经过张紧轮(26)，再从上转轮(24)上部绕过，再绕过拉丝机(30)上的引导轮(32)，穿过拉丝模(31)后进入拉丝机(30)。
9.根据权利要求7或8所述的使用合金扁线材加工成型设备轧制合金扁线材的方法，其特征在于所述的进入拉丝机(30)后的线材(36)拉出拉丝机(30)后，绕过拉丝机(30)上的引线导轮(33)，然后进过收线导轮(34)缠绕到收线轮(4)上。
10.根据权利要求9所述的使用合金扁线材加工成型设备轧制合金扁线材的方法，，其特征在于所述的线材(36)在加工成型时，从放线轮(3)上同时放出多根线材(35)，多根线材(36)分别通过多个导向轮I (20)和多个导向轮II (21)，然后分别经过上轧辊(7)和下轧辊(8)之间，再分别经过多个引导轮(32)进入拉丝机(30)上的多个拉丝模(31)，拉出拉丝模(31)的多根线材(35)经过引线导轮(33)进入收线导轮(34)，最后通过不同的收线轮(4)分别进行卷收。
全文摘要
本发明提供一种应用于合金扁线材生产加工技术领域的合金扁线材加工成型设备，本发明同时还涉及使用合金扁线材加工成型设备轧制线材的方法，合金扁线材加工成型设备的放线机构(1)和收线机构(2)之间设置线材轧制机构(5)，线材轧制机构(5)的上轧辊(7)和下轧辊(8)安装在轧制机构支架(6)上，线材轧制机构(5)上还包括用于调节上轧辊端面(9)和下轧辊端面(10)之间间隙的调节部件(11)，收线机构(2)与控制卷收的电控机构(12)连接。本发明的设备及方法，能够确保线材在加工成型的过程中一次成型，从而减少操作人员的劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。
文档编号B21C47/18GK102861781SQ201210195619
公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日
发明者盛代华, 吴明辉, 王权, 王军, 王蓉, 谢道金, 狄风雨 申请人:芜湖楚江合金铜材有限公司