专利名称：自动氩焊压底板一体机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自动氩焊压底板一体机。
背景技术：
早先业内氩焊、压底板工序是分别采用自动氩焊机和自动压底板机分步加工，这样的话严重降低了工作效率，浪费了时间，加大了企业的生产成本，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动氩焊压底板一体机。
本发明采用的技术方案是
自动氩焊压底板一体机，其特征在于包括氩弧焊机、油缸、焊枪和压底板机，所述氩弧焊机上部固定有压底板机，所述压底板机中部设有移位滑块，所述移位滑块上部设有整流器压紧夹具，所述移位滑块底部中间设有移位杆，所述压底板机两侧均设有镇流器整形板，所述镇流器整形板外侧设有整形滑块，所述镇流器整形板与整形滑块之间设有压底刀口，所述压底板机上部两侧均设有焊枪，所述焊枪外侧设有调节气缸，所述焊枪下部设有上下滑块，所述压底板机顶部设有气液式增压气缸，所述气液式增压气缸中部设有压力表，所述气液式增压气缸下部设有线位导杆，所述气液式增压气缸一侧设有油缸，所述油缸外侧设有油位管。本发明的优点是自动氩焊机与自动压底板机为一体结构，省去了加工工件在原本工序流程中重复的上下、定位、夹紧的时间，因而大大提高了作业效率。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细描述。图I为本发明的结构示意图。其中1、氩弧焊机，2、油缸，3、焊枪，4、压底板机，5、移位滑块，6、整流器压紧夹具，
7、镇流器整形板，8、整形滑块，9、压底刀口，10、油位管，11、调节气缸，12、气液式增压气缸，13、压力表,14、线位导杆，15、移位杆，16、上下滑块。
具体实施例方式如图I所示，本发明的自动氩焊压底板一体机，包括氩弧焊机I、油缸2、焊枪3和压底板机4，氩弧焊机I上部固定有压底板机4，压底板机4中部设有移位滑块5，移位滑块5上部设有整流器压紧夹具6，移位滑块5底部中间设有移位杆15，压底板机4两侧均设有镇流器整形板7，镇流器整形板7外侧设有整形滑块8，镇流器整形板7与整形滑块8之间设有压底刀口 9，压底板机4上部两侧均设有焊枪3，焊枪3外侧设有调节气缸11，焊枪3下部设有上下滑块16，压底板机4顶部设有气液式增压气缸12，气液式增压气缸12中部设有压力表13，气液式增压气缸12下部设有线位导杆14，气液式增压气缸12 —侧设有油缸2，油缸2与线位导杆14在一直线上，油缸2外侧设有油位管10。本发明的优点是自动氩焊机与自动压底板机为一体结构，省去了加工工件在原本工序流程中重复的上下、定位、夹紧的时间，因而大大提高了作业 效率。
权利要求
1.自动氩焊压底板一体机，其特征在于包括氩弧焊机、油缸、焊枪和压底板机，所述氩弧焊机上部固定有压底板机，所述压底板机中部设有移位滑块，所述移位滑块上部设有整流器压紧夹具，所述移位滑块底部中间设有移位杆，所述压底板机两侧均设有镇流器整形板，所述镇流器整形板外侧设有整形滑块，所述镇流器整形板与整形滑块之间设有压底刀口，所述压底板机上部两侧均设有焊枪，所述焊枪外侧设有调节气缸，所述焊枪下部设有上下滑块，所述压底板机顶部设有气液式增压气缸，所述气液式增压气缸中部设有压力表，所述气液式增压气缸下部设有线位导杆，所述气液式增压气缸一侧设有油缸，所述油缸外侧设有油位管。
全文摘要
本发明涉及自动氩焊压底板一体机，其特征在于包括氩弧焊机、油缸、焊枪和压底板机，所述氩弧焊机上部固定有压底板机，所述压底板机中部设有移位滑块，所述移位滑块上部设有整流器压紧夹具，所述移位滑块底部中间设有移位杆，所述压底板机两侧均设有镇流器整形板，所述镇流器整形板外侧设有整形滑块，所述镇流器整形板与整形滑块之间设有压底刀口，所述压底板机上部两侧均设有焊枪，所述焊枪外侧设有调节气缸，所述焊枪下部设有上下滑块，所述压底板机顶部设有气液式增压气缸。本发明的优点是自动氩焊机与自动压底板机为一体结构，省去了加工工件在原本工序流程中重复的上下、定位、夹紧的时间，因而大大提高了作业效率。
文档编号B23K9/16GK102896403SQ20121025355
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月23日 优先权日2012年7月23日
发明者王碧松, 倪允康 申请人:江苏碧松照明电气有限公司